CN202570823U

CN202570823U - 剥壳机

Info

Publication number: CN202570823U
Application number: CN 201220218037
Authority: CN
Inventors: 庄鸣; 裴尤青
Original assignee: Wuxi Changxin Technology Co Ltd
Current assignee: Wuxi Changxin Technology Co Ltd
Priority date: 2012-05-15
Filing date: 2012-05-15
Publication date: 2012-12-05
Anticipated expiration: 2022-05-15

Abstract

本实用新型涉及一种用于连续化无酸拉丝生产线中的剥壳机，包括机架，所述机架上安装有脱壳装置及校直器，所述机架上设置有箱体，所述箱体的相对两个侧壁上分别安装有导料装置，所述两个导料装置之间安装有所述脱壳装置及除灰装置，所述箱体的底部安装有出渣装置，所述校直器安装在所述箱体外并处于所述除灰装置的下游位置。本实用新型增加了导料装置、除灰装置及出渣装置，盘条经导料装置导向并可初步脱壳，可减小盘条对脱壳装置的磨损；除灰装置对剥壳后的线材进行打磨，使线材表面光洁，可减小线材对校直器的磨损，延长剥壳机的使用寿命；盘条上脱落的壳及锈渣由出渣装置收集处理，整机工作时无粉尘飞扬，可保证剥壳机工作环境的清洁。

Description

剥壳机

技术领域

本实用新型涉及连续化无酸拉丝生产线中的剥壳机，具体地说是一种剥壳机。

背景技术

拉丝机是一种对金属线材或棒材进行拉拔处理的加工设备。传统的拉丝工艺采用脱壳、酸洗、冲洗、涂灰、烘干等多道工序，生产环节多，生产周期长，生产过程中产生的酸雾、废酸、废水等对环境造成了污染。

无酸拉丝工艺采用机械方法去除盘条表面的氧化皮，不需要采用酸洗工序，处理后的钢丝表面无残留的酸或盐，从根本上避免了“氢脆”等问题的产生；并且生产过程中不耗酸、水、煤，根除了酸雾、废酸、废水对环境的污染，是一种生产周期短，生产效率高，环保的拉丝工艺。

在无酸拉丝生产线中，剥壳机用于对进入拉丝工序前的盘条去除表面的氧化皮。现有的剥壳机由一组剥壳轮与校直器组成，其存在以下缺点：1、由于盘条存在扭曲变形情况，对剥壳轮的磨损较大，剥壳轮的使用寿命短；2、从盘条上剥落下来的氧化皮直接掉落在剥壳轮的下面，剥壳机工作时车间内粉尘飞扬，堆积在场地上的氧化皮难以清理，严重影响车间内的环境卫生；3、从剥壳轮导出的线材直接进入校直器，由于线材上还残留有铁渣，对校直器的磨损较大，影响校直器的使用寿命。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种不影响环境卫生、使用寿命长的剥壳机。

按照本实用新型的技术方案：一种剥壳机，包括机架，所述机架上安装有脱壳装置及校直器，所述机架上设置有箱体，所述箱体的相对两个侧壁上分别安装有导料装置，所述两个导料装置之间安装有所述脱壳装置及除灰装置，所述箱体的底部安装有出渣装置，所述校直器安装在所述箱体外并处于所述除灰装置的下游位置。

所述箱体内的所述脱壳装置的上游位置还安装有一个所述导料装置。

所述导料装置包括模座、盖板及导口模，所述模座上开有进料口，所述进料口内安装有所述导口模，所述盖板固定连接在所述模座的出料侧，所述盖板上开有与所述进料口同轴的出料口。

所述除灰装置包括盒体、压盖及除灰介质，所述盒体的相对两个侧壁上开有对应的竖槽，所述盒体的底部开有出灰口，所述压盖盖在所述盒体的上部开口上，所述除灰介质位于所述盒体内。

