CN202535228U - 磁轭压装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种磁轭压装装置，包括具有下模底板及上模底板，下模底板装有至少一根向上延伸的导杆，且下模底板上安装有磁轭安装座，导杆穿过上模底板，且上模底板上安装有铁芯安装座，铁芯安装座设有朝向磁轭安装座方向延伸的铁芯安装槽，铁芯安装座上还设有可被磁轭安装座穿过的通孔。本实用新型提供的磁轭压装装置能够精确对实现磁轭与定子铁芯的定位，且减少磁轭压装时的劳动强度，提高工作效率。

Description

磁轭压装装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于电机制造的工装，尤其是涉及一种将磁轭压装到定子铁芯上的磁轭压装装置。

背景技术

电机作为常见的动力输出设备，广泛地应用在各种领域的电器设备中。现在的风扇中通常使用罩极电机驱动风扇叶片转动，罩极电机具有定子，定子的结构如图1所示。

现有的罩极电机的定子具有定子铁芯10以及安装在定子铁芯10上的骨架13，骨架上缠绕有线圈14，线圈14与电源线15连接。参见图2，定子铁芯10的一侧具有通孔11，通孔11为带有开口的通孔。骨架13大致呈长方体状，其中部开设有方形的通孔16，磁轭18可穿过通孔16，且磁轭18安装到通孔16后，两端面19外露在通孔16外。并且，磁轭18的两个端面19均为外凸圆弧面。

组装定子时，首先将漆包线缠绕在骨架13上形成线圈14，并在线圈14的一端焊接上电源线15。然后，将磁轭18安装骨架13的通孔16内，使磁轭18的两端面19外露在通孔16外。最后，操作人员手工地将磁轭18放置在定子铁芯10的通孔11的上方，实现磁轭18与通孔11的对准定位，并使用手扳压机将磁轭18压入到通孔11内。

但是，现有安装方法完全依靠人工定位，定位的精度无法保障，导致产品的不合格率很高，往往高达10%。此外，由于需要人工地使用手扳压机进行操作，操作工人的劳动强度大，生产效率低下。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种用于生产定子的且保障磁轭与定子铁芯定位精确的磁轭压装装置。

本实用新型的另一目的是提供一种压装磁轭时劳动强度较低的磁轭压装装置。

为实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供的磁轭压装装置具有下模底板及上模底板，下模底板装有至少一根向上延伸的导杆，且下模底板上安装有磁轭安装座，导杆穿过上模底板，且上模底板上安装有铁芯安装座，铁芯安装座设有朝向磁轭安装座方向延伸的铁芯安装槽，铁芯安装座上还设有可被磁轭安装座穿过的通孔。

由上述方案可见，组装定子时，将定子铁芯安装在铁芯安装座上，并将装有磁轭的骨架安装到磁轭安装座上，通过油压机等动力装置推动上模底板向下模底板方向运动。由于磁轭安装座能够穿过铁芯安装座的通孔，从而能够实现磁轭安装座与铁芯安装座之间的定位，且磁轭安装座与铁芯安装座的定位还可以通过磁轭安装座固定在下模底板的位置及铁芯安装座固定在上模底板上的位置限定，不需要人工地对磁轭与定子铁芯进行定位，提高磁轭与定子铁芯定位的准确性。

此外，由于磁轭的压装不是通过手扳压机进行，而是可以通过油压机等装置推动上模底板实现，大大减少操作工人的劳动强度，提高定子的生产效率。

一个优选的方案是，铁芯安装座上安装有至少一块永磁体，且铁芯安装槽上开设有至少一个磁体安装槽，永磁体安装在磁体安装槽内。

由此可见，由于定子铁芯由金属材料制成，并能够被永磁体所吸附，因此在铁芯安装座上安装永磁体，使用永磁体对定子铁芯进行吸附并将定子铁芯固定在铁芯安装座上，能够方便定子铁芯的拆装。

进一步的方案是，磁轭安装座的中部设有磁轭安装位，磁轭安装位的上方设有磁轭导向块，磁轭导向块的外表面为圆弧面。

可见，磁轭导向块的外表面形状与磁轭外表面形状相同，在上模底板向下模底板方向运动时，磁轭导向块首先滑入定子铁芯的通孔内，磁轭跟随磁轭导向块之后滑入通孔内，这样能够方便地将磁轭引导至定子铁芯的通孔内，避免磁轭与通孔之间发生定位错误的问题，并避免定子铁芯发生翘片、变形的现象。

更进一步的方案是，磁轭安装座的上端设有可穿过通孔的导向块，且导向块的外表面为圆弧面。

由此可见，通过导向块的导向作用，确保磁轭安装座能够伸入铁芯安装座的通孔内，首先定子铁芯与磁轭的相对定位，同时也能确保磁轭安装座与铁芯安装座的相对位置不会发生偏移的现象。

