CN201347732Y - 油水井不停泵连续冲砂装置 - Google Patents
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Abstract
一种油水井不停泵连续冲砂装置。主要解决现有冲砂装置单一进液、间断开式循环的问题。其特征在于：半封封井器(1)上连接有可循环自封封井器，穿过半封封井器(1)及可循环自封封井器的油管上连接有双向单流阀。该油水井不停泵连续冲砂装置具有双向进液及连续不间断密闭循环的特点。
Description
技术领域：
本实用新型涉及油田采油领域中井下施工作业成绩所用的冲砂装置，尤其是油水井不停泵连续冲砂装置。
背景技术：
在油田采油领域中，为了提高采液量，往往需要对油水井进行冲砂施工作业。根据前期调查，大庆油田所属修井施工队伍，在进行油水井冲砂施工过程中均采用单一进液，停泵接单根间断冲砂作业方式，此种冲砂方式无法实现连续不间断循环，存在接换单根油管停泵时间过长悬浮砂沉降易造成卡钻事故，再因接单根时无法实现密闭循环，冲砂液回吐溢出地面造成污染、悬浮砂回落造成重复冲砂延长了施工周期的问题，影响了作业效率。
实用新型内容：
为了解决现有冲砂装置单一进液、间断开式循环的问题，本实用新型提供一种油水井不停泵连续冲砂装置，该油水井不停泵连续冲砂装置具有双向进液及连续不间断密闭循环的特点。
本实用新型的技术方案是：该油水井不停泵连续冲砂装置包括半封封井器，半封封井器上连接有可循环自封封井器，穿过半封封井器及可循环自封封井器的油管上连接有双向单流阀；
所述的可循环自封封井器由壳体、自封胶塞组成，壳体轴向有穿过油管的通孔，壳体侧面有通过管道与液力分配器相连通的接口，自封胶塞固定在壳体内下端面上，自封胶塞轴向有与油管过盈配合的通孔；
所述的双向单流阀由工作筒、中心管及滑套组成，工作筒带上下接头，工作筒壁上径向有进液孔，中心管上端有带边檐的盖，中心管壁上径向有进液孔，中心管下端连接在工作筒下接头上，滑套滑动连接在中心管外，滑套内外有与工作筒及中心管相密封的密封圈。
本实用新型具有如下有益效果：该油水井不停泵连续冲砂装置由于采用在大四通上依次连接半封封井器和可循环自封封井器，在冲砂管柱连接双向单流阀的组合使用结构，利用通过径向、纵向双向独立进液，纵向出液的工作原理，实现双向建立单独的循环***。正常冲砂施工作业时，冲砂液经液力分配器导向双向单流阀，力作用于双向密封滑套上端面，使其下行露出中心管上进液孔，冲砂液经中心管进液孔进入冲砂管柱内，实现正循环冲砂；接下单根油管前，关闭半封封井器，液力分配器将冲砂液流导向可环自封封井器接口，液力经可循环自封封井器接口通道、双向单流阀工作筒上进液孔作用于滑套下端面，使其上行露出中心管上的进液孔，冲砂液经中心管的进液孔进入冲砂管柱内，实现正循环冲砂。以此方式直至冲砂至设计深度。
附图说明：
附图1是本实用新型结构示意图。
图中1-半封封井器，2-壳体，3-自封胶塞，4-接口，5-工作筒，6-中心管，7-滑套。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
由附图所示，该油水井不停泵连续冲砂装置包括半封封井器1，半封封井器1上连接有可循环自封封井器，穿过半封封井器1及可循环自封封井器的油管7上连接有双向单流阀；
所述的可循环自封封井器由壳体2、自封胶塞3组成，壳体2轴向有穿过油管的通孔，壳体2侧面有通过管道与液力分配器相连通的接口4，自封胶塞3固定在壳体2内下端面上，自封胶塞3轴向有与油管7过盈配合的通孔；
所述的双向单流阀由工作筒5、中心管6及滑套7组成，工作筒5带上下接头，上下接头起接作用，工作筒5壁上径向有进液孔，中心管6上端有带边檐的盖，盖封闭中心管6上端，使冲砂液经进液孔进入冲砂管柱，盖上的边檐起防止滑套7滑出中心管6的作用，中心管6壁上径向有进液孔，在接单根时，通过工作筒5及中心管6壁上径向进液孔换向，中心管6下端连接在工作筒5下接头上，滑套7滑动连接在中心管6外，滑套7内外有与工作筒5及中心管6相密封的密封圈。
