CN202607240U - 用于裁床的大跨距横梁结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于裁床的大跨距横梁结构，包括：横梁、左边板、右边板，左边板、右边板分别通过滚轮与裁床床身上的导轨滑动连接，左边板、右边板上分别安装伺服电机，伺服电机通过驱动齿轮与安装在裁床床身上的齿条啮合连接，所述横梁固定端与右边板固定连接，所述横梁伸缩端穿过左边板并与其滑动接触。本技术方案横梁采用一端固定一端浮动伸缩的结构，使其能够克服导轨的细微不平行状况，保证横梁移动运行时的顺滑。

Description

用于裁床的大跨距横梁结构

技术领域

本实用新型涉及服装行业裁割设备、气模行业裁割设备、复合材料行业裁割设备、膜结构行业裁割设备、模板切割机等技术领域，尤其涉及一种用于裁床的大跨距横梁结构。

背景技术

现有技术中，单层裁床上的横梁结构，包括：横梁、左边板、右边板，横梁与左、右边板固定连接，左、右边板上通过滚轮与裁床床身上的导轨滑动连接，左、右边板上安装伺服电机，伺服电机通过齿轮与安装在裁床床身上的齿条啮合传动连接。但是上述横梁结构只适合跨距较小、移动距离较短的裁床，对于横梁跨距大、移动距离长的裁床无法适用，存在横梁移动不顺滑，容易卡死不动等问题，究其原因是：大幅面裁床床身上的两平行导轨是由多根导轨拼接构成，由于导轨加工制造的差异性、安装的细微差异以及天气变化等原因都会导致两导轨存在细微不平行，但是上述横梁结构无法克服导轨的细微不平行状况从而导致上述问题出现。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种用于裁床的大跨距横梁结构，横梁采用一端固定一端浮动伸缩的结构，使其能够克服导轨的细微不平行状况，保证横梁移动运行时的顺滑。

为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

用于裁床的大跨距横梁结构，包括：横梁、左边板、右边板，左边板、右边板分别通过滚轮与裁床床身上的导轨滑动连接，左边板、右边板上分别安装伺服电机，伺服电机通过驱动齿轮与安装在裁床床身上的齿条啮合连接，所述横梁固定端与右边板固定连接，所述横梁伸缩端穿过左边板并与其滑动接触。

作为优选，左边板上固定有与横梁底部滑动接触的底部固定块和与横梁两侧壁滑动接触的侧挡块。

作为优选，所述底部固定块上安装有多个滚动体A，所述的多个滚动体A与横梁底部滚动接触。这样采用滚轮结构滑动保证横梁伸缩端浮动顺滑。

作为优选，所述侧挡块上安装有多个滚动体B，所述的多个滚动体B分别与横梁的两侧壁滚动接触。这样采用滚轮结构滑动保证横梁伸缩端浮动顺滑。

作为优选，所述横梁伸缩端的两侧壁上开有腰圆孔，侧挡块上固定有偏心轮，偏心轮的偏心轴***腰圆孔内。这样通过调整偏心轴就可以实现与底部固定块上的滚动体A共同夹紧横梁，最佳可调整到无间隙状态。进一步优选，所述偏心轮的偏心轴上安装有翻边轴承，翻边轴承穿过腰圆孔，采用翻边轴承结构保证偏心轴与腰圆孔的顺滑移动。再进一步优选，所述偏心轮包括偏心轮体，偏心轮体一侧为安装轴，偏心轮体另一侧为偏心轴，所述安装轴穿过所述侧挡块上的固定孔后通过螺母锁紧固定，这样结构简单、调整方便。

所述底部固定块和侧挡块可以一体成型，也可以是分别加工安装。所述横梁固定端通过内嵌固定块与右边板固定连接，并通过该内嵌固定块确保横梁与右边板垂直。

所述伺服电机可以与驱动齿轮直接连接，但是优选，所述伺服电机通过减速装置与驱动齿轮连接，这样具有更好的机械运动性能。

本实用新型由于采用了以上的技术方案，横梁采用一端固定一端浮动伸缩的结构，这样在两导轨存在不平行状况时，横梁伸缩端和左边板之间产生较小的滑动位移，从而保证横梁移动运行时的顺滑，避免迟滞、卡死和磨损。尤其适用于横梁跨距大、移动距离长的大幅面裁床，具有结构简单、运行可靠、制造安装方便等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图1的左视图；

