CN202581331U - 用于燃气燃烧的烧嘴 - Google Patents

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Inventor
代小军
梁波
石发荣
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Yibin Tianyuan Group Co Ltd
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Yibin Tianyuan Group Co Ltd
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Abstract

本实用新型提供了一种用于燃气燃烧的烧嘴，包括管状本体，管状本体内腔沿自身径向设置隔板，隔板将管状本体的内腔分隔成气体混合腔和空气缓存腔，气体混合腔内同轴设置有空气导流管，空气导流管的尾端贯穿隔板并与空气缓存腔密封连通；空气导流管的侧壁设置空气分流口，所述空气分流口沿导流管周向均匀分布；本结构的烧嘴能够使燃气与空气混合速度快且充分，燃烧火焰短，燃烧效率更高，由于设置空气缓存腔及气体混合腔，使得低压煤气被高压空气卷吸混合的同时，烧嘴内的压力能够保持稳定，不因低压力煤气在喷口处喷射速度低而造成回火的危险，使用安全。

Description

用于燃气燃烧的烧嘴
技术领域
本实用新型涉及一种用于燃气燃烧的烧嘴。
背景技术
目前，生产三聚磷酸钠的燃气大多使用单纯的空气煤气、水煤气或黄磷尾气。但对于高氢气低一氧化碳含量的煤气由于缺乏关键的操作、控制技术，在三聚磷酸钠生产过程中，造成物料聚合不完全，导致主含量不合格、燃气消耗高、生产成本高。
根据煤气、空气混合条件不同，煤气的燃烧方法和燃烧装置(烧嘴)基本上可以分为两大类：一种是预混式，一种是扩散式。预混式烧嘴的空气与燃气的掺混均匀，空气过剩系数很小，燃烧完全，但安全性差，容易***、回火，同时燃烧的噪音也大。扩散式烧嘴的安全性好、噪音小，但由于空气与燃气的掺混不均匀，导致燃烧不完全或空气过剩系数大。
实用新型内容
本实用新型的实用新型目的在于克服所述缺陷，提供的一种用于燃气燃烧的烧嘴，能够提高煤气与助燃空气混合效果，促进煤气充分燃烧，同时不容***、回火，结构简单，使用安全。
本实用新型所述的技术是通过如下方案实现的：
一种用于燃气燃烧的烧嘴，包括一端封闭、另一端开口的管状本体，管状本体上另设有燃气进口和空气进口，管状本体内腔沿自身径向设置隔板，隔板将管状本体的内腔分隔成气体混合腔和空气缓存腔，管状本体开口端以及所述燃气进口均位于气体混合腔上，所述空气进口位于空气缓存腔上；
气体混合腔内同轴设置有空气导流管，空气导流管的尾端贯穿隔板并与空气缓存腔密封连通；空气导流管的侧壁设置空气分流口，所述空气分流口沿导流管周向均匀分布。
使用时，燃气（如煤气）从燃气进口进入气体混合腔，空气先由空气进口进入空气缓存腔，再流经空气导流管，由空气导流管侧壁均匀分布的分流口进入气体混合腔中与燃气混合，混合气体在管状本体的开口端燃烧。在本实用新型结构下，燃气与空气混合速度快且充分，燃烧火焰短，燃烧效率更高，同时由于设置空气缓存腔及气体混合腔，使得低压煤气被高压空气卷吸混合的同时，烧嘴内的压力能够保持稳定，不因低压力煤气在喷口处喷射速度低而造成回火的危险，使用安全。
优选的，空气导流管的外表面沿自身周向均匀并列设置翅片形成翅片组，所述翅片沿螺旋线方向与空气导流管固定连接，所述翅片的长度短于所述螺旋线的单圈长度，翅片以顶部靠近空气导流管外表面的方式倾斜设置。通过设置翅片，使气流被均匀分隔，并形成旋转气流，气体混合速度更快，混合效果更好。本实用新型对螺旋线的螺距大小无特殊要求，只要翅片沿螺旋线方案安装形成螺旋式翅片，并能够使气体绕翅片流动形成旋转气流即可。
优选的，所述翅片组为两组，两组翅片分设于空气导流管的两端且旋向相反。所述旋向相反是指一组翅片的螺旋方向与另一组翅片的螺旋方向相反；两组翅片旋向相反，使得空气与煤气在气体混合腔中形成紊流，进一步改善气体混合效果。
优选的，隔板上绕空气导流管周向均匀设置用于连通气体混合腔和空气缓存腔的穿孔，便于高压空气向气体混合腔中扩散，煤气及空气利用率更高。
优选的，所述燃气进口与空气进口沿管状本体轴向并列设置。
优选的，隔板与空气导流管制成一体，结构牢固，易于制造。
需要说明的是，本实用新型所述螺旋线是指以管状本体轴线为中心线的螺旋线，所述翅片长度是指翅片展开后沿自身纵向中心线的长度，所述螺旋线的单圈长度是指单圈螺旋线展开后的长度，所述尾端是指使用时远离混合气燃烧口的一端。
本实用新型的有益效果：
综上所述，相比于现有技术，本实用新型由于采用了上述技术方案，使得燃气与空气混合速度快且充分，燃烧火焰短，燃烧效率更高，同时由于设置空气缓存腔及气体混合腔，使得低压煤气被高压空气卷吸混合的同时，烧嘴内的压力能够保持稳定，不因低压力煤气在喷口处喷射速度低而造成回火的危险，使用安全，克服了现有技术中单纯预混式和单纯扩散式燃烧的不足。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为空气导流管沿A-A向视图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本实用新型内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。
本实施例的用于燃气燃烧的烧嘴包括一端封闭、另一端开口的管状本体1，管状本体上另设有燃气进口2和空气进口3，燃气进口2与空气进口3沿管状本体轴向并列设置，管状本体内腔沿自身径向设置隔板4，隔板4将管状本体1的内腔分隔成气体混合腔5和空气缓存腔6，管状本体开口端11以及燃气进口2均位于气体混合腔5上，空气进口3位于空气缓存腔6上；气体混合腔5内同轴设置有空气导流管7，空气导流管7的尾端贯穿隔板4并与空气缓存腔密封连通，具体的实施方式是隔板4与空气导流管制成一体；空气导流管7的侧壁设置空气分流口71，所述空气分流口71沿导流管周向均匀分布。使用时，燃气（如煤气）从燃气进口进入气体混合腔，空气先由空气进口进入空气缓存腔，再流经空气导流管，由空气导流管侧壁均匀分布的分流口进入气体混合腔中与燃气混合，混合气体在管状本体的开口端燃烧。
本实施例中，空气导流管的外表面沿自身周向均匀并列设置翅片8形成翅片组，翅片8沿螺旋线方向与空气导流管固定连接，翅片的长度短于所述螺旋线的单圈长度，翅片8以顶部83靠近空气导流管外表面的方式倾斜设置。翅片组与空气导流管外壁构成螺旋体，气体流经翅片时被均匀分隔，并绕翅片流动形成旋转气流，使气体混合速度更快，混合效果更好。
本实施例中，所述翅片组由翅片组81和翅片组82构成，两组翅片分设于空气导流管的两端且旋向相反。
本实施例中，隔板上绕空气导流管周向均匀设置用于连通气体混合腔和空气缓存腔的穿孔9，便于空气向气体混合腔中流动。
最后需要说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型的技术方案进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的保护范围当中。