所述出渣装置包括横置的带有进渣口及出渣口的壳体，所述壳体内转动连接有横置的旋转轴，所述旋转轴的一端从所述壳体内伸出，所述旋转轴的伸出端与传动机构相连，所述壳体内的所述旋转轴上设置有螺旋叶片。

所述传动机构包括减速电机、电机带轮、轴带轮及皮带，所述电机带轮固定在所述减速电机的输出轴上，所述轴带轮固定在所述旋转轴的伸出端上，所述皮带环绕在所述电机带轮及所述轴带轮上。

所述减速电机安装在可调电机底座上，所述可调电机底座包括固定所述减速电机的电机底板，所述电机底板的轴向一侧铰接在固定块上，其轴向另一侧穿在竖向的调节螺杆上，并且所述调节螺杆上螺纹连接有位于所述电机底板上下两侧的螺母，所述调节螺杆固定在调节座上。

所述除灰装置与所述校直器之间的所述箱体的外壁上固定有压线装置，所述压线装置包括固定块及铰接在所述固定块上的压杆，所述压杆的自由端转动连接有辊轮。

所述脱壳装置包括两个串联的、且互成90°角的四轮脱壳机构，每个所述四轮脱壳机构包括固定板及安装在所述固定板上的四个过线轮，所述四个过线轮分成上下两排交错排列，并且下排的第一个所述过线轮位于上排的第一个所述过线轮的上游位置，下排的第二个所述过线轮位于上排的两个所述过线轮的中间位置，上排的两个所述过线轮以及下排的第一个所述过线轮分别可转动地固定在所述固定板上，所述固定板上开有一条位于上排的两个所述过线轮之间的、且垂直于上排的两个所述过线轮轴线连线的滑槽，所述滑槽内滑动配合有滑块，所述滑块上可转动地固定有下排的第二个所述过线轮，所述滑块与驱动元件相连。

所述箱体的上部铰接有翻盖，所述箱体上设置有支撑所述翻盖的支撑架。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型增加了导料装置、除灰装置及出渣装置，盘条经导料装置导向并可初步脱壳，可减小盘条对脱壳装置的磨损；除灰装置对剥壳后的线材进行打磨，使线材表面光洁，可减小线材对校直器的磨损，延长剥壳机的使用寿命；盘条上脱落的壳及锈渣由出渣装置收集处理，整机工作时无粉尘飞扬，可保证剥壳机工作环境的清洁。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为本实用新型中的脱壳装置的结构示意图。

图4为图3的A向视图。

图5为本实用新型中的出渣装置的结构示意图。

图6为图5的B向视图。

图7为本实用新型中的除灰装置的结构示意图。

图8为图7的左视图。

图9为图7中的盒体的结构示意图。

图10为本实用新型中的压线装置的结构示意图。

图11为本实用新型中的导料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1~图11中，包括机架1、箱体11、翻盖12、支撑架13、脱壳装置2、四轮脱壳机构21、支架22、固定板23、过线轮24、连接板25、驱动元件26、滑槽27、滑块28、出渣装置3、轴带轮301、电机带轮302、前端盖303、前轴承304、壳体305、进渣口306、后轴承307、后端盖308、旋转轴309、叶片310、出渣口311、减速电机312、皮带313、电机底板314、调节螺杆315、调节座316、轴销317、固定块318、盖319、除灰装置4、固定架41、盒体42、压盖43、除灰介质44、竖槽45、出灰口46、把手47、插板48、压线装置5、压杆51、固定块52、转轴53、芯轴54、辊轮55、轴承56、螺栓57、螺钉58、紧定螺钉59、导料装置6、模座601、盖板602、导口模603、出料口604、倒角605、凸台606、螺栓607、倒角608、进料口609、台阶孔610、凹槽611、法兰612、校直器7等。

