CN202528041U - 带钢除锈机 - Google Patents
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Abstract
一种带钢除锈机，包括：带钢传送机构（1）、抛光轮（2）、抛光轮传动机构（3）、用于调节抛光轮（2）垂直高度的升降调节机构（4）、用于控制抛光轮（2）沿水平方向摆动的摇摆机构（5）以及控制***；所述抛光轮传动机构（3）带动抛光轮（2）转动，抛光轮（2）成对设置并分别作用于带钢的上下表面；所述控制***分别与带钢传送机构（1）、抛光轮传动机构（3）、升降调节机构（4）和摇摆机构（5）连接。本实用新型的带钢除锈机自动化程度高、除锈效率高且除锈质量好，还可以收集除锈产生的灰尘，有助于改善车间的生产环境，且重量较轻，可与带钢成型轧机***串接,方便在工厂内工业化生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种除锈装置，尤其涉及一种用于带钢自动除锈的装置。
背景技术
现有技术中，带钢大多是采用手工除锈的，工人用手动抛光机或钢丝刷去除带钢表面的锈迹。这种除锈方式效率低，除锈效果差，且现场灰尘无法回收，既浪费人力又不利于环保。
发明内容
本实用新型针对现有技术的缺陷，提供一种自动化控制、除锈效率高、除锈质量好且利于环保的带钢除锈机。
本实用新型的技术方案如下：一种带钢除锈机，包括：带钢传送机构、抛光轮以及抛光轮传动机构；此外还包括：用于调节抛光轮垂直高度的升降调节机构、用于控制抛光轮沿水平方向摆动的摇摆机构以及控制***；所述抛光轮传动机构带动抛光轮转动，抛光轮成对设置并分别作用于带钢的上下表面；所述控制***分别与带钢传送机构、抛光轮传动机构、升降调节机构和摇摆机构连接。
所述抛光轮的动力加工头采用千页砂轮。
所述抛光轮的千页砂轮安装在一主轴的一侧，该主轴的另一侧由两个自调心轴承支承，该主轴突出所述千页砂轮的一端由浮动支撑轴承支承，该浮动支撑轴承通过浮动支撑架固定在机座滑台上。
所述抛光轮传动机构安装在所述机座滑台上，包括：传动电机、传动皮带以及皮带轮，所述皮带轮分别设置在所述传动电机的输出轴和所述主轴远离千页砂轮的端部上，所述传动电机通过传动皮带带动所述主轴及其千页砂轮转动。
所述带钢传送机构包括：减速电机、电磁离合器、上送料辊和下送料辊；所述电磁离合器的活动吸盘与所述减速电机输出端连接，电磁离合器的静吸盘与所述上送料辊或下送料辊连接。
所述升降调节机构包括：导轨、与所述导轨滑动连接的滑板、调节螺母、螺杆、与所述螺杆连接的蜗杆蜗轮、伺服电机；所述滑板与抛光轮的支承件固定连接，所述螺母套接于螺杆上，该螺母与所述滑板固定连接；所述伺服电机通过蜗杆蜗轮带动所述螺杆转动从而使得所述螺母和滑板沿所述导轨向上或向下移动。
所述摇摆机构包括：支撑座、水平导向滑轨、滑动套接在所述水平导向滑轨外的轴套、减速电机、与所述减速电机输出端连接的曲柄以及连杆；所述支撑座与所述升降调节机构的导轨固定连接，所述轴套与支撑座固定连接，所述连杆的两端分别连接曲柄和支撑座，所述减速电机通过曲柄和连杆带动所述支撑座沿所述水平导向滑轨的轴向来回滑动。
还包括吸尘机构，该吸尘机构设有罩住每对抛光轮的吸尘漏斗、风机和集尘桶，所述吸尘漏斗开有吸尘口接至所述风机。
所述除锈机串联于带钢成型轧机***内，由带钢成型轧机提供牵引动力。
与现有技术相比较，本实用新型的带钢除锈机采用自动化控制，大大降低了人员的劳动强度，提高了生产效率；升降调节机构能上下移动抛光轮，在千叶轮磨损后，能及时调节上下千叶轮的间隙，保证合适除锈质量；摇摆机构可带动千叶轮沿带钢的宽度方向来回摆动，达到均匀除锈的目的；吸尘机构能将除锈过程中产生的大部分灰尘收集起来，大大改善了车间的生产环境；此外，本实用新型除锈机重量较轻，可串联在带钢成型轧机***上，带钢经过除锈机直接进入带钢成型轧机轧制，方便在工厂内工业生产，大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型带钢除锈机的总体结构示意图；