图4是偏心轮的结构示意图；

图5是图4的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例1：

如图1、图2、图3所示的用于裁床的大跨距横梁结构，包括：横梁1、左边板3、右边板2，左边板3、右边板2分别通过滚轮11、16与裁床床身上的导轨14、15滑动连接，左边板3、右边板2上分别安装伺服电机13、18，伺服电机13、18通过驱动齿轮与安装在裁床床身上的齿条啮合连接，所述横梁1固定端与右边板2固定连接，所述横梁1伸缩端穿过左边板3，左边板3上固定有与横梁1底部滑动接触的底部固定块4和与横梁1两侧壁滑动接触的侧挡块6。

本实施例中，所述底部固定块4上安装有多个滚动体A5，所述的多个滚动体A5与横梁1底部滚动接触。所述侧挡块6上安装有多个滚动体B7，所述的多个滚动体B7分别与横梁1的两侧壁滚动接触。所述横梁1伸缩端的两侧壁上开有腰圆孔61，侧挡块6上固定有偏心轮8，偏心轮8的偏心轴83***腰圆孔61内。所述偏心轮8的偏心轴83上安装有翻边轴承，翻边轴承穿过腰圆孔61。如图4、图5所示，所述偏心轮8包括偏心轮体82，偏心轮体82一侧为安装轴81，偏心轮体82另一侧为偏心轴83，所述安装轴81穿过所述侧挡块6上的固定孔后通过螺母锁紧固定（偏心轮体82和螺母分别从侧挡块6的两侧夹紧固定）。所述横梁1固定端通过内嵌固定块9与右边板2固定连接，并通过该内嵌固定块确保横梁与右边板垂直，所述横梁1固定端外面套设有装饰块10。所述伺服电机13、18通过减速装置12、17与驱动齿轮连接。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.用于裁床的大跨距横梁结构，包括：横梁（1）、左边板（3）、右边板（2），左边板（3）、右边板（2）分别通过滚轮（11、16）与裁床床身上的导轨（14、15）滑动连接，左边板（3）、右边板（2）上分别安装伺服电机（13、18），伺服电机（13、18）通过驱动齿轮与安装在裁床床身上的齿条啮合连接，其特征在于，所述横梁（1）固定端与右边板（2）固定连接，所述横梁（1）伸缩端穿过左边板（3）并与左边板（3）滑动接触。

2.根据权利要求1所述的用于裁床的大跨距横梁结构，其特征在于，所述左边板（3）上固定有与横梁（1）底部滑动接触的底部固定块（4）和与横梁（1）两侧壁滑动接触的侧挡块（6）。

3.根据权利要求2所述的用于裁床的大跨距横梁结构，其特征在于，所述底部固定块（4）上安装有多个滚动体A（5），所述的多个滚动体A（5）与横梁（1）底部滚动接触。

4.根据权利要求2所述的用于裁床的大跨距横梁结构，其特征在于，所述侧挡块（6）上安装有多个滚动体B（7），所述的多个滚动体B（7）分别与横梁（1）的两侧壁滚动接触。

5.根据权利要求2所述的用于裁床的大跨距横梁结构，其特征在于，所述横梁（1）伸缩端的两侧壁上开有腰圆孔（61），侧挡块（6）上固定有偏心轮（8），偏心轮（8）的偏心轴（83）***腰圆孔（61）内。

6.根据权利要求5所述的用于裁床的大跨距横梁结构，其特征在于，所述偏心轮（8）的偏心轴（83）上安装有翻边轴承，翻边轴承穿过腰圆孔（61）。

7.根据权利要求5所述的用于裁床的大跨距横梁结构，其特征在于，所述偏心轮（8）包括偏心轮体（82），偏心轮体（82）一侧为安装轴（81），偏心轮体（82）另一侧为偏心轴（83），所述安装轴（81）穿过所述侧挡块（6）上的固定孔后通过螺母锁紧固定。

8.根据权利要求2所述的用于裁床的大跨距横梁结构，其特征在于，所述底部固定块（4）和侧挡块（6）一体成型。

9.根据权利要求1所述的用于裁床的大跨距横梁结构，其特征在于，所述横梁（1）固定端通过内嵌固定块（9）与右边板（2）固定连接。

10.根据权利要求1所述的用于裁床的大跨距横梁结构，其特征在于，所述伺服电机（13、18）通过减速装置（12、17）与驱动齿轮连接。

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