如图1、图2所示，本实用新型是一种剥壳机，包括机架1，机架1上设置有箱体11，箱体11的上部铰接有翻盖12，便于检修箱体11内部的零部件。箱体11上还设置有翻盖12打开时，支撑翻盖12的支撑架13。机架1上安装有脱壳装置2及校直器7。

箱体11的相对两个侧壁上分别安装有导料装置6，两个导料装置6之间安装有脱壳装置2及除灰装置4；箱体11的底部安装有出渣装置3，校直器7安装在箱体11外并处于除灰装置4的下游位置。箱体11内的脱壳装置2的上游位置还可安装有另一个导料装置6。除灰装置4与校直器7之间的箱体11的外壁上固定有压线装置5。

如图3、图4所示，脱壳装置2包括两个串联的、且互成90°角的四轮脱壳机构21，两个四轮脱壳机构21分别与水平面成45°安装在箱体11的两个纵向侧壁上。两个四轮脱壳机构21之间设置有支架22，通过支架22连接成一体。

每个四轮脱壳机构21包括固定板23及安装在固定板23上的四个过线轮24，过线轮24的轮缘上开有V形槽。。四个过线轮24分成上下两排交错排列，并且下排的第一个过线轮24位于上排的第一个过线轮24的上游位置，下排的第二个过线轮24位于上排的两个过线轮24的中间位置，上排的两个过线轮24以及下排的第一个过线轮24分别可转动地固定在固定板23上。固定板23上开有一条位于上排的两个过线轮24之间的、且垂直于上排的两个过线轮24轴线连线的滑槽27，滑槽27内滑动配合有滑块28，滑块28上可转动地固定有下排的第二个过线轮24。

滑块28与驱动元件26相连，驱动元件26通过连接板25固定在固定板23上。驱动元件26采用液压缸或者气缸，操作方便。

滑块28在驱动元件26的驱动下沿滑槽27滑动，从而改变下排的第二个过线轮24与上排的两个过线轮24之间的距离，自动调整盘条剥壳的程度，增强剥壳效果。

如图5所示，出渣装置3包括横置的带有进渣口306及出渣口311的壳体305，壳体305位于机架1箱体11的下部，沿盘条的工艺走向延伸，壳体305固定在机架1上。进渣口306位于壳体305的顶部，出渣口311位于壳体305的底部一端。

壳体305内转动连接有横置的旋转轴309。壳体305的纵向两端分别固定有前端盖303及后端盖308，旋转轴309分别通过前轴承304及后轴承307支承在前端盖303及后端盖308上。旋转轴309的一端从壳体305内伸出，旋转轴309的伸出端与传动机构相连，壳体305内的旋转轴309上设置有螺旋叶片310。

传动机构采用皮带传动，包括减速电机312、电机带轮302、轴带轮301及皮带313，电机带轮302固定在减速电机312的输出轴上，轴带轮301固定在旋转轴309的伸出端上，皮带313环绕在电机带轮302及轴带轮301上。在电机带轮302、轴带轮301及皮带313外还设置有覆盖它们的罩壳，起保护作用。皮带传动结构简单，成本低，便于维修。

减速电机312安装在可调电机底座上。如图6所示，可调电机底座包括固定减速电机312的电机底板314。电机底板314的轴向一侧铰接在固定块318上，并且由盖319压紧；电机底板314的轴向另一侧穿在竖向的调节螺杆315上，并且调节螺杆315上螺纹连接有位于电机底板314上下两侧的螺母，调节螺杆315通过轴销317固定在调节座316上。通过调整调节螺杆315上位于电机底板314上下两侧的螺母，可调节减速电机312的位置，并且可张紧皮带313。减速电机312安装在可调电机底座上，调整方便，可张紧皮带313，避免皮带313打滑。

出渣装置3使用时，从盘条上脱落的氧化皮及铁锈等灰渣从进渣口306进入壳体305，壳体305内的旋转轴309在传动机构的带动下旋转，通过旋转轴309上的螺旋叶片310将灰渣推向出渣口311出渣。

