CN202563917U - 一种变压器绕组线以及变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种变压器绕组线，其包括两根或以上的单根导线，所述单根导线上涂敷有电工绝缘类漆。所述单根导线上涂敷的电工绝缘类漆为聚酯漆、缩醛漆、聚氨酯漆、聚酯亚胺树脂漆、或环氧自粘漆。该变压器绕组线在不增加导线绝缘厚度的情况下能够保证导线的绝缘性能，从而能够提高了绕组线的质量。

Description

一种变压器绕组线以及变压器

技术领域

本实用新型属于变压器技术领域，尤其涉及一种变压器绕组线以及变压器。

背景技术

目前，工业生产中应用于牵引变压器、电抗器、互感器中的变压器绕组线普遍存在着以下问题：由于在制程中导线的表面易氧化，而且加工好的导线表面难以做到光滑，易产生毛刺等缺陷，如果采用使用纸绝缘包扎的单根导线应用在各类变压器上时，易发生绝缘击穿等重大质量问题。

目前在变压器中通常采用纸绝缘组合导线，其中纸绝缘组合导线单根ZB(即B级阻燃)-0.30、0.45的绝缘厚度大，能够满足绝缘的需要，但采用这种导线会增大变压器的体积和重量；另一种纸绝缘组合导线单根ZB-0.15的绝缘厚度小，由一层绝缘纸绕包，但采用这种导线变压器制造过程中时常发生绝缘蹭伤的导线间通路质量问题，造成变压器绕组绕制停工返工，大大降低了生产效率，提高了加工成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种变压器绕组线以及采用所述变压器绕组线的变压器，该变压器绕组线在不增加导线绝缘厚度的情况下能够保证导线的绝缘性能，从而能够提高了绕组线的质量。

解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是该变压器绕组线包括两根或以上的单根导线，所述单根导线上涂敷有电工绝缘类漆。

优选的是，所述单根导线上涂敷的电工绝缘类漆为聚酯漆、缩醛漆、聚氨酯漆、聚酯亚胺树脂漆、或环氧自粘漆，或者采用其他各种复合漆。

优选所述单根导线采用铜扁线。

优选的是，所述两根或以上的单根导线叠合在一起，相邻的两单根导线的长宽面相互接触。

其中，所述单根导线采用2-12根。

进一步优选的是，该变压器绕组线还包括有绝缘层，所述绝缘层绕包在所述叠合在一起的两根或以上的单根导线外部。优选所述绝缘层采用绝缘纸带。

优选的是，所述电工绝缘类漆的漆膜厚度为0.03mm-0.3mm。

一种变压器，其采用上述的变压器绕组线。

本实用新型的有益效果为：

1)本实用新型中的变压器绕组线不仅满足组合导线要求，还使绕组线具有高强度、高附着性、高机械性能、以及高耐电压性能等，从而提高了变压器绕组线的产品质量；

2)本实用新型中的变压器绕组线由于单根导线上无需包覆绝缘材料，因而可大大减小变压器的体积和减轻重量，减少变压器油的使用量、以及各种绕组绝缘材料的使用量，从而降低了变压器的制造成本，对绕组线的产能发挥及经济效益有较大的提高，尤其适应于110kv及以上大型油浸式变压器中采用。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中单根导线的截面示意图；

图2是本实用新型实施例1中变压器绕组线的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1中变压器绕组线的剖面图；

图4是本实用新型实施例2中变压器绕组线的结构示意图。

图中：1-导线；2-电工绝缘类漆；3-绝缘层。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

一种变压器绕组线，包括两根或以上的单根导线，所述单根导线上涂敷有电工绝缘类漆。

优选的是，所述单根导线上涂敷的电工绝缘类漆为聚酯漆、缩醛漆、聚氨酯漆、聚酯亚胺树脂漆、或环氧自粘漆。

根据2008年3月24日国家质量监督检验检疫总局发布的文件号为GB/T 7673.4-2008的《纸包绕组线》的《第4部分：纸绝缘组合导线》的规定：纸绝缘组合导线的线芯是2根及以上的扁绕组线(或纸包铜扁线)，组成沿宽度方向或者窄面重叠的排列，其绝缘层是由3层以及以上的绝缘纸带作重叠或者间隙绕包而成。

实施例1：

如图2、3所示，本实施例中，该变压器绕组线采用组合导线，其包括两根单根导线1和设于两根单根导线外的绝缘层3。如图1所示，所述单根导线采用铜扁线。

所述两根单根导线1的宽面相互重叠叠合在一起，即两单根导线1的接触面为单根导线的长宽面。所述绝缘层3紧密绕包在两叠合的单根导线外。

所述绝缘层采用绝缘纸带。

所述每根单根导线上涂敷有电工绝缘类漆2。所述电工绝缘类漆可以为聚酯漆、缩醛漆、聚氨酯漆、聚酯亚胺树脂漆、或环氧自粘漆等。本实施例中，所述单根导线上涂敷的电工绝缘类漆为缩醛漆。

