CN202529969U - 一种利用锅炉尾气干燥污泥的*** - Google Patents

一种利用锅炉尾气干燥污泥的*** Download PDF

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滕敬彦
王伟
韩迎生
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Abstract

本实用新型的利用锅炉尾气干燥污泥的***，包括螺旋压榨机、干燥机和引风机，其特征在于：螺旋压榨机的进口处设置有螺旋送料机，由螺旋压榨机流出的污泥经由螺旋喂料机输入到干燥机的污泥进口内；引风机的进风口与锅炉的出风口相连通，干燥机的进气管与引风机的出风口相连通；进气管上设置有对干燥进气体流量进行控制的电动闸板阀和关风机。本实用新型的干燥***，首先对污泥进行压榨脱水，然后再进行造粒，最后利用逆流的锅炉尾气进行干燥；具有能源节约、污泥颗粒成品特性好、生产安全系数高、环保性能好的优点，有益效果突出，便于应用推广。

Description

一种利用锅炉尾气干燥污泥的***
技术领域
 本实用新型涉及一种利用锅炉尾气干燥污泥的***，更具体的说，尤其涉及一种污泥成品特性好、干燥效率高的利用锅炉尾气干燥污泥的***。
背景技术
目前造纸厂、城市污水处理厂、化工、印染企业废水处理后基本上能够达到国家规定的排放标准，但同时产生的低浓度的污泥一直很难处理。此前污泥减量也采取干燥方式，但采用的热源一般有两种：一种为燃烧煤或天然气，另一种为蒸汽。这两种方式虽然能达到干燥污泥的目的，但是消耗大量的能源，不符合低碳经济的原则。
发明内容
本实用新型为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种污泥成品特性好、干燥效率高的利用锅炉尾气干燥污泥的***。
本实用新型的利用锅炉尾气干燥污泥的***，包括对污泥进行压榨的螺旋压榨机、对污泥进行干燥的干燥机以及用于供给干燥气体的引风机，其特别之处在于：所述螺旋压榨机的进口处设置有螺旋送料机，由螺旋压榨机流出的污泥经由螺旋喂料机输入到干燥机的污泥进口内；引风机的进风口与锅炉的出风口相连通，干燥机的进气管与引风机的出风口相连通；所述进气管上设置有对干燥进气体流量进行控制的电动闸板阀和关风机。
螺旋压榨机用于将含水量较高的污泥转化为含水量较低的污泥，经螺旋压榨机处理后的污泥再通过螺旋喂料机输送到干燥机中；经螺旋输送机、螺旋喂料机处理后的污泥，可保证其在干燥机中具有良好的造粒效果，便于干燥。引风机用于将锅炉的高温废气引入到干燥机中，实现对污泥的干燥作用；电动闸板阀和关风机相互作用，用于对流入到干燥机中的气体流量进行控制，以便实现良好的污泥干燥功能。
本实用新型的利用锅炉尾气干燥污泥的***，在螺旋压榨机与螺旋喂料机之间还设置有用于对压榨后的污泥进行运送的提升机。螺旋压榨机可将污泥中多余的水分挤出，提升机用于将挤出水分后的污泥运输到螺旋喂料机的进口处，以便实现工作的连续性。
本实用新型的利用锅炉尾气干燥污泥的***，所述干燥机的出口上依次设置有电动闸板阀、旋风除尘器和助力风机。电动闸板阀可实现管路的关断作用，旋风除尘器用于去除干燥污泥之后的烟气中的杂质；助力风机用于维持干燥机内气体的流通性能，保证烟气在干燥机内正常流动。
本实用新型的利用锅炉尾气干燥污泥的***，包括用于将污泥送入螺旋输送机的上料设备，上料设备处还设置有给料装置。给料装置与上料设备相配合，自动地将含水量较高的污泥输送到螺旋输送机的入口内。
本实用新型的利用锅炉尾气干燥污泥的***，所述污泥进口与进气管分别位于干燥机的两端。将污泥进口与进气管分别设置于干燥机的两端，这就使得干燥污泥的流动方向与干燥烟气的流动方向相反，采用这种污泥与烟气逆流的方式，可有效地实现污泥的干燥。
本实用新型的有益效果是：
（1）实现了废弃能源的再利用。利用了锅炉烟气尾气中排出的热能，变废为宝，有效地解决了污泥干化的能耗问题。
（2）改善了热传导性能，提高了干燥效率。由于污泥的热传导系数较小，为了高效地干化污泥，采用逆流式进风，烟气与污泥有充分的接触面积和接触时间，最大限度地利用了烟气热能。
（3）本实用新型的污泥干化装置具有完善的造粒和扬料功能。污泥团进入干燥机后，能迅速地分散为小颗粒，由扬料装置均布到干燥机的任一空间，使烟气与污泥颗粒形成的料幕有充分的表面积直接接触、均匀高效地换热。
（4）低动力能耗，由于干化装置有较大的截面，热烟气的流通性极好。且整个干化装置内均无特别的风阻段，所以，单位污泥处理用电量为目前国内外同行中最低。
（5）成品特性好，由于污泥干化工艺有良好的成粒性，成品污泥为大小均一，干燥均匀的颗粒。
（6）生产的安全系数高，由于污泥在干化前已完成造粒，干化过程中的粉尘极少，绝对不会达到粉尘的起爆浓度，同时，烟气中的氧含量较低，且干化时污泥的实际温度相对较低，所以，利用烟气尾气干化污泥的工艺具有绝对的安全性。
（7）良好的环保性能，由于采用低温密封干化工艺，烟气中只携带少量的废气和废尘，采用除尘器净化后，经烟囱排入大气，完全符合国家的排放标准。生产过程中没有污水和废碴生成，不会产生二次污染。
附图说明
图1为本实用新型的污泥干燥***的结构原理图。
图中：1上料设备，2螺旋输送机，3螺旋压榨机，4提升机，5螺旋喂料机，6引风机，7干燥机，8旋风除尘器，9助力风机，10锅炉电除尘器，11出气管，12进气管，13、14、16电动闸板阀，15关风机，17污泥进口，18脱硫管线，19放空烟筒，20给料装置。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，给出了本实用新型的利用锅炉尾气干燥污泥的***的结构原理图，其包括给料装置20、上料设备1、螺旋输送机2、螺旋压榨机3、提升机4、螺旋喂料机5、引风机6、干燥机7、旋风除尘器8、助力风机9；给料装置20用于将含水量较高的污泥运输到上料设备1上，上料设备再将污泥运送至螺旋输送机2的进口处；螺旋输送机2将污泥运送至螺旋压榨机3内。经过螺旋压榨机3的压榨处理后，污泥中的含水量得到了有效的降低，污泥可由80％的含水量降低为50％。经螺旋压榨机3处理后的污泥被输送到提升机4上，以便通过提升机4的运送将其输送到螺旋喂料机5内。螺旋喂料机5通过污泥进口17将污泥喂入干燥机7中。
干燥机7的进气管12与引风机6的出气口相连通，锅炉的尾气出口通过锅炉电除尘器10的除尘后由出气管11输入到引风机6中。在进气管12上设置有电动闸板阀14和关风机15，通过关风机15与电动闸板阀14的配合控制，可对进入到干燥机7中的烟气流量进行控制。干燥机7的出口依次经电动闸板阀16、旋风除尘器8和助力风机9后排出或输入到放空烟筒19中，旋风除尘器8对烟气进行除尘，可有效滤除气体中的杂质。助力风机9用于保证烟气在干燥机7内正常的流通。干燥机7上的污泥进口17和进气管12分别位于干燥机7的两端，这样就保证了污泥与烟气朝不同的方向运动，形成逆流干燥形式，有利于快速污泥颗粒的干燥速度。
干燥机7中设置有造粒装置，不仅可利用污泥进行造粒，而且还能将污泥颗粒均匀分布于干燥机7内部空腔中。给料装置20、上料设备1实现污泥的自动运输，螺旋压榨机3有效地降低了污泥的含水量，使其造粒成为可能。
本实用新型的利用锅炉尾气干燥污泥的***，用于采用锅炉的尾气对污泥进行干燥，属于低温干燥方式，不破坏污泥中的有机成本，使干燥后的污泥颗粒具有较高的燃烧值。采用烟气与污泥颗粒逆流的干燥方式，保证了干燥性能的同时，也提高了干燥效率。
在工作的过称中：含水量≤80%的湿污泥经螺旋输送机2送入螺旋压榨机3中，通过螺旋压榨机3将污泥浓缩至干度45%～50%，之后进入干燥机之前的螺旋喂料机5，通过螺旋喂料机5将物料均匀的喂入干燥机7，物料在干燥机7内被预热、球化、干燥。***所用烟气取自锅炉引风机后、脱硫塔之前。烟气在干燥机内经过热交换后温度降低至约70℃，水分增高至接近饱和湿度，一部分新增粉尘也会进入到尾气中，尾气进入助力风机之前先经过旋风除尘，然后回到脱硫塔之前或经过烟风道直接放空。所用烟气量的大小通过电动闸板阀和风机进行调节。
本装置主要设备：螺旋压榨机一台、干燥机一台，管线、弯头若干，旋风除尘装置一套，合计新增阻力约2300Pa，由于现有尾气管线上设置了脱硫工序，因此锅炉尾气风机风压余量已很少，为保证干燥和脱硫工序同时使用，新增加助力风机一台，以补充原尾气风机压头损失。
针对高湿度物料的特点，干燥机采用逆流干燥、正压操作。根据多年来的实践证实，逆流干燥是解决高湿度物料干燥的最有效的手段。
附全部设备明细表
同时，由于干燥机有足够的长度，烟气在干燥机内有充裕的时间与污泥进行热交换，使污泥中的水分快速汽化，并马上被烟气带走，使干化过程中的干化动力始终处于最佳状态，从而提高了干化速率，这是目前的污泥干化工艺都无法媲美的。