如图7、图8所示，除灰装置4包括盒体42、压盖43及除灰介质44。

盒体42为长方体形状，盒体42的上部设置有开口，盒体42的侧壁上固定有固定架41，通过固定架41固定在剥壳机上。如图9所示，盒体42的相对两个侧壁上开有对应的竖槽45，竖槽45为上端开口的U型槽，线材分别穿过两个竖槽45。盒体42的底部开有出灰口46。出灰口46用来使去除的线材上的铁渣从盒体42中漏出，出灰口46由圆钢焊接成网格状。

再参见图7及图8，压盖43盖在盒体42的上部开口上。压盖43的上面固定有把手47，方便打开及关闭压盖43；压盖43的底部设置有插板48，插板48插接在盒体42内。

除灰介质44位于盒体42内。除灰介质44采用金相砂纸或纤维材料。

除灰装置4工作时，线材从盒体42的两个竖槽45中穿过，线材表面的铁渣经盒体42中的除灰介质44打磨后，从线材上脱落，并从盒体42上的出灰口46排出。

如图10所示，压线装置5包括固定块52，固定块52通过螺栓57固定在箱体11的侧壁上。

在固定块52上通过转轴53铰接有压杆51，压杆51的铰接端上设置有与转轴53相接触的紧定螺钉59，起定位作用。

压杆51的自由端通过螺钉58固定有与压杆51铰接端轴线平行的芯轴54，芯轴54外通过轴承56转动连接有辊轮55。辊轮55转动连接在芯轴54上，磨损均匀，可延长辊轮55的使用寿命。压杆51为L形，压杆51安装时， L形压杆51处于垂直面内。

压线装置5使用时，压杆51上的辊轮55压在从箱体11中导出的线材上，可防止线材跳动，便于线材进入校直器7校直，可减小线材对校直器7的磨损，提高剥壳机的使用寿命。

如图11所示，导料装置6包括模座601、盖板602及导口模603。模座601上设置有安装法兰612，通过螺栓固定在剥壳机的进料处。

模座601上开有进料口609，进料口609的进料端设置有倒角608，起导向作用，并且可以减小盘条对进料口609的磨损。

进料口609内安装有导口模603。在进料口609内设置有台阶孔610，导口模3安装在台阶孔610内并且由盖板602压紧，盖板602通过螺栓607固定连接在模座601的出料侧。导口模603磨损后，可拆开盖板602，更换导口模603。

导口模603的材料为硬质合金，使用寿命长。导口模603的通孔的两端设置有圆角，起导向作用。

盖板602上开有与进料口609同轴的出料口604。出料口604的出料端设置有倒角605，可减小盘条对进料口609的磨损。

出料口604的孔径等于进料口609的孔径，导口模603的孔径小于进料口609的孔径。

在模座601的出料侧还设置有凸台606，在盖板602上设置有与凸台606相配合的凹槽611。凹槽611与凸台606相配合，将盖板602定位在模座601上。

本实用新型使用时，盘条直接从导料装置6送入，经脱壳装置2剥壳后，进入除灰装置4除锈，再进入校直器7校直，从校直器7出料的线材表面光亮如新，效果十分显著。盘条上脱落的壳及锈渣落入出渣装置3收集，集中处理，整机工作时无粉尘飞扬，可保证剥壳机工作环境的清洁；盘条经导料装置6导向并可初步脱壳，可减小盘条对脱壳装置2的磨损；除灰装置4对剥壳后的线材进行打磨，使线材表面光洁，可减小线材对校直器7的磨损。

Claims

1.一种剥壳机，包括机架（1），所述机架（1）上安装有脱壳装置（2）及校直器（7），其特征是：所述机架（1）上设置有箱体（11），所述箱体（11）的相对两个侧壁上分别安装有导料装置（6），所述两个导料装置（6）之间安装有所述脱壳装置（2）及除灰装置（4），所述箱体（11）的底部安装有出渣装置（3），所述校直器（7）安装在所述箱体（11）外并处于所述除灰装置（4）的下游位置。