Claims (6)

1. 一种用于燃气燃烧的烧嘴，包括一端封闭、另一端开口的管状本体（1），管状本体（1）上设有燃气进口（2）和空气进口（3），其特征在于：管状本体内腔沿自身径向设置隔板（4），隔板（4）将管状本体的内腔分隔成气体混合腔（5）和空气缓存腔（6），管状本体开口端（11）以及所述燃气进口（2）均位于气体混合腔（5）上，所述空气进口（3）位于空气缓存腔（6）上；
    气体混合腔（5）内同轴设置有空气导流管（7），空气导流管（7）的尾端贯穿隔板（4）并与空气缓存腔（6）密封连通；空气导流管（7）的侧壁设置空气分流口（71），所述空气分流口（71）沿导流管（7）的周向均匀分布。
2.根据权利要求1所述的用于燃气燃烧的烧嘴，其特征在于：空气导流管（7）的外表面沿自身周向均匀并列设置翅片（8）形成翅片组，所述翅片（8）沿螺旋线方向与空气导流管（7）固定连接，所述翅片(8)的长度短于所述螺旋线的单圈长度，翅片(8)以顶部(83)靠近空气导流管外(7)外表面的方式倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的用于燃气燃烧的烧嘴，其特征在于：所述翅片组为两组，两组翅片分设于空气导流管的两端且旋向相反。
4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的用于燃气燃烧的烧嘴，其特征在于：隔板上绕空气导流管周向均匀设置用于连通气体混合腔和空气缓存腔的穿孔（9）。
5.根据权利要求4所述的用于燃气燃烧的烧嘴，其特征在于：所述燃气进口（2）与空气进口（3）沿管状本体（1）轴向并列设置。
6.根据权利要求5所述的用于燃气燃烧的烧嘴，其特征在于：隔板（4）与空气导流管（7）制成一体。
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