附图说明

图1是罩极电机定子的结构图。

图2是罩极电机定子的结构分解图。

图3是本实用新型实施例的结构图。

图4是本实用新型实施例缩小了的结构分解图。

图5是本实用新型实施例中磁轭安装座的结构放大图。

图6是本实用新型实施例中磁轭安装到磁轭安装座的结构放大图。

图7是本实用新型实施例中磁轭及骨架安装到磁轭安装座的结构放大图。

图8是本实用新型实施例中铁芯安装座的结构放大图。

图9是本实用新型实施例中定子铁芯安装到铁芯安装座的结构放大图。

图10是本实用新型实施例中铁芯安装座与磁轭安装座的结构放大图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

本实用新型的磁轭压装装置用于在定子生产过程中将磁轭压装到定子铁芯内，从而实现磁轭、骨架以及定子铁芯的固定。

参见图3，磁轭压装装置具有上模底板30、下模底板20以及连接上模底板30、下模底板20的两根导杆24、26，导杆24、26的下端固定在下模底板20上，且导杆24、26自下模底板20向上延伸，上端穿过上模底板30。导杆24上装有滑动套25，而导杆26上套装有滑动套27。上模底板30的上方安装有模架接头35，下方安装有铁芯安装座60，下模底板20上安装有磁轭安装座40，装有磁轭的骨架可安装到铁芯安装座60上。

参见图4，下模底板20上设有两个安装孔21、22，导杆24、26的下端分别***到安装孔21、22内。上模底板30上开设有两个通孔31、32，滑动套25、27分别安装到通孔31、32内，且滑动套25、27可沿着导杆24、26上下滑动。

磁轭安装座40具有底盘41，参见图5，底盘41上开设有多个螺孔42，可使用螺钉穿过螺孔42将底盘41固定在下模底板20上，从而实现磁轭安装座40的固定安装。

磁轭安装座40的中部设有磁轭安装位43，磁轭安装位43的一侧为磁轭限位壁44，参见图6，磁轭18安装到磁轭安装座40后，磁轭18的一个侧壁贴在磁轭限位壁44上，从而实现在磁轭18横向方向上的定位。

在磁轭安装位43的上方设有两个磁轭导向块45，每一个磁轭导向块45的外表面都是圆弧面，且磁轭导向块45的外表面形状与磁轭18的两个端面19的形状相同。

磁轭安装位43的下方为支撑面46，磁轭18放置在支撑面46上，通过设定支撑面46与磁轭导向块45之间的距离，可以限定磁轭安装位43在垂直方向上的高度，从而对磁轭18在垂直方向上进行定位。

在磁轭安装位43的上方还设有骨架限位槽48，骨架限位槽48的一对相对设置的侧壁49能对骨架在水平方向上进行限位。参见图7，骨架13安装到磁轭安装座40后，骨架13的一对侧壁分别位于骨架限位槽48的侧壁49内侧，并抵靠在侧壁49上。这样，能够避免骨架13在磁轭安装座40内左右晃动。

在磁轭安装位43的下方设有电源线放置位50，其包括一个倾斜的平面51，骨架13安装到磁轭安装座40后，电源线15可以放置在电源线放置位50上，避免在磁轭18压装过程中对电源线15造成损坏。

磁轭安装座40的上端为半圆柱状的导向块52，导向块52的外表面53（图10示）为圆弧面。

回看图4，上模底板30的上方安装有模架接头35，模架接头35上开设有多个螺纹孔36，并且上模底板30上在螺纹孔36对应的位置也开设有螺纹孔33，通过螺钉穿过螺纹孔36、33将模架接头35安装到上模底板30上。

由于磁轭压装装置工作时需要安装到油压机等动力装置上，因此可将模架接头35固定在油压机的顶板上，通过油压机带动模架接头35的上下运动来动的上模底板30的上下运动，进而带动铁芯安装座60的上下运动。

铁芯安装座60安装在上模底板30的下方，参见图8，铁芯安装座60具有铁芯安装槽61，铁芯安装槽61具有一对限位壁62，参见图9，定子铁芯10安装到铁芯安装槽61后，限位壁62分别与定子铁芯10的侧壁12邻接，并对定子铁芯10进行限位。

从图4可以看出，铁芯安装座60与磁轭安装座40是相对设置的，且铁芯安装槽61朝向磁轭安装座40方向延伸，即铁芯安装槽61是朝下延伸的，以便将磁轭18安装到定子铁芯10内。

