CN202540635U - 一种具有自锁机构的注塑模具前模滑块抽芯结构 - Google Patents
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Abstract
一种具有自锁机构的注塑模具前模滑块抽芯结构，包括一滑块铲基，所述滑块铲基的前端滑设有滑块，还包括一用于带动所述滑块铲基往复运动的直线驱动单元，所述滑块铲基的后端设有沿滑块铲基往复行程的限位杆；滑块铲基的后方还有一自锁块，所述直线驱动单元位于所述自锁块的后方且与该自锁块连接，所述的自锁块内设有沿滑块铲基往复行程的空位行程槽，所述限位杆的后部伸入所述的空位行程槽内，且限位杆上设有位于该空位行程槽内的限位部。本实用新型的有益效果在于：使用一个直线驱动单元即完成模具的自锁功能，调试简便，而且整个机构体积小，维护成本低，在大小模具、热流道模具中都能适用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具前模滑块抽芯结构。
背景技术
在成型如下文图3中工件18及类似形状的工件时，由于需要成型出一个凹陷部位，因此需要滑块2来成型相应的部位，成型处有大面积的胶位包覆，需要防止胶位压力反冲滑块，使滑块后退，无法封住胶位。在现有技术中，如图1所示，通过一个驱动油缸20实现抽芯，另一个自锁油缸19用以定位防止胶位压力反冲滑块。这种机构在模具中占用空间大，不适合在小模具中应用，而且机构通过两个油缸来完成动作，动作之间又有先后顺序，对调试模具技术人员来说难度较高。
发明内容
为了克服现有注塑模具前模滑块抽芯结构的上述不足，本实用新型提供一种结构更简单、体积小、调试简便的具有自锁机构的注塑模具前模滑块抽芯结构。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种具有自锁机构的注塑模具前模滑块抽芯结构，包括一滑块铲基，所述滑块铲基的前端滑设有滑块，还包括一用于带动所述滑块铲基往复运动的直线驱动单元，所述滑块铲基的后端设有沿滑块铲基往复行程的限位杆；
滑块铲基的后方还有一自锁块，所述直线驱动单元位于所述自锁块的后方且与该自锁块连接，所述的自锁块内设有沿滑块铲基往复行程的空位行程槽，所述限位杆的后部伸入所述的空位行程槽内，且限位杆上设有位于该空位行程槽内的限位部；
所述自锁块的下方还有一框槽，所述的框槽内设有弹块，所述的弹块与所述框槽的底面之间设有弹性件从而使该弹块具有上行的趋势；
所述的自锁块与所述的弹块之间通过迎向滑块铲基的斜面配合从而自锁块直线往复时可通过斜面实现弹块的升降；
所述滑块铲基的后端设有顶块，所述弹块的前端面形成止退面，合模状态下所述的顶块顶在所述的止退面上，开模时弹块下降从而顶块不再顶在所述的止退面上。
进一步，所述弹块具有卡槽，所述卡槽的后端面为迎向所述滑块铲基的下斜面，所述自锁块的下端面设有下凸的可进入卡槽的锁块，所述的锁块具有与所述的下斜面配合的上斜面。
进一步，所述的卡槽延伸至所述弹块的前端面。
进一步，所述框槽的前方设有前耐磨块，所述框槽的后方设有后耐磨块；所述滑块铲基的底面与所述自锁块的底面位于同一水平面上，所述的滑块铲基及所述的自锁块可支承在所述的前耐磨块及后耐磨块上。
本实用新型还具有如下附加技术特征：所述的直线驱动单元为液压缸，所述液压缸的输出轴与所述的自锁块连接。
所述限位杆的尾部设有作为限位部的限位凸台。
