CN202606991U - 一种新型散热刀头锯片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型散热刀头锯片，包括圆形或圆弧形的金属锯片锯身，沿所述的锯身外圆弧焊接多个锯齿刀头，所述的锯齿刀头的侧面呈多个平面连接的形状，所述侧面的侧向凸出量由前向后降低，所述侧面数量≥2个。本实用新型大大降低了切削过程中因刀头侧面摩擦产生切削热量，特殊刀头结构提高了锯齿刀头的散热能力；因刀头实际参与切割的面积变小，阻力得到了降低，利于切割的轻快，使得保持本体在高速运转下的切削稳定性，有助于提高切削质量，改善加工环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锯片，特别适用于切削碳钢类金属材料。
背景技术
随着国民经济的迅速发展，汽车及航天业得到了飞速的发展，作为金属材料加工中的重要工具——高精密金属切削刀具市场容量也得到了迅猛提升。
常规金属锯片在切割碳钢时，刀头侧面与材料切割面摩擦产生大量的切削热，锯片本体材料受离心力、残余应力、热应力以及切削应力等的复杂力的作用下，发生纵向、横向和扭转振动，使锯身外部边缘部分产成荷叶边形状等变形，并出现诸如横向摆动量大，加工精度低，工作噪声大等不良现象。
发明内容
本实用新型要克服现有金属用途圆锯片切削摩擦发热量大的缺点，提供一种锯切时摩擦热量低的锯片。
新型散热刀头锯片，包括圆形或圆弧形的金属锯片锯身，沿所述的锯身外圆弧焊接多个锯齿刀头，其特征在于：所述的锯齿刀头的侧面呈多个平面连接的形状，所述侧面的侧向凸出量由前向后降低，所述侧面数量≥2个。
进一步，所述的锯齿刀头的侧面由主侧面2g和减阻散热侧面2f连接而成，所述的减阻散热侧面2f连接在所述的主侧面2g的后方，所述的减阻散热侧面2f的侧向凸出量由前向后降低。
普通金属用途圆锯片在高速旋转切削加工时，锯齿刀头的整个刀头侧面与材料切割面发生摩擦，热量不断地向锯身齿背与锯身传导，锯身在受到复杂切削力的同时又受到切削热应力的影响，使得锯身发生荷叶状变形，使锯身垂直于厚度方向产生端面跳动急剧变大，使切削不稳定，切割质量变差，同时产生振动噪音，最终导致锯身变形厉害。
本实用新型的刀头两个侧面至少一个侧面呈多侧面形状，本实用 新型的锯齿刀头两侧面的侧面形状呈对称或非对称分布。
锯片高速旋转切削时，新型锯齿刀头仅刀头主侧面参与摩擦切削，因切割面面积大大的减小，阻力得到了有效的降低，切割更为轻快；另一方面，刀头减阻散热侧面因为突出锯身侧面高度＜刀头主侧面，使得刀头减阻散热侧面不参与切削，因此在切削过程中起到很好的通风散热作用，减小热量往锯身传导导致锯身受热变形，从而使切割质量在刀尖磨损程度不严重的情况下能一直保持稳定。使圆锯片的工作状态更为稳定，噪声得到有效地降低。
本实用新型的特点及效果是：与传统的锯片相比，切割更轻快，切削热更低，更为有效低降低了噪音，提高了切削质量，改善了生产环境。
附图说明
图1、2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型的锯齿刀头结构图；
图4、5、6、7为本实用新型的锯齿刀头使用举例；
具体实施方式
下面结合实例和附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例一
参照附图1、2、3：
1a-锯身；1b-锯身齿背；2-锯齿刀头；2a-前刀面（切削面）；2b-前刀面（排屑面）；2c-左右交替断屑槽；2d-后刀面；2e-散热面；2f-减阻散热侧面；2g—主侧面；3—齿底容屑槽；4—内孔（中心孔）
新型锯齿刀头锯片，包括金属锯片锯身1a，沿所述的锯身1a外圆镶嵌多个锯齿刀头2，所述的锯齿刀头的侧面呈多个平面连接的形状，所述侧面的侧向凸出量由前向后降低，所述侧面数量≥2个。
本实施例中，所述的锯齿刀头的侧面由主侧面2g和减阻散热侧面2f连接而成，所述的减阻散热侧面2f连接在所述的主侧面2g的 后方，所述的减阻散热侧面2f的侧向凸出量由前向后降低。
所述的锯齿刀头2两侧面的多侧面形状呈对称或非对称分布。
所述的锯身1a通过内孔4安装在设备锯轴上。锯齿刀头2镶嵌在锯身齿背1b上。
普通锯片在高速旋转切削加工时，锯齿刀头的整个刀头侧面与材料切割面发生摩擦，热量不断地向锯身齿背与锯身传导，锯身在受到复杂切削力的同时又受到切削热应力的影响，使得锯身发生荷叶状变形，使锯身垂直于厚度方向产生端面跳动急剧变大，使切削不稳定，切割质量变差，同时产生振动噪音。
本实用新型的锯齿刀头侧面呈多侧面形状，所述的侧面突出量由前向后降低，所述的侧面数量≥2个，两侧面的多侧面形状呈对称或非对称分布。
圆锯片高速旋转切削时，锯齿刀头仅刀头主侧面2g参与摩擦切削，因切割面面积大大的减小，阻力得到了有效的降低，切割更为轻快；刀头减阻散热侧面因为突出锯身侧面高度＜刀头主侧面，使得刀头减阻散热侧面不参与切削，因此在切削过程中起到很好的通风散热作用，减小热量往锯身传导导致锯身受热变形，从而使切割质量在刀尖磨损程度不严重的情况下能一直保持稳定。使圆锯片的工作状态更为稳定，噪声得到有效地降低。
实施例二
参照附图4、5、6、7：
1a-锯身；1b-锯身齿背；2-锯齿刀头；3-齿底容屑槽；4-内孔（中心孔）；5a-小刀片；5b-小刀片；6-小刀片基体
本实施例与实施例二的区别在于：金属锯片锯身1a不形成完整的圆，而只有一个锯齿刀头2，或者多个锯齿刀头2构成的圆弧。
本实用新型的锯片安装在刀架上，形成供特殊用途的锯片产品。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围的不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。
Claims (3)
1.新型散热刀头锯片，包括圆形或圆弧形的金属锯片锯身，沿所述的锯身外圆弧焊接多个锯齿刀头，其特征在于：所述的锯齿刀头的侧面呈多个平面连接的形状，所述的侧向凸出量由前向后降低，所述的侧面数量≥2个。
2.如权利要求1所述的新型散热刀头锯片，其特征在于：所述的锯齿刀头的侧面由主侧面（2g）和减阻散热侧面（2f）连接而成，所述的减阻散热侧面（2f）连接在所述的主侧面（2g）的后方，所述的减阻散热侧面（2f）的侧向凸出量由前向后降低。
3.如权利要求2所述的新型散热刀头锯片，其特征在于：所述的锯齿刀头两侧面的侧面形状呈对称或非对称分布。
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| CN 201120545493 CN202606991U (zh) | 2011-12-23 | 2011-12-23 | 一种新型散热刀头锯片 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104353898A (zh) * | 2014-09-30 | 2015-02-18 | 杭州和源精密工具有限公司 | 一种切割不锈钢冷锯的制备方法及其锯片 |
| EP4316712A1 (en) * | 2022-08-05 | 2024-02-07 | Black & Decker, Inc. | Reciprocating saw blade |
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2011
- 2011-12-23 CN CN 201120545493 patent/CN202606991U/zh not_active Expired - Fee Related
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