铁芯安装槽61上还设有四个磁体安装槽63，每一个磁体安装槽63内可以安装一个永磁体（图8中未示），用于吸附定子铁芯10。由于铁芯安装座60以及定子铁芯10均由可被磁体吸附的金属制成，因此通过永磁体吸附定子铁芯10，方便定子铁芯10的拆装。

铁芯安装槽61内还设置有两个防误安装槽64、65，相应地，定子铁芯10的一个表面上可以设置自表面向上延伸的凸起，这些凸起可以***到防误安装槽64、65内，从而防止定子铁芯10的错误安装。

铁芯安装座60的一端设有带有开口的通孔62，如图9所示，定子铁芯10安装到铁芯安装座60后，定子铁芯10的通孔11与铁芯安装座60的通孔62重合，因此定子铁芯10并不会阻挡通孔62。

磁轭压装装置工作时，上模底板30在油压机的带动下向下运动，磁轭安装座40的导向块52将***铁芯安装座60的通孔62内，如图10所示。通孔62的形状与导向块52的形状大致相同，且面积略大与导向块52的横截面面积，这样有利于导向块52***到通孔62内。并且，导向块52的外表面53为圆弧面，有利于导向块52与通孔62的定位，从而在铁芯安装座60下滑过程中实现对铁芯安装座60的定位，避免铁芯安装座60偏离磁轭安装座40。

使用磁轭压装装置时，首先将下模底板20固定在油压机的底座上，将上模底板30安装到油压机的顶板上，调节好上模底板30与下模底板20的位置。然后，将磁轭18装入骨架13的通孔16内，并将装有磁轭18的骨架13安装到磁轭安装座40上。接着，将定子铁芯10安装到铁芯安装座60上，利用永磁体的磁场力将定子铁芯10吸附在铁芯安装槽61内。

再接着，控制油压机的顶板向下运动，带动上模底板30向下滑动，从而带动铁芯安装座60向下运动，定子铁芯10也随之向下运动，定子铁芯10的槽11将套在磁轭18外，从而实现将磁轭18压装到定子铁芯10内。

压装时，通过导向块52与通孔62的配合，实现定子铁芯10与磁轭18的定位，确保磁轭18精确地安装到定子铁芯10内。此外，由于压装过程通过油压机的带动实现，不需要使用手扳压机进行，劳动强度大大减小，且提高生产效率。

当然，上述实施例仅是本实用新型较佳的实施方式，本实用新型实际应用时，还可以有更多的变化，例如，可以使用气压机等替代油压机作为动力装置带动上模底板滑动；或者，定子铁芯不通过永磁体固定在铁芯安装座上，而是通过铁芯安装槽的侧壁与定子铁芯侧壁的过盈配合来实现固定，这些改变也能实现本实用新型的目的。

最后需要强调的是，本实用新型不限于上述实施方式，如铁芯安装座与磁轭安装座形状的改变、防误安装槽设置位置与形状的改变等变化也应该包括在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.磁轭压装装置，其特征在于：包括

下模底板，所述下模底板装有至少一根向上延伸的导杆，且所述下模底板上安装有磁轭安装座；

上模底板，所述导杆穿过所述上模底板，且所述上模底板上安装有铁芯安装座，所述铁芯安装座设有朝向所述磁轭安装座方向延伸的铁芯安装槽，所述铁芯安装座上还设有可被所述磁轭安装座穿过的通孔。

2.根据权利要求1所述的磁轭压装装置，其特征在于：

所述铁芯安装座上安装有至少一块永磁体。

3.根据权利要求2所述的磁轭压装装置，其特征在于：

所述铁芯安装槽上开设有至少一个磁体安装槽，所述永磁体安装在所述磁体安装槽内。

4.根据权利要求1至3任一项所述的磁轭压装装置，其特征在于：

所述磁轭安装座的中部设有磁轭安装位，所述磁轭安装位的上方设有磁轭导向块，所述磁轭导向块的外表面为圆弧面。

5.根据权利要求4所述的磁轭压装装置，其特征在于：

所述磁轭安装位的一侧设有磁轭限位壁。

6.根据权利要求4所述的磁轭压装装置，其特征在于：

所述磁轭安装位的上方还设有骨架限位槽。

7.根据权利要求4所述的磁轭压装装置，其特征在于：

所述磁轭安装位的下方设有电源线放置位。

8.根据权利要求1至3任一项所述的磁轭压装装置，其特征在于：

所述磁轭安装座的上端设有可穿过所述通孔的导向块，所述导向块的外表面为圆弧面。

9.根据权利要求1至3任一项所述的磁轭压装装置，其特征在于：

所述铁芯安装槽内开设有至少一个防误安装槽。

10.根据权利要求1至3任一项所述的磁轭压装装置，其特征在于：

所述上模底板的上方设置有模架接头。

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