在开模时，直线驱动单元动作带动自锁块后退，在空位行程槽的空位行程范围内通过斜面配合将弹块下压，使顶块不再顶住弹块的止退面上，此时滑块铲基解锁，自锁块的上斜面越过弹块的下斜面从而自锁块压住弹块；直线驱动单元继续动作，则通过限位杆拉动滑块铲基后退，与现有技术一样，滑块也会随着滑块铲基的后退而完成抽芯。合模时直线驱动单元动作带动自锁块前行，同样的走完空位行程后推动滑块铲基前行复位，弹块亦在弹性件的弹性力作用下复位。
本实用新型的有益效果在于：使用一个直线驱动单元即完成模具的自锁功能，调试简便，而且整个机构体积小，维护成本低，在大小模具、热流道模具中都能适用。
附图说明
图1是现有技术的结构示意图。
图2是本实用新型实施例一的***图。
图3是本实用新型实施例一在初始状态下的剖视图。
图4是本实用新型实施例一在开模时的剖视图。
图5是本实用新型实施例一开模完成后的剖视图。
图6是本实用新型实施例二中弹块和自锁块的斜面配合示意图。
图7是本实用新型实施例三中弹块和自锁块的斜面配合示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一
参照图2~图5，一种具有自锁机构的注塑模具前模滑块抽芯结构，包括一滑块铲基1，所述滑块铲基1的前端滑设有滑块2，还包括一用于带动所述滑块铲基1往复运动的直线驱动单元，所述滑块铲基1的后端设有沿滑块铲基往复行程的限位杆3。
滑块铲基1的后方还有一自锁块4，所述直线驱动单元位于所述自锁块4的后方且与该自锁块4连接，本实施例中，所述的直线驱动单元为液压缸5，所述液压缸5的输出轴与所述的自锁块连接。当然直线驱动单元还可以是汽缸等其他元件。
所述的自锁块4内设有沿滑块铲基往复行程的空位行程槽6，所述限位杆3的后部伸入所述的空位行程槽6内，且限位杆3上设有位于该空位行程槽内的限位部。本实施例中，所述限位杆的尾部设有作为限位部的限位凸台7。
所述自锁块4的下方还有一框槽8，所述的框槽8内设有弹块9，所述的弹块9与所述框槽8的底面之间设有弹性件从而使该弹块9具有上行的趋势。本实施例中，该弹性件为压簧10。
所述的自锁块4与所述的弹块9之间通过迎向滑块铲基1的斜面配合从而自锁块4直线往复时可通过斜面实现弹块9的升降。本实施例中，所述弹块9具有卡槽11，所述的卡槽11延伸至所述弹块9的前端面，所述卡槽11的后端面为迎向所述滑块铲基1的下斜面12，所述自锁块4的下端面设有下凸的可卡入卡槽的锁块13，所述的锁块13具有与所述的下斜面12配合的上斜面14。
所述滑块铲基1的后端设有顶块15，所述弹块9的前端面形成止退面，合模状态下所述的顶块15顶在所述的止退面上，开模时弹块9下降从而顶块15不再顶在所述的止退面上。
本实施例中，所述框槽8的前方设有前耐磨块16，所述框槽8的后方设有后耐磨块17；所述滑块铲基1的底面与所述自锁块4的底面位于同一水平面上，所述的滑块铲基1及所述的自锁块4可支承在所述的前耐磨块16及后耐磨块17上。
在开模时，直线驱动单元动作带动自锁块4后退，在空位行程槽6的空位行程范围内通过斜面配合将弹块9下压，使顶块15不再顶住弹块9的止退面上，此时滑块铲基1解锁，自锁块4的上斜面14越过弹块9的下斜面12从而自锁块4压住弹块9；直线驱动单元继续动作，则通过限位杆3拉动滑块铲基1后退，与现有技术一样，滑块3也会随着滑块铲基1的后退而完成抽芯。合模时直线驱动单元动作带动自锁块4前行，同样的走完空位行程后推动滑块铲基1前行复位，弹块9亦在弹性件的弹性力作用下复位。
