CN202528306U - 一种槽形梁模板 - Google Patents

Abstract

一种槽形梁模板，包括台座、底模、外模、内模和端模，所述台座上设有底模，底模上设置槽形梁梁体，槽形梁梁体两侧设有外模，外模底部设有横移机构，外模上端设有工作平台及护栏，所述外模上端连接吊架，吊架经螺旋斜撑连接内模，所述槽形梁梁体两端设有端模。实现了简化模板操作、减少拆模引起的梁体边角破损、延长带模养护周期、降低模板制作成本的问题。

Description

一种槽形梁模板

技术领域

本实用新型涉及一种槽形梁模板，特别是一种后张法预应力混凝土简支槽形梁的预制结构成型槽形梁模板。 

背景技术

近年来，随着高速铁路建设的飞速发展，我国在铁路桥梁预制技术方面取得了举世瞩目的成就，尤其是在大吨位整孔预制桥梁的模板设计和制作方面，已形成了一套比较完善的技术体系，其中箱梁整体式钢模板***的内模全液压自动收缩和侧模纵向滑移技术，在已建成和在建的客运专线铁路简支箱梁预制施工中应用最为广泛。现有箱梁整体式钢模板***一般由固定底模、活动端模、纵向滑移式侧模、全自动伸展内模及其液压控制***等组成，具有反复利用率高、周转效率快、不易变形、转场拆装便捷等优点。 

但是，随着我国西部大开发战略的实施，新疆甘肃等地的高速铁路建设业已全面铺开，为减少该地区多发大风天气对铁路运输的影响，新建的某铁路第二双线在破坏力极强的百里风区采用了一种将防风结构和主体结构融合为一体设计的新型桥梁结构形式——15.9m预应力混凝土简支槽形梁，槽形梁横截面呈U型，两侧腹板垂直于底板（腹板于底板的角度为90°）。槽形梁梁端设有横向预应力钢筋（外露出腹板外侧面达20cm），因此若采用传统的纵向滑移式侧模势必造成脱模困难，且容易引起梁体倒角处破损。由于槽形梁是我国在西北地区大风环境下特有的新梁型，施工所在地空气异常干燥、早晚温差大，梁体混凝土养护保湿难度大，若采用一套外模配两个台座模式的纵向滑移侧模，必然会缩短梁体混凝土在制梁台座上带模养护周期，影响混凝土养护质量。另外，由于该槽形梁腹板高仅2m、梁跨为15.9m，梁体积较小，所需内模重量也较轻，若内模仍采用整体式的全液压自动伸展***和纵向移动装置，也会增加不必要的资金投入。由此可见，因槽形梁具有特殊的结构形式和不利的气候环境，采用现有的箱梁模板技术，已不能满足其设计及相关技术要求。 

实用新型内容

本实用新型其目的就在于提供一种槽形梁模板，具有简化模板操作、减少拆模引起的梁体边角破损、延长带模养护周期、降低模板制作成本的特点。 

实现上述目的而采取的技术方案，包括台座、底模、外模、内模和端模，所述台座上设有底模，底模上设置槽形梁梁体，槽形梁梁体两侧设有外模，外模底部设有横移机构，外模上端设有工作平台及护栏，所述外模上端连接吊架，吊架经螺旋斜撑连接内模，所述槽形梁梁体两端设有端模。 

与现有技术相比本实用新型具有以下优点。 

通过施工实践证明，采用本装置不但能大大简化模板的作业流程、节约大量的人力、缩短台座周转周期、提高制梁效率，还能有效地减少因拆模引起的梁体边角破损、延长混凝土的带模养护期，从而有力地保证梁体混凝土的质量。在实际施工中，6名作业工人在1.5小时内即可完成一个台座的模板安装作业，1小时内可完成脱模作业。另外，在本实用新型中，外模采用旋转与横移相结合的脱模方式，端模设置特殊活动块和利用千斤顶辅助脱模的方式，均有效地减少了梁体边角的破损，大大提高了槽形梁的外形外观质量。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。 