图2为所述带钢传送机构1的结构示意图；
图3为所述抛光轮2以及抛光轮传动机构3的结构示意图；
图4为所述升降调节机构4的结构示意图；
图5为所述摇摆机构5的结构示意图；
图6为所述吸尘机构6的结构示意图；
图7为本实用新型带钢除锈机的电路图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细说明。
如图1所示,本实用新型的带钢除锈机主要包括：带钢传送机构1、抛光轮2、抛光轮传动机构3、用于调节抛光轮2垂直高度的升降调节机构4、用于控制抛光轮2沿水平方向摆动的摇摆机构5、吸尘机构6以及控制***。其中，所述抛光轮传动机构3带动抛光轮2转动，抛光轮2成对设置并分别作用于带钢的上下表面从而实现双面除锈功能，所述控制***分别与带钢传送机构1、抛光轮传动机构3、升降调节机构4和摇摆机构5连接，用于自动控制整个除锈过程，大大减少了人工操作。
如图2所示，所述带钢传送机构1包括：减速电机11、电磁离合器12、上送料辊13和下送料辊14。所述电磁离合器12包括一活动吸盘121和一静吸盘122，其中活动吸盘121与所述减速电机11输出端连接，静吸盘122与所述下送料辊14连接。当电磁离合器12未吸合时，下送料辊14与减速电机11分离，上、下送料辊13和14均可以自由转动；按下点动开关后，电磁离合器12的活动吸盘121和静吸盘122吸合，减速电机11即可带动下送料辊14转动，从而将带钢10向前输送，送到预订位置后点动停止，完成送料动作。
如图3所示，所述抛光轮2的动力加工头采用千页砂轮21，该千页砂轮21安装在其主轴22的一侧，该主轴22的另一侧由两个自调心轴承23支承，该主轴22突出所述千页砂轮21的一端则由浮动支撑轴承24支承，该浮动支撑轴承24通过浮动支撑架25固定在机座滑台26上，机座滑台26经时效处理，浮动支撑架25设有定位止口与浮动支撑轴承24连接，保证浮动支撑轴承24的位置正确。
所述抛光轮传动机构3安装在所述机座滑台26上，包括：传动电机31、传动皮带32以及皮带轮33，所述皮带轮33分别设置在所述传动电机31的输出轴和所述主轴22远离千页砂轮21的端部上，所述传动电机31通过传动皮带32带动所述主轴22及其千页砂轮21旋转，以达到除去钢材表面锈蚀的目的。
如图4所示，所述升降调节机构4包括：导轨41、与所述导轨41滑动连接的滑板42、调节螺母43、螺杆44、与所述螺杆44连接的蜗杆蜗轮45以及伺服电机46。所述滑板42与抛光轮2的支承件，如本实施例中的机座滑台26通过螺栓固定连接，所述螺母43套接于螺杆44上，该螺母43与所述滑板42固定连接。所述伺服电机46通过蜗杆蜗轮45带动所述螺杆44转动从而使得所述螺母43带动滑板42沿所述导轨41向上或向下移动，进而带动机座滑台26及其上的千页砂轮21向上或向下移动。这样在千叶砂轮21磨损后，可通过上下移动，及时调节上下千页砂轮21之间的间隙，保证合适的除锈质量。
如图5所示，所述摇摆机构5包括：支撑座51、设在支撑座51底部的前后两条水平导向滑轨52、轴套53、减速电机54、与所述减速电机54输出端连接的曲柄55以及连杆56。所述支撑座51与所述升降调节机构4的导轨41固定连接，所述轴套53固定于支撑座51底部并滑动套接在所述水平导向滑轨52外，所述连杆56的两端分别连接曲柄55和支撑座51，由此所述减速电机54即可通过曲柄55和连杆56带动所述支撑座51沿所述水平导向滑轨52的轴向来回滑动，从而带动千页砂轮21沿水平导向滑轨52的轴向来回摆动，达到轴向均匀除锈的目的。
如图6所示，所述吸尘机构6设有罩住每对抛光轮2的吸尘漏斗、风机61和集尘桶62，所述吸尘漏斗开有吸尘口63接至所述风机61，能将除锈过程中产生的大部分灰尘收集到集尘桶62内，大大改善了车间的生产环境。