实施例二
参照图6，一种具有自锁机构的注塑模具前模滑块抽芯结构，包括一滑块铲基，所述滑块铲基的前端滑设有滑块，还包括一用于带动所述滑块铲基往复运动的直线驱动单元，所述滑块铲基的后端设有沿滑块铲基往复行程的限位杆。
滑块铲基的后方还有一自锁块4，所述直线驱动单元位于所述自锁块4的后方且与该自锁块连接，本实施例中，所述的直线驱动单元为液压缸，所述液压缸的输出轴与所述的自锁块4连接。当然直线驱动单元还可以是汽缸等其他元件。
所述的自锁块4内设有沿滑块铲基往复行程的空位行程槽，所述限位杆的后部伸入所述的空位行程槽内，且限位杆上设有位于该空位行程槽内的限位部。本实施例中，所述限位杆的尾部设有作为限位部的限位凸台。
所述自锁块4的下方还有一框槽，所述的框槽内设有弹块9，所述的弹块9与所述框槽的底面之间设有弹性件从而使该弹块具有上行的趋势。本实施例中，该弹性件为压簧。
所述的自锁块4与所述的弹块9之间通过迎向滑块铲基的斜面配合从而自锁块4直线往复时可通过斜面实现弹块9的升降。本实施例中，所述弹块9的上端面为迎向所述滑块铲基的下斜面，所述自锁块的下端具有与所述的下斜面配合的上斜面。
所述滑块铲基的后端设有顶块，所述弹块9的前端面形成止退面，合模状态下所述的顶块顶在所述的止退面上，开模时弹块9下降从而顶块不再顶在所述的止退面上。
本实施例中，所述框槽的前方设有前耐磨块，所述框槽的后方设有后耐磨块；所述滑块铲基的底面与所述自锁块的底面位于同一水平面上，所述的滑块铲基及所述的自锁块可支承在所述的前耐磨块及后耐磨块上。
在开模时，直线驱动单元动作带动自锁块后退，在空位行程槽的空位行程范围内通过斜面配合将弹块下压，使顶块不再顶住弹块的止退面上，此时滑块铲基解锁，自锁块4的上斜面越过弹块9的下斜面从而自锁块压住弹块；直线驱动单元继续动作，则通过限位杆拉动滑块铲基后退，与现有技术一样，滑块也会随着滑块铲基的后退而完成抽芯。合模时直线驱动单元动作带动自锁块前行，同样的走完空位行程后推动滑块铲基前行复位，弹块亦在弹性件的弹性力作用下复位。
本实施例与实施例一的区别在于弹块和自锁块之间斜面配合的具体形式不同。
实施例三
参照图7，一种具有自锁机构的注塑模具前模滑块抽芯结构，包括一滑块铲基，所述滑块铲基的前端滑设有滑块，还包括一用于带动所述滑块铲基往复运动的直线驱动单元，所述滑块铲基的后端设有沿滑块铲基往复行程的限位杆。
滑块铲基的后方还有一自锁块4，所述直线驱动单元位于所述自锁块的后方且与该自锁块连接，本实施例中，所述的直线驱动单元为液压缸，所述液压缸的输出轴与所述的自锁块4连接。当然直线驱动单元还可以是汽缸等其他元件。
所述的自锁块4内设有沿滑块铲基往复行程的空位行程槽，所述限位杆的后部伸入所述的空位行程槽内，且限位杆上设有位于该空位行程槽内的限位部。本实施例中，所述限位杆的尾部设有作为限位部的限位凸台。
所述自锁块4的下方还有一框槽，所述的框槽内设有弹块9，所述的弹块9与所述框槽的底面之间设有弹性件从而使该弹块9具有上行的趋势。本实施例中，该弹性件为压簧。
所述的自锁块4与所述的弹块9之间通过迎向滑块铲基的斜面配合从而自锁块4直线往复时可通过斜面实现弹块9的升降。本实施例中，所述弹块9的头部具有迎向所述滑块铲基的下斜面从而在所述弹块的头部形成楔形头，所述自锁块4的下端设有插槽，所述的楔形头可伸入所述的插槽内，所述的插槽具有与所述的下斜面配合的上斜面。
