CN202594466U - 包装薄膜输送自动纠偏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及包装薄膜输送的辅助装置技术领域，尤其涉及一种包装薄膜输送自动纠偏装置，包括带有左右侧板的摆动座、底座、摆动机构、导正轴以及光电纠偏控制器；所述摆动座与底座滑动配合，所述摆动机构设置在摆动座上，所述摆动机构由螺母及与其螺接的丝杠、步进电机构成，所述螺母与底座侧边固接，所述丝杠通过联轴器与步进电机输出轴连接，所述步进电机与光电纠偏控制器的远红外探测头通过导线联通；导正轴支承在所述摆动座的左右侧板上。本实用新型结构简单、制造方便、控制精度高、控制及时准确，并且自动化程度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及装薄膜输送的辅助装置技术领域，尤其涉及一种包装薄膜输送自动纠偏装置。
背景技术
包装袋是指用于包装各种用品的袋子，广泛用于日常生活和工业生产中。按制作工艺来说常分为塑料包装袋，复合包装袋。包括塑料编织袋和塑料薄膜袋。前者具有重量轻、强度高、耐腐蚀等特点，加入塑料薄膜内衬后，则可防潮防湿；轻型袋载重量在2.5kg以下，中型袋载重量在25-50kg，重型袋载重50-100kg。后者的轻型袋载重量在1kg以上；中型袋载重量1-10kg；重型袋载重10-30kg；集装袋载重1000kg以上。食品包装袋生产流程为：计划←→设计←→印刷←→复合←→熟化←→分切←→制袋←→品检←→成品。
包装薄膜主要用于制作薄膜包装袋，成卷的包装薄膜通过导辊输送至制袋装置来制袋，如果在输送过程中薄膜偏离，对后续制袋过程中的缝合效果产生很大影响，薄膜跑偏，薄膜的缝合位置就无法对准，造成密封不严，甚至未密封的情况，为了避免这种情况，需要在制袋之前进行薄膜纠偏。传统的纠偏方法是采用包装膜导杆来纠偏，但需要人工调节导杆位置，使得薄膜调正，这种调整方式需要专人操作，并且人工调整精度不高，容易出现纠偏不到位或者纠偏过分造成新偏离的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供提供一种结构简单、方便制造、控制精度高、控制及时准确的包装薄膜输送自动纠偏装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种包装薄膜输送自动纠偏装置，包括带有左右侧板的摆动座、底座、摆动机构、导正轴以及光电纠偏控制器；所述摆动座与底座滑动配合，所述摆动机构设置在摆动座上，所述摆动机构由螺母及与其螺接的丝杠、步进电机构成，所述螺母与底座侧边固接，所述丝杠通过联轴器与步进电机输出轴连接，所述步进电机与光电纠偏控制器的远红外探测头通过导线联通；导正轴支承在所述摆动座的左右侧板上。
所述导正轴一端连接有速度调节机构，所述速度调节机构由一对互为啮合的齿轮以及调节弹簧构成，所述主动齿轮与导正轴一端键接，从动齿轮支承在侧板上的从动轴上，所述调节弹簧套接在从动轴上将从动齿轮压紧，从动轴的最外端螺纹连接有调节螺母。
所述底座上对应导正轴方向的侧边支承有互为平行且上下设置的第一支撑杆及第二支撑杆。
所述底座底部设有限位挡块，底座两端设有能够与限位挡块触接的限位开关。
本实用新型的有益效果是:光电纠偏控制器中的红外探测头分别置于穿过第一支撑杆的包装薄膜两侧， 两探测头的感应宽度与包装薄膜宽度相同。当包装薄膜跑偏时，两探测头即可发出信号，光点纠偏控制器接收到信号，控制步进电机带动丝杠及螺母转动，从而控制摆动座在底座上做出左右方向的移动，调整走出的包装薄膜的位置，达到纠偏的目的。