本实用新型中的变压器绕组线可通过以下步骤来制成：

1)根据组合单根ZB-0.30、0.45纸绝缘厚度的电性能，来确定本实用新型变压器绕组线上涂覆的缩醛漆的漆膜厚度，可通过铜杆试验和电工铜扁线试验来实现：

11)铜杆试验，具体包括：抗拉强度试验、伸长率、及电阻率试验。

12)电工铜扁线试验，具体包括：抗拉强度试验和电阻率试验。

2)漆包线试验，即进行漆膜厚度涂敷的大量工艺试验，具体包括：漆膜的附着性和击穿电压根据组合单根ZB-0.30纸绝缘厚度的电性能，确定符合本实施例中变压器绕组线上的缩醛漆的漆膜厚度，进行漆膜厚度涂敷的大量工艺试验，根据漆膜的附着性、击穿电压，统计符合产品要求的温度、粘度、以及模具的尺寸等。经上述试验后，可确定本实施例中变压器绕组线上涂覆的缩醛漆的漆膜厚度为0.03mm-0.30mm。

3)将两根涂覆有缩醛漆的单根导线叠合在一起，用绝缘纸带紧密绕包而成一股，从而形成变压器绕组线。

如图1-3所示，为单根导线截面尺寸以及单根导线组合成绕组线的结构示意图。

4)对变压器绕组线进行尺寸检查；

5)对变压器绕组线进行试验，具体包括：耐电压试验和导线通、短路试验。

经过上述的工艺过程，试验证明，本实施例中所制作的变压器绕组线能达到产品各项性能指标：

产品符合GB/T 7673.4-2008纸包绕组线第4部分：纸绝缘组合导线、耐电压试验、导线通、短路试验。

漆包线试验方法符合JB/T 6758.1-2-2007换位导线的规定。

耐电压：复合导线中的相邻纸包扁线之间施加36V工频直流电压，时间不少于5s，导线间不发生击穿。

导线通、短路试验：将万用表选择开关至电阻“Ω”范围的×10档，调节指针刻度至“0”，然后进行测量，纸包扁铜线间应无短路现象，同一根铜扁线应属通路。

导体焊接：符合GB/T 7673.1-2008中4.5的规定。

电阻率：20℃时的铜扁线导体电阻率ρ20不大于0.017241Ω·mm2/m。

该组合导线(同样线规)单根绝缘实际耐电压试验数据对比如下：

现有的变压器绕组线单根绝缘ZB-0.30室温下取5个样件(样件的单边厚度0.132mm)，耐电压分别为：1060V、960V、4000V、5600V、1126V。

本实施例中的变压器绕组线单根绝缘室温下取5个样件(样件的两边厚度总和0.110mm)，耐电压分别为：2683V、7013V、5297V、5418V、7196V。可见，本实用新型与现有技术在其他条件相同的情况下，其耐电压能力相对于现有技术中的绕组线而言平均提高64.22％。

在实践中，在大型变压器绕组线生产中，不仅要求产品质量好，还要求能提高生产效率、降低成本、并能消除空气污染，所以本实用新型变压器绕组线在实践中可采用立式催化燃烧炉进行加工，这样能极大的提高绕组线的生产质量。

可见，本实用新型变压器绕组线具有受热冲击能力强、过载能力大、以及紧急过负载能力强，对湿度、灰尘不敏感，不开裂，性能安全可靠的特点，特别适用于负荷波动范围大以及污秽潮湿的恶劣环境。

一种变压器，其采用本实施例中的变压器绕组线。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：所采用的单根导线的数量不同。

如图4所示，本实施例中，该变压器绕组线中的单根导线采用三根，所述三根单根导线叠合在一起，每相邻的两单根导线的长宽面相互接触。

本实施例中的其他结构均与实施例1相同，这里不再赘述。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种变压器绕组线，包括两根或以上的单根导线，其特征在于，所述单根导线上涂敷有电工绝缘类漆。

2.根据权利要求1所述的变压器绕组线，其特征在于，所述单根导线上涂敷的电工绝缘类漆为聚酯漆、缩醛漆、聚氨酯漆、聚酯亚胺树脂漆、或环氧自粘漆。

3.根据权利要求2所述的变压器绕组线，其特征在于，所述单根导线采用铜扁线。

4.根据权利要求3所述的变压器绕组线，其特征在于，所述两根或以上的单根导线叠合在一起，相邻的两单根导线的长宽面相互接触。

5.根据权利要求4所述的变压器绕组线，其特征在于，所述单根导线采用2-12根。

6.根据权利要求4所述的变压器绕组线，其特征在于，该变压器绕组线还包括有绝缘层，所述绝缘层绕包形成在所述叠合在一起的两根或以上的单根导线外部。

7.根据权利要求6所述的变压器绕组线，其特征在于，所述绝缘层采用绝缘纸带。

8.根据权利要求6所述的变压器绕组线，其特征在于，所述电工绝缘类漆的漆膜厚度为0.03mm-0.30mm。

9.根据权利要求2所述的变压器绕组线，其特征在于，所述电工绝缘类漆的漆膜厚度为0.03mm-0.30mm。

10.一种变压器，包括有变压器绕组线，其特征在于，所述变压器绕组线采用权利要求1-9任意一项所述的变压器绕组线。 

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