可根据带钢的锈蚀情况在沿带钢前进的方向上设置多台除锈机，还可将除锈机串联于带钢成型轧机***内，由带钢成型轧机提供牵引动力，可提高生产效率。图7为本实用新型带钢除锈机的电路图，所述控制***是由PLC、人机介面、编码器组成控制***控制伺服电机，所述传动电机31采用变频节能装置控制，可防止电机频繁启动电流过大影响电机的使用寿命。带钢轧制完成切断时，抛光轮自动停止转动，而带钢前进时，抛光轮自动启动进行除锈，而且抛光轮速度与带钢轧机速度同步，根据带钢锈蚀程度可以灵活调节输出转速，使除锈效果达到最佳状态。
以上所述只是本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则内所作的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种带钢除锈机，包括：带钢传送机构（1）、抛光轮（2）以及抛光轮传动机构（3）；其特征在于，还包括：
用于调节抛光轮（2）垂直高度的升降调节机构（4）、用于控制抛光轮（2）沿水平方向摆动的摇摆机构（5）以及控制***；
所述抛光轮传动机构（3）带动抛光轮（2）转动，抛光轮（2）成对设置并分别作用于带钢的上下表面；所述控制***分别与带钢传送机构（1）、抛光轮传动机构（3）、升降调节机构（4）和摇摆机构（5）连接。
2.根据权利要求1所述的带钢除锈机，其特征在于：所述抛光轮（2）的动力加工头采用千页砂轮（21）。
3.根据权利要求2所述的带钢除锈机，其特征在于：所述抛光轮（2）的千页砂轮（21）安装在一主轴（22）的一侧，该主轴（22）的另一侧由两个自调心轴承（23）支承，该主轴（22）突出所述千页砂轮（21）的一端由浮动支撑轴承（24）支承，该浮动支撑轴承（24）通过浮动支撑架（25）固定在机座滑台（26）上。
4.根据权利要求3所述的带钢除锈机，其特征在于：所述抛光轮传动机构（3）安装在所述机座滑台（26）上，包括：传动电机（31）、传动皮带（32）以及皮带轮（33），所述皮带轮（33）分别设置在所述传动电机（31）的输出轴和所述主轴（22）远离千页砂轮（21）的端部上，所述传动电机（31）通过传动皮带（32）带动所述主轴（22）及其千页砂轮（21）转动。
5.根据权利要求1至4任一项所述的带钢除锈机，其特征在于，所述带钢传送机构（1）包括：减速电机（11）、电磁离合器（12）、上送料辊（13）和下送料辊（14）；所述电磁离合器（12）的活动吸盘（121）与所述减速电机（11）输出端连接，电磁离合器（12）的静吸盘（122）与所述上送料辊（13）或下送料辊（14）连接。
6.根据权利要求1至4任一项所述的带钢除锈机，其特征在于，所述升降调节机构（4）包括：导轨（41）、与所述导轨（41）滑动连接的滑板（42）、调节螺母（43）、螺杆（44）、与所述螺杆（44）连接的蜗杆蜗轮（45）、伺服电机（46）；所述滑板（42）与抛光轮（2）的支承件固定连接，所述螺母（43）套接于螺杆（44）上，该螺母（43）与所述滑板（42）固定连接；所述伺服电机（46）通过蜗杆蜗轮（45）带动所述螺杆（44）转动从而使得所述螺母（43）和滑板（42）沿所述导轨（41）向上或向下移动。
7.根据权利要求6所述的带钢除锈机，其特征在于，所述摇摆机构（5）包括：支撑座（51）、水平导向滑轨（52）、滑动套接在所述水平导向滑轨（52）外的轴套（53）、减速电机（54）、与所述减速电机（54）输出端连接的曲柄（55）以及连杆（56）；所述支撑座（51）与所述升降调节机构（4）的导轨（41）固定连接，所述轴套（53）与支撑座（51）固定连接，所述连杆（56）的两端分别连接曲柄（55）和支撑座（51），所述减速电机（54）通过曲柄（55）和连杆（56）带动所述支撑座（51）沿所述水平导向滑轨（52）的轴向来回滑动。
8.根据权利要求1至4任一项所述的带钢除锈机，其特征在于：还包括吸尘机构（6），该吸尘机构（6）设有罩住每对抛光轮（2）的吸尘漏斗、风机（61）和集尘桶（62），所述吸尘漏斗开有吸尘口（63）接至所述风机（61）。
9.根据权利要求1至4任一项所述的带钢除锈机，其特征在于：所述除锈机串联于带钢成型轧机***内，由带钢成型轧机提供牵引动力。
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