本实用新型结构简单、制作成本低、制造方便、控制精度高、控制及时准确，并且自动化程度高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1、摆动座；11、左右侧板；2、底座；3、摆动机构；31、螺母；32、丝杠；33、步进电机；4、导正轴；5、光电纠偏控制器；6、速度调节机构；61、调节弹簧；62、主动齿轮；63、从动齿轮；64、从动轴；65、调节螺母；7、第一支撑杆；8、第二支撑杆；9、限位挡块；10、限位开关；12、红外探测头。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示，一种包装薄膜输送自动纠偏装置，包括带有左右侧板11的摆动座1、底座2、摆动机构3、导正轴4以及光电纠偏控制器5；所述摆动座1与底座2滑动配合，所述摆动机构3设置在摆动座1上，所述摆动机构3由螺母31及与其螺接的丝杠32、步进电机33构成，所述螺母31与底座2侧边固接，所述丝杠32通过联轴器与步进电机33输出轴连接，所述步进电机33与光电纠偏控制器5的远红外探测头通过导线联通；导正轴4支承在所述摆动座的左右侧板11上。光电纠偏控制器为现有设备，可以安装在本装置的任何位置，本实用新型中将光电纠偏装置安装在底座上方的支架上。
所述导正轴一端连接有速度调节机构6，所述速度调节机构6由一对互为啮合的齿轮以及调节弹簧61构成，所述主动齿轮62与导正轴一端键接，从动齿轮63支承在侧板上的从动轴64上，所述调节弹簧61套接在从动轴63上将从动齿轮压紧，从动轴的最外端螺纹连接有调节螺母65。
所述底座上对应导正轴方向的侧边支承有互为平行且上下设置的第一支撑杆7及第二支撑杆8。
作为本实用新型的进一步改进，所述底座底部设有限位挡块9，底座两端设有能够与限位挡块触接的限位开关10。可以防止摆动装置超出设备的工作范围。
使用时，将待加工的包装薄膜卷装在导正轴上，包装薄膜的料头穿过第一支撑杆及第二支撑杆后与塑料包装袋的制造设备的收卷轮连接。光电纠偏控制器中的红外探测头12分别置于穿过第一支撑杆的包装薄膜两侧， 两探测头的感应宽度与包装薄膜宽度相同。当包装薄膜跑偏时，两探测头即可发出信号，光点纠偏控制器接收到信号，控制步进电机带动丝杠及螺母转动，从而控制摆动座在底座上做出左右方向的移动，调整走出的包装薄膜的位置，达到纠偏的目的。本实用新型结构简单、制造方便、控制精度高、控制及时准确，并且自动化程度高。
针对包装薄膜卷重量不同，可以调整速度调节机构的调整螺母，通过调整弹簧压力，增加或缓解从动齿轮的阻力，以实现改变导正轴的转速的目的，以保证导正轴及包装薄膜卷的收放速度与塑料包装袋的制造设备的收卷轮转速同步。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种包装薄膜输送自动纠偏装置，其特征是：包括带有左右侧板的摆动座、底座、摆动机构、导正轴以及光电纠偏控制器；所述摆动座与底座滑动配合，所述摆动机构设置在摆动座上，所述摆动机构由螺母及与其螺接的丝杠、步进电机构成，所述螺母与底座侧边固接，所述丝杠通过联轴器与步进电机输出轴连接，所述步进电机与光电纠偏控制器的远红外探测头通过导线联通；导正轴支承在所述摆动座的左右侧板上。
2.根据权利要求1所述的包装薄膜输送自动纠偏装置，其特征是：所述导正轴一端连接有速度调节机构，所述速度调节机构由一对互为啮合的齿轮以及调节弹簧构成，所述主动齿轮与导正轴一端键接，从动齿轮支承在侧板上的从动轴上，所述调节弹簧套接在从动轴上将从动齿轮压紧，从动轴的最外端螺纹连接有调节螺母。
3.根据权利要求1所述的包装薄膜输送自动纠偏装置，其特征是：所述底座上对应导正轴方向的侧边支承有互为平行且上下设置的第一支撑杆及第二支撑杆。
4.根据权利要求2所述的包装薄膜输送自动纠偏装置，其特征是：所述底座底部设有限位挡块，底座两端设有能够与限位挡块触接的限位开关。
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