CN202544824U - 一种同心双管分层注入管柱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种同心双管分层注入管柱,其特征在于:它包括一内管柱,所述内管柱上部设置有一井下安全阀和一坐落接头,所述内管柱的下部一隔离密封总成,所述隔离密封总成***在一与井下套管内坐封的隔离封隔器内,所述内管柱的外部设置有一上大下小的变径外管柱,所述外管柱的上部与所述内管柱之间设置有一位于所述井下安全阀和坐落接头之间的生产封隔器,生产封隔器坐封在所述外管柱与内管柱之间,所述生产封隔器上连接有一环空安全阀,所述外管柱的下部连接有一密封总成,所述密封总成***在一与井下套管内坐封的上部封隔器内,所述井下安全阀和环空安全阀分别通过液压控制管线连接井口的液压控制***。本实用新型可广泛由于海上石油开采注水注聚作业之中。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种采油工程中使用的注水注聚管柱,特别是关于一种的同心双管分层注入管柱。
背景技术
随着油气资源的不断枯竭,石油行业对油田开发越来越要求精细化。精细开发要求对储层进行合理的注采,其中,分层注水/聚驱油是精细开发和保证稳产增产的重要手段。目前分层注入技术较多,总体而言主要有单管注入、双管同心注入和双管分注等技术。
单管注入技术包括笼统注入和分层注入。但无论何种单管注入技术,均不能保证注入层的注入体积,也无法对各注入层进行准确计量。陆地油田大多采用同心双管分层注入技术,其能够保证每层注入量,且计量方便。但现有的同心双管注入管柱中环空没有安全控制装置,导致井口与注入层直接沟通,因此无法满足海上安全作业和环保要求。已改进同心双管注入管柱环控设置了安全阀,但其结构复杂,施工困难,且注入介质与技术套管接触,不适合注入带有腐蚀性介质(如聚合物等)。采用双管注入技术虽然可以实现分层注入,但是下入、修井作业非常困难,因此,采用该技术也就越来越少。
发明内容
针对上述问题,本实用新型的目的是提供一种既能满足海上安全环保要求,又能实现分层注入的同心双管分层注入管柱。
为实现上述目的,本实用新型采取以下技术方案:一种同心双管分层注入管柱,其特征在于:它包括一内管柱,所述内管柱上部设置有一井下安全阀和一坐落接头,所述内管柱的下部一隔离密封总成,所述隔离密封总成***在一与井下套管内坐封的隔离封隔器内,所述内管柱的外部设置有一上大下小的变径外管柱,所述外管柱的上部与所述内管柱之间设置有一位于所述井下安全阀和坐落接头之间的生产封隔器,生产封隔器坐封在所述外管柱与内管柱之间,所述生产封隔器上连接有一环空安全阀,所述外管柱的下部连接有一密封总成,所述密封总成***在一与井下套管内坐封的上部封隔器内,所述井下安全阀和环空安全阀分别通过液压控制管线连接井口的液压控制***。
本实用新型由于采取以上技术方案,其具有以下优点:
1、本实用新型由于采用两条独立注入通道分层注入,因此保证各层液体注入充足,且可使注入体积计量方便。2、本实用新型由于在两条独立通道上分别安装了安全控制装置,并设有独立的控制***,因此确保注入期间安全风险可控。3、本实用新型由于采用上大下小的变径外管柱,因此在保证内管柱正常***隔离密封总成的下入、坐封的同时,还可以降低外管柱的下入和密封总成的***难度。4、本实用新型的外管柱与内管柱的尺寸采用可优化组合,因此能够实现多套油藏分层注液方案。5、本实用新型由于采用两条独立通道分别连通各注入层,因此确保注入介质不与外管柱接触,提高了注入管的使用寿命。6、本实用新型操作工艺简单、技术成熟,可广泛用于海上石油开采注水注聚作业之中。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图
图2是本实用新型分层注入流程示意图
图3是本实用新型防上注入层返涌结构示意图
图4是本实用新型防下注入层返涌结构示意图
具体实施方式
下面结合附图和实施对本实用新型进行详细的描述。
如图1、图2所示,本实用新型包括一内管柱1,内管柱1上部设置有一井下安全阀2和一坐落接头3,内管柱1的下部连接一隔离密封总成4,通过下入内管柱1将隔离密封总成4***在一与井下套管5内坐封的隔离封隔器6内,将井下套管5内的注入层分隔成上、下注入层7、8两注入层;在井下套管5下部连接一布满射孔孔眼的套管9,套管9置于注入层中,注入的液体经各管柱通过套管9的射孔孔眼注入油层;在内管柱1的外部设置有一上大下小的变径外管柱10,外管柱10的上部与内管柱1之间设置有一位于井下安全阀2和坐落接头3之间的生产封隔器11,生产封隔器11通过投球打压或下入堵塞器打压坐封,球或堵塞器置于坐落接头3处,将生产封隔器11坐封在外管柱10与内管柱1之间,在生产封隔器11上连接有一环空安全阀12,外管柱10的下部连接有一密封总成13,通过下入外管柱10将密封总成13***在一与井下套管5内坐封的上部封隔器14内,将上注入层7与井口隔离。井下安全阀2和环空安全阀12分别通过液压控制管线15、16连接井口的液压控制***。
上述各实施例中,如图2所示,内管柱1通过井下安全阀2和坐落接头3组成一条连接下注入层8的独立通道,下注入层8通过井口的液压控制***控制井下安全阀2的打开或关闭连通井口;外管柱10与内管柱1之间的间隙和环空安全阀12组成一条连通上注入层7的独立通道,上注入层7通过井口的液压控制***控制环空安全阀12的打开或关闭连通井口。
上述各实施例中,如图3所示,若上入层7发生紧急情况或外管柱10的井口装置出现故障,井口液压控制***通过液压控制管线16关闭环空安全阀12,上注入层7的高压流体由于环空安全阀12的关闭而无法到达井口,保证井口装置不被损坏,而内管柱1的注入作业不受其影响。
上述各实施例中,如图4所示,若下注入层8发生紧急情况或内管柱1的井口装置出现故障,井口液压控制***通过液压控制管线15关闭井下安全阀2,下注入层8的高压流体由于井下安全阀2的关闭而无法到达井口,保证井口装置不被损坏,而外管柱10的注入作业不受其影响。
上述各实施例仅用于说明本实用新型,其中各部件的结构、连接方式等都是可以有所变化的,凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进,均不应排除在本实用新型的保护范围之外。
Claims (1)
1.一种同心双管分层注入管柱,其特征在于:它包括一内管柱,所述内管柱上部设置有一井下安全阀和一坐落接头,所述内管柱的下部一隔离密封总成,所述隔离密封总成***在一与井下套管内坐封的隔离封隔器内,所述内管柱的外部设置有一上大下小的变径外管柱,所述外管柱的上部与所述内管柱之间设置有一位于所述井下安全阀和坐落接头之间的生产封隔器,生产封隔器坐封在所述外管柱与内管柱之间,所述生产封隔器上连接有一环空安全阀,所述外管柱的下部连接有一密封总成,所述密封总成***在一与井下套管内坐封的上部封隔器内,所述井下安全阀和环空安全阀分别通过液压控制管线连接井口的液压控制***。
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