2.按照权利要求1所述的剥壳机，其特征是：所述箱体（11）内的所述脱壳装置（2）的上游位置还安装有一个所述导料装置（6）。

3.按照权利要求1或2所述的剥壳机，其特征是：所述导料装置（6）包括模座（601）、盖板（602）及导口模（603），所述模座（601）上开有进料口（609），所述进料口（609）内安装有所述导口模（603），所述盖板（602）固定连接在所述模座（601）的出料侧，所述盖板（602）上开有与所述进料口（609）同轴的出料口（604）。

4.按照权利要求1所述的剥壳机，其特征是：所述除灰装置（4）包括盒体（42）、压盖（43）及除灰介质（44），所述盒体（42）的相对两个侧壁上开有对应的竖槽（45），所述盒体（42）的底部开有出灰口（46），所述压盖（43）盖在所述盒体（42）的上部开口上，所述除灰介质（44）位于所述盒体（42）内。

5.按照权利要求1所述的剥壳机，其特征是：所述出渣装置（3）包括横置的带有进渣口（306）及出渣口（311）的壳体（305），所述壳体（305）内转动连接有横置的旋转轴（309），所述旋转轴（309）的一端从所述壳体（305）内伸出，所述旋转轴（309）的伸出端与传动机构相连，所述壳体（305）内的所述旋转轴（309）上设置有螺旋叶片（310）。

6.按照权利要求5所述的剥壳机，其特征是：所述传动机构包括减速电机（312）、电机带轮（302）、轴带轮（301）及皮带（313），所述电机带轮（302）固定在所述减速电机（312）的输出轴上，所述轴带轮（301）固定在所述旋转轴（309）的伸出端上，所述皮带（313）环绕在所述电机带轮（302）及所述轴带轮（301）上。

7.按照权利要求6所述的剥壳机，其特征是：所述减速电机（312）安装在可调电机底座上，所述可调电机底座包括固定所述减速电机（312）的电机底板（314），所述电机底板（314）的轴向一侧铰接在固定块（318）上，其轴向另一侧穿在竖向的调节螺杆（315）上，并且所述调节螺杆（315）上螺纹连接有位于所述电机底板（314）上下两侧的螺母，所述调节螺杆（315）固定在调节座（316）上。

8.按照权利要求1所述的剥壳机，其特征是：所述除灰装置（4）与所述校直器（7）之间的所述箱体（11）的外壁上固定有压线装置（5），所述压线装置（5）包括固定块（52）及铰接在所述固定块（52）上的压杆（51），所述压杆（51）的自由端转动连接有辊轮（55）。

9.按照权利要求1所述的剥壳机，其特征是：所述脱壳装置（2）包括两个串联的、且互成90°角的四轮脱壳机构（21），每个所述四轮脱壳机构（21）包括固定板（23）及安装在所述固定板（23）上的四个过线轮（24），所述四个过线轮（24）分成上下两排交错排列，并且下排的第一个所述过线轮（24）位于上排的第一个所述过线轮（24）的上游位置，下排的第二个所述过线轮（24）位于上排的两个所述过线轮（24）的中间位置，上排的两个所述过线轮（24）以及下排的第一个所述过线轮（24）分别可转动地固定在所述固定板（23）上，所述固定板（23）上开有一条位于上排的两个所述过线轮（24）之间的、且垂直于上排的两个所述过线轮（24）轴线连线的滑槽（27），所述滑槽（27）内滑动配合有滑块（28），所述滑块（28）上可转动地固定有下排的第二个所述过线轮（24），所述滑块（28）与驱动元件（26）相连。

10.按照权利要求1所述的剥壳机，其特征是：所述箱体（11）的上部铰接有翻盖（12），所述箱体（11）上设置有支撑所述翻盖（12）的支撑架（13）。