CN202520224U - 煤层钻孔割缝卸压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于煤矿采煤钻孔用设备,特别涉及一种煤层钻孔割缝卸压装置,在高压硬质胶管(7)的右端头上连接自动旋转接头(8)后端,自动旋转接头(8)的另一端活动连接自动旋转接头连接体(18),并用密封圈(19)密封,自动旋转接头连接体(18)螺纹连接多功能喷头的外壳体(10)的左端,在多功能喷头外壳体(10)的***上装内消声套(15),在内消声套(15)的外面装外消声套(9),在多功能喷头外壳体(10)的右端面上装钻头(12),煤层钻孔割缝卸压装置中设的高压泵,实现高压钻孔,钻孔完成后放入空心球体,又可实现高压割缝,实现在切割面360度割缝,提高切割效率的同时增强了切割卸压效果,在多功能喷头上存在套上消声套,大大降低了噪声。
Description
技术领域
本实用新型属于煤矿采煤钻孔用设备,特别涉及一种煤层钻孔割缝卸压装置。
背景技术
冲击地压是煤矿开采过程中出现的严重动力灾害之一,煤层卸压是避免或减缓冲击地压的主要方法,开采解放层、在煤层中钻孔是煤层卸压的有效、带有根本性的措施,但开采解放层不能实现本煤层的卸压,并且 受地质条件等许多因素的限制,钻孔卸压受钻孔直径及卸压范围影响。目前煤矿所使用的设备大多是钻机钻孔,这种方法在高地应力区存在长距离大孔径钻不动、卡钻等问题,这给机械钻孔