图1为本装置结构总装示意图。 

图2为本装置外模结构示意图。 

图3为本装置内模结构示意图。 

图4为本装置端模结构示意图。 

具体实施方式

本装置包括台座1、底模2、外模5、内模7和端模14，如图1所示，所述台座1上设有底模2，底模2上设置槽形梁梁体3，槽形梁梁体3两侧设有外模5，外模5底部设有横移机构4，外模5上端设有工作平台及护栏6，所述外模5上端连接吊架8，吊架8经螺旋斜撑11连接内模7，所述槽形梁梁体3两端设有端模14。 

所述内模7顶端设有千斤顶12，内模7两侧连接螺旋横撑9，内模5底部经葫芦10连接吊架8，如图3所示。 

所述端模14顶部设有活动块15，端模14下方设置脱模顶座13，如图4所示。 

  [0016]实施例，在本实施例中，通过1个台座配1套固定底模和1套旋转与横移结合式外模，2个台座共用1套整体吊装式内模、端模，彻底解决了上述问题。 

1、技术方案 

后张法预应力混凝土简支槽形梁整体钢模板由底模、外模、内模和端模四个***组成，其结构组成及功能如下：

（1）底模

底模由面板、横肋、纵肋和连接角钢组成，面板采用钢板制作，横肋和纵肋采用工字钢制作，横肋和纵肋焊接在面板背面，起加强面板刚度和支撑面板的作用。按照槽形梁底面外形特点，同时为方便加工和运输，底模纵向分成9块加工制作成型。考虑到张拉受力需要，梁端变截面处设置90cm长的可向下松动的活动块。底模在制梁台座上安装并调整到设计位置后，将模板分块接缝处连接角钢用螺栓连接成为整体，分块面板间的缝隙通过焊接、打磨连接成为无缝整体。

（2）外模 

如图2所示，外模由面板、横肋、支架、连接角钢、橡胶止浆带、工作平台、护栏及其它附属结构组成。根据槽形梁内、外腹板外形结构不同的特点，外模分为内腹板外模和外腹板外模两扇，两扇外模除面板外形特征不同外，其它结构均相同。外模下缘与底模侧面通过螺栓连接，接缝处设置橡胶止浆带。

由于槽形梁两端的腹板外侧下缘均设有横向预应力钢筋张拉锚口，预应力钢筋露出腹板外侧面的预留张拉长度为20cm，为使梁体拆模后能移出制梁台座，外模在端部设计成长度为225cm的独立节段，分别安装在台座两侧的横移机构之上，并通过2个10t螺旋千斤顶顶推其背面支架，实现其与底模的对接和脱模作业。另外为方便操作，外模端部节段在外侧还设有爬梯。 

除端部需要横移外，外模中部纵向分成2个600cm长的节段，每个节段单独加工成型，安装到制梁台座后，通过螺栓连接成为整体结构。每节外模背面均设有4道纵向间距为150cm的支架，支架为工字钢组成的框架结构。每道支架下方均设有内、外两个支腿，每节模板除两端支架的内支腿采用铰耳与台座底板上的预埋件进行铰接外，其它支腿均采用螺旋支撑固定于台座底板上。作业时，利用支架内支腿铰耳的旋转功能，调节支架外支腿的螺旋支撑，即可实现外模的整体旋转，从而达到调整和固定外模设计位置的功能。 

（3）内模 

如图3所示，内模由面板、纵肋、竖肋、吊架、螺旋斜撑、螺旋横撑、2t链条葫芦和10t螺旋千斤顶等组成。面板、纵肋、竖肋通过焊接组成符合设计尺寸和刚度要求的整体钢模板。吊架由两道工字钢主梁和四道工字钢横梁组成。根据槽形梁内、外腹板外形结构不同的特点，内模分为内腹板内模和外腹板内模两扇。两扇内模分别吊挂于吊架横梁下方，在吊架的四道横梁和每扇内模之间各设置一根螺旋斜撑和一个2t链条葫芦，螺旋斜撑用以调节、固定模板位置，链条葫芦用以牵引脱模作业。为保证两侧内模的整体刚度，在两扇内模内侧竖肋之间设置12根螺旋横撑。4个螺旋千斤顶分别设置在吊架两端的横梁端部，作业时，利用龙门吊将内模整体吊装就位后，再通过螺旋千斤顶横向顶推吊架，即可调节内模的整体平面位置。

