CN202596612U - 反循环连续冲砂换向短节 - Google Patents
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Abstract
反循环连续冲砂换向短节,应用于油气田井下施工实现反循环连续冲砂。壳体上端螺纹连接接箍,接箍上下两端有内螺纹,接箍中间有隔板,接箍中间隔板有中心孔;在接箍的上端螺纹连接上接头;上接头的下端有芯管,芯管的直径穿过接箍中间隔板的中心孔;在壳体中心孔内有一个中心管,中心管外壁为阶梯状;在中心管上部壁上有中心管上旁通孔;在中心管的下部外壁上均匀分布有三道密封圈,中心管下旁通孔的位置在中间密封圈与下部密封圈之间;在壳体中心孔内有压缩弹簧,在壳体的壁上有壳体旁通孔。效果是:,能在在反循环冲砂过程中,进行液体流向转换,实现不停泵反循环连续冲砂作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及油气田井下施工技术领域,特别涉及一种实现反循环连续冲砂工艺的辅助装置,是一种反循环连续冲砂换向短节。
背景技术
井下冲砂工艺是油气田开发过程中进行维护作业中的一种常见工序。长期以来,基本延用不变的冲砂方式:冲砂过程中下入一个油管单根后,先循环10~15分钟,停泵,泄压,卸水龙头(包括卸单根),然后接单根,安装水龙头,开泵,循环冲砂。冲砂施工紧张、繁忙,风险极高。这种冲砂方式在接单根时需要停泵,无法循环钻井液,砂子因重力作用沉淀,一来降低冲砂效率,二来因砂子沉淀会发生卡钻事故的风险;随着冲砂进尺的增加,井筒内悬浮的地层砂越来越多,卡钻事故发生的风险就越来越大。常规冲砂,施工效率低,劳动强度大,风险高,已经越来越无法满足冲砂工作的需要。
目前,正循环连续冲砂工艺的研发和应用,逐步缓解了上述砂卡的问题。但是在深井、超深井、以及水平井的清砂过程中,冲砂时间较长;甚至在大套管井冲砂作业中,采用正循环冲砂无法实现冲砂作业要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是:提供一种反循环连续冲砂换向短节,实现反循环连续冲砂工艺要求,能够在反循环冲砂过程中,进行液体流向转换,实现连续冲砂。
本实用新型采用的技术方案是:反循环连续冲砂换向短节,包括壳体、接箍、上接头、压缩弹簧、密封圈、中心管和密封胶垫。其特征在于:壳体为圆柱体形有中心孔,壳体上下两端有外螺纹,壳体上端螺纹连接接箍,接箍上下两端有内螺纹,接箍中间有隔板,接箍中间隔板有中心孔;在接箍的上端螺纹连接上接头;上接头的上端有内螺纹,能与管柱连接。上接头的下端有芯管,芯管的直径穿过接箍中间隔板的中心孔;在上接头下端芯管的端部套有密封胶垫;在壳体中心孔内有一个中心管,中心管外壁为阶梯状,中心管的上部外径小于下部外径,中心管上部与壳体之间形成环形空间;在中心管上部壁上有中心管上旁通孔;中心管的顶部为封闭状;在中心管的下部外壁上均匀分布有三道密封圈,三道密封圈使中心管下部外壁与壳体内壁之间密封;在中心管上有中心管下旁通孔,中心管下旁通孔的位置在中间密封圈与下部密封圈之间;在壳体中心孔内有压缩弹簧,压缩弹簧的上端与中心管下端面接触,压缩弹簧的下端与壳体中心孔内台阶面接触。在壳体的壁上有壳体旁通孔,壳体壁上壳体旁通孔与中心管下旁通孔相对。
简述反循环连续冲砂换向短节的工作原理。参阅图1。把换向短节接在油管的上端,换向短节上端连接水龙头。
进行反循环冲砂时,通过对上接头4的旋转紧扣,推动中心管8向下滑动,压缩压缩弹簧5,中心管下旁通孔7下移到壳体旁通孔2以下,依靠中间密封圈6和上部密封圈6实现对换向短节壳体1和中心管8之间的密封,同时打开主通道。液体经过中心管上旁通孔9,沿着中心管8和壳体1的环形空间,进入主通道,经过水龙头流入循环池,完成反循环冲砂。