Claims (5)

1.一种利用锅炉尾气干燥污泥的***，包括对污泥进行压榨的螺旋压榨机（3）、对污泥进行干燥的干燥机（7）以及用于供给干燥气体的引风机（6），其特征在于：所述螺旋压榨机的进口处设置有螺旋送料机（2），由螺旋压榨机流出的污泥经由螺旋喂料机（5）输入到干燥机的污泥进口（17）内；引风机的进风口与锅炉的出风口相连通，干燥机的进气管（12）与引风机的出风口相连通；所述进气管（12）上设置有对干燥进气体流量进行控制的电动闸板阀（14）和关风机（15）。
2.根据权利要求1所述的利用锅炉尾气干燥污泥的***，其特征在于：在螺旋压榨机（3）与螺旋喂料机（5）之间还设置有用于对压榨后的污泥进行运送的提升机（4）。
3.根据权利要求1或2所述的利用锅炉尾气干燥污泥的***，其特征在于：所述干燥机（7）的出口上依次设置有电动闸板阀（16）、旋风除尘器（8）和助力风机（9）。
4.根据权利要求1或2所述的利用锅炉尾气干燥污泥的***，其特征在于：包括用于将污泥送入螺旋输送机（2）的上料设备（1），上料设备处还设置有给料装置（20）。
5.根据权利要求1或2所述的利用锅炉尾气干燥污泥的***，其特征在于：所述污泥进口（17）与进气管（12）分别位于干燥机（7）的两端。
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