（4）端模 

如图4所示，端模由面板、横肋、竖肋、脱模顶座、橡胶止浆带等组成。端模分四块加工成型，采用螺栓组装成为整体结构。根据槽形梁梁端锚穴的外形结构特点，为方便脱模，端模在内腹板顶部的锚穴处设计成活动块。端模下方设置4道脱模顶座，脱模作业时，通过在脱模顶座与台座之间安装螺旋千斤顶的顶推作用，可使端模平面均匀受力，从而达到减少梁端边角破损和快速脱模的效果。

2、工作原理 

槽形梁模板由专业厂家加工成型，运输到施工现场组装完成后即可投入使用。底模按照设计要求固定焊接在制梁台座支墩上；外模组装成整体后固定安装在制梁台座两侧底板上；内模和端模则存放在专用存放台上，并利用龙门吊吊装可共用于多个台座。模板安装如下：

（1）清理模板，喷涂脱模剂。

（2）将绑扎好的梁体钢筋笼整体吊入模板内。 

（3）松开外模支架外支腿螺旋支撑，利用龙门吊起吊辅助，将外模中部节段整体向腹板内侧旋转至设计位置，外模下缘与底模实现对接后安装固定连接螺栓，同时安装外模支架全部支腿螺旋支撑，拧紧螺旋完成外模中部节段的固定。 

（4）在外模端部节段的横移机构上安装2个10t螺旋千斤顶，将置于横移机构之上的外模端节段向内侧顶推，外模下缘与底模实现对接后安装固定连接螺栓。端部节段与底模对接完成后，用螺栓将其与外模的中部节段连接成为整体。 

（5）利用龙门吊将端模整体吊装就位，并用螺栓将端模与外模、底模连接。 

（6）利用龙门吊将内模吊至外模上，并实现初步定位。然后利用安装在内模吊架两端横梁端部的螺旋千斤顶顶推外模顶部的底座，实现内模的精确定位，安装螺栓将吊架固定在外模上。旋转调节吊架与内模之间的螺旋斜撑，将内模调整到设计位置。最后，安装内、外腹板内模间的螺旋横撑，实现内模固定。 

待梁体混凝土达到设计脱模强度后，即可进行脱模作业，脱模操作原理如下： 

（1）松开内模的螺旋斜撑和螺旋横撑，利用吊架上的链条葫芦将模板斜向上收起，拆除吊架的全部固定螺栓，利用龙门吊将内模移至存放台。

（2）松开端模与外、底模的连接螺栓。先人工敲击拆除内腹板顶部的活动块，然后通过在脱模顶座与台座之间安装螺旋千斤顶的顶推作用，将端模脱离梁体，最后利用龙门吊将端模移至存放台。 

（3）松开外模与底模的全部连接螺栓。 

（4）利用横移机构和螺旋千斤顶将外模端部节段向梁体外侧横向顶出，外模端部节段脱离腹板外侧25cm时即可。 

（5）松开中部节段外模支架的外支腿螺旋支撑，利用链条葫芦向外侧牵引，使外模向梁体外侧旋转一定角度，当外模顶部脱离腹板外侧8cm时，即完成脱模作业。 

（6）梁体在制梁台座上进行张拉前，还需拆除梁端变截面处的底模活动块。 

Claims (3)

1.一种槽形梁模板，包括台座（1）、底模（2）、外模（5）、内模（7）和端模（14），其特征在于，所述台座（1）上设有底模（2），底模（2）上设置槽形梁梁体（3），槽形梁梁体（3）两侧设有外模（5），外模（5）底部设有横移机构（4），外模（5）上端设有工作平台及护栏（6），所述外模（5）上端连接吊架（8），吊架（8）经螺旋斜撑（11）连接内模（7），所述槽形梁梁体（3）两端设有端模（14）。

2.根据权利要求1所述的一种槽形梁模板，其特征在于，所述内模（7）顶端设有千斤顶（12），内模（7）两侧连接螺旋横撑（9），内模（5）底部经葫芦（10）连接吊架（8）。

3.根据权利要求1所述的一种槽形梁模板，其特征在于，所述端模（14）顶部设有活动块（15），端模（14）下方设置脱模顶座（13）。

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