所述滑块铲基的后端设有顶块，所述弹块9的前端面形成止退面，合模状态下所述的顶块顶在所述的止退面上，开模时弹块9下降从而顶块不再顶在所述的止退面上。
本实施例中，所述框槽的前方设有前耐磨块，所述框槽的后方设有后耐磨块；所述滑块铲基的底面与所述自锁块的底面位于同一水平面上，所述的滑块铲基及所述的自锁块可支承在所述的前耐磨块及后耐磨块上。
在开模时，直线驱动单元动作带动自锁块后退，在空位行程槽的空位行程范围内通过斜面配合将弹块下压，使顶块不再顶住弹块的止退面上，此时滑块铲基解锁，自锁块4的上斜面越过弹块的下斜面从而自锁块4压住弹块9；直线驱动单元继续动作，则通过限位杆拉动滑块铲基后退，与现有技术一样，滑块也会随着滑块铲基的后退而完成抽芯。合模时直线驱动单元动作带动自锁块前行，同样的走完空位行程后推动滑块铲基前行复位，弹块亦在弹性件的弹性力作用下复位。
本实施例与实施例一、实施例二的区别在于弹块和自锁块之间斜面配合的具体形式不同。
Claims (7)
1.一种具有自锁机构的注塑模具前模滑块抽芯结构，包括一滑块铲基，所述滑块铲基的前端滑设有滑块，还包括一用于带动所述滑块铲基往复运动的直线驱动单元，其特征在于：所述滑块铲基的后端设有沿滑块铲基往复行程的限位杆；
滑块铲基的后方还有一自锁块，所述直线驱动单元位于所述自锁块的后方且与该自锁块连接，所述的自锁块内设有沿滑块铲基往复行程的空位行程槽，所述限位杆的后部伸入所述的空位行程槽内，且限位杆上设有位于该空位行程槽内的限位部；
所述自锁块的下方还有一框槽，所述的框槽内设有弹块，所述的弹块与所述框槽的底面之间设有弹性件从而使该弹块具有上行的趋势；
所述的自锁块与所述的弹块之间通过迎向滑块铲基的斜面配合从而自锁块直线往复时可通过斜面实现弹块的升降；
所述滑块铲基的后端设有顶块，所述弹块的前端面形成止退面，合模状态下所述的顶块顶在所述的止退面上，开模时弹块下降从而顶块不再顶在所述的止退面上。
2.如权利要求1所述的具有自锁机构的注塑模具前模滑块抽芯结构，其特征在于：所述弹块具有卡槽，所述卡槽的后端面为迎向所述滑块铲基的下斜面，所述自锁块的下端面设有下凸的可进入卡槽的锁块，所述的锁块具有与所述的下斜面配合的上斜面。
3.如权利要求2所述的具有自锁机构的注塑模具前模滑块抽芯结构，其特征在于：所述的卡槽延伸至所述弹块的前端面。
4.如权利要求1~3之一所述的具有自锁机构的注塑模具前模滑块抽芯结构，其特征在于：所述框槽的前方设有前耐磨块，所述框槽的后方设有后耐磨块；所述滑块铲基的底面与所述自锁块的底面位于同一水平面上，所述的滑块铲基及所述的自锁块可支承在所述的前耐磨块及后耐磨块上。
5.如权利要求1~3之一所述的具有自锁机构的注塑模具前模滑块抽芯结构，其特征在于：所述的直线驱动单元为液压缸，所述液压缸的输出轴与所述的自锁块连接。
6.如权利要求1~3之一所述的具有自锁机构的注塑模具前模滑块抽芯结构，其特征在于：所述限位杆的尾部设有作为限位部的限位凸台。
7.如权利要求1~3之一所述的具有自锁机构的注塑模具前模滑块抽芯结构，其特征在于：所述的弹性件为压簧。
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Legal Events
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