冲砂完成一个油管单根,进行接单根时,缓慢旋转卸开上接头4,依靠压缩弹簧5的弹性作用,推动中心管8上行,压紧密封胶垫,关闭主通道。同时中心管下旁通孔7和壳体旁通孔2相对连通,依靠下部密封圈和中间密封圈实现对换向短节壳体1和中心管8之间的密封,循环液体通过中心管下旁通孔7和壳体旁通孔2流入双级自封井口,再通过双级自封井口三通流到循环池,完成反循环冲砂。
以此反复进行,实现不停泵反循环连续冲砂作业。
本实用新型的有益效果:本实用新型反循环连续冲砂换向短节,能在在反循环冲砂过程中,进行液体流向转换,实现不停泵反循环连续冲砂作业。另外,易于组装,及拆卸维护,更换密封件。
附图说明
图1是本实用新型反循环连续冲砂换向短节结构剖面示意图。
图中,1-壳体,2-壳体旁通孔,3-接箍,4-上接头,5-压缩弹簧,6-密封圈,7-中心管下旁通孔,8-中心管,9-中心管上旁通孔,10-密封胶垫。
具体实施方式
实施例1:以一个反循环连续冲砂换向短节为例,对本实用新型作进一步详细说明。
参阅图1。本实用新型反循环连续冲砂换向短节,包括壳体1、接箍3、上接头4、压缩弹簧5、密封圈6、中心管8和密封胶垫10。
壳体1为圆柱体形有中心孔,壳体1上下两端有外螺纹,壳体1上端螺纹连接一个接箍3,接箍3上下两端分别有内螺纹,接箍3中间有隔板,接箍3中间隔板有中心孔。在接箍3的上端螺纹连接上接头4;上接头4的上端有API标准油管内螺纹,能与管柱连接。上接头4的下端有芯管,芯管的直径穿过接箍3中间隔板的中心孔,上接头4的下端与接箍3中间隔板之间有100mm的距离。在上接头4下端芯管的端部套有密封胶垫10。在壳体1中心孔内有一个中心管8,中心管8外壁为阶梯状,中心管8的上部外径小于下部外径,中心管8上部与壳体1之间形成环形空间;中心管8下部外壁与壳体1内壁之间滑动配合。在中心管8上部壁上有两个中心管上旁通孔9。中心管8的顶部为封闭状。在中心管8的下部外壁上均匀分布有三道密封圈6,三道密封圈6之间的距离为90mm。三道密封圈6使中心管8下部外壁与壳体1内壁之间密封;在中心管8上有两个中心管下旁通孔7,中心管下旁通孔7的位置在中间密封圈6与下部密封圈6之间;在壳体1中心孔内有压缩弹簧5,压缩弹簧5的上端与中心管8下端面接触,压缩弹簧5的下端与壳体1中心孔内台阶面接触。在壳体1的壁上有壳体旁通孔2,壳体1壁上壳体旁通孔2与中心管下旁通孔7相对。
Claims (1)
1.一种反循环连续冲砂换向短节,包括壳体(1)、接箍(3)、上接头(4)、压缩弹簧(5)、密封圈(6)、中心管(8)和密封胶垫(10);其特征在于:壳体(1)为圆柱体形有中心孔,壳体(1)上下两端有外螺纹,壳体(1)上端螺纹连接接箍(3),接箍(3)上下两端有内螺纹,接箍(3)中间有隔板,接箍(3)中间隔板有中心孔;在接箍(3)的上端螺纹连接上接头(4);上接头(4)的上端有内螺纹;上接头(4)的下端有芯管,芯管的直径穿过接箍(3)中间隔板的中心孔;在上接头(4)下端芯管的端部套有密封胶垫(10);在壳体(1)中心孔内有一个中心管(8),中心管(8)外壁为阶梯状,中心管(8)的上部外径小于下部外径,中心管(8)上部与壳体(1)之间形成环形空间;在中心管(8)上部壁上有中心管上旁通孔(9);中心管(8)的顶部为封闭状;在中心管(8)的下部外壁上均匀分布有三道密封圈(6),三道密封圈(6)使中心管(8)下部外壁与壳体(1)内壁之间密封;在中心管(8)上有中心管下旁通孔(7),中心管下旁通孔(7)的位置在中间密封圈(6)与下部密封圈(6)之间;在壳体(1)中心孔内有压缩弹簧(5),压缩弹簧(5)的上端与中心管(8)下端面接触,压缩弹簧(5)的下端与壳体(1)中心孔内台阶面接触;在壳体(1)的壁上有壳体旁通孔(2),壳体(1)壁上壳体旁通孔(2)与中心管下旁通孔(7)相对。
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