实际使用时，以施工螺杆泵井，在起出原井后探得砂面深度1166.1m，人工井底为1203.7m，计算砂柱高37.4m为例。采用该套油水井不停泵连续冲砂组合装置进行冲砂作业，选择清水作为冲砂液。
首先用螺栓将半封封井器1连接在大四通上，再用螺栓将可循环自封封井器连接在半封封井器1上，最后下放冲砂管柱，当冲砂管柱到达冲砂位置时，将双向单流阀连接在冲砂管柱上，连接多少双向单流阀取决于冲砂深度。双向单流阀的上接头连接冲砂管线，将液力分配器来水方向与泵车相连，两条出水管线一条与双向单流阀上接水龙头连接，另一条与可循环自封封井器接口4的阀门相连接。
在正常冲砂过程时，冲砂管柱下至预定位置，打开可循环封井器接口4的阀门和井口大四通携砂液出口阀门，将液力分配器供水方向调至双向单流阀上连接的水龙头管线方向，冲砂液经液力分配器导向双向单流阀，冲砂液沿冲砂弯头至双向单流阀主进液孔进液时，泵压3Mpa，排量20m3/h，此时出口排量20m3/h。液力作用于双向单流阀的滑套7上端面，冲砂液经工作筒5与中心管6的环形空间推动滑套7下行，中心管6壁上径向进液孔露出，冲砂液经中心管6壁上径向进液孔进入冲砂管柱内，实现正循环冲砂。
在接下单根油管前，关闭半封封井器1，可循环自封封井器自封胶塞3与半封封井器1闸板组合，在壳体2内产生密封腔，将液力分配器供水方向调至可循环自封封井器接口4上，泵压达到1.6MPa时，双向单流阀开始进液，卸开冲砂弯头，接箍上部无冲砂液溢出。冲砂液经可循环自封封井器接口4进入壳体2内产生的环形腔空间，继续进入到工作筒5与中心管6间的空间，冲砂液作用在滑套7下端面，推动滑套7上行，使中心管6壁上径向进液孔露出，冲砂液进入冲砂管柱内，实现正循环冲砂。泵压升至3MPa，排量20m3/h，此时出口排量20m3/h。从1166.1～1203.7m，连续循环冲砂液30m3，冲砂进尺37.4m，冲出地层砂0.47m3。
在更换完单根时，打开半封封井器，将液力分配器供水方向调至双向单流阀上接水龙头管线方向，重复上述操作直至冲砂至设计深度。
经以上试验证明显示，该油水井不停泵连续冲砂装置在使用过程中工作稳定，性能良好，完全可以满足油水井冲砂施工的要求，而且存在以下几点明显优势。
一、在使用该油水井不停泵连续冲砂装置冲砂施工过程当中，由于建立了不间断循环***，实现了冲砂液终保持不间断的连续循环状态，防止悬浮砂的回落，规避了原有冲砂设备冲砂悬浮砂沉降造成卡钻事故的风险。
二、在使用该油水井不停泵连续冲砂装置冲砂施工接换单根过程中，冲砂液经双向单流阀侧进液孔进液，油管方向接口处于关闭状态，阻止冲砂液溢出，解决了原有冲砂设备在接换单根过程中冲砂液溢出地面造成污染的问题。
三、在使用该油水井不停泵连续冲砂装置冲砂施工过程中，由于本装置处于不间断封闭循环工作状态，所以每冲完一根油管后，调整液力分配器冲砂液改由侧进液孔进液循环，不会产生悬浮砂沉降问题，同时油管正进液通道处于关闭状态，可立即接换单根油管，节约了循环时间，缩短了施工时间，节约了成本。
所以说该油水井不停泵连续冲砂装置具有双向进液及连续不间断密闭循环的特点。
Claims (1)
1、一种油水井不停泵连续冲砂装置，包括半封封井器(1)，其特征在于：半封封井器(1)上连接有可循环自封封井器，穿过半封封井器(1)及可循环自封封井器的油管上连接有双向单流阀；
所述的可循环自封封井器由壳体(2)、自封胶塞(3)组成，壳体(2)轴向有穿过油管的通孔，壳体(2)侧面有通过管道与液力分配器相连通的接口(4)，自封胶塞(3)固定在壳体(2)内下端面上，自封胶塞(3)轴向有与油管过盈配合的通孔；
所述的双向单流阀由工作筒(5)、中心管(6)及滑套(7)组成，工作筒(5)带上下接头，工作筒(5)壁上径向有进液孔，中心管(6)上端有带边檐的盖，中心管(6)壁上径向有进液孔，中心管(6)下端连接在工作筒(5)下接头上，滑套(7)滑动连接在中心管(6)外，滑套(7)内外有与工作筒(5)及中心管(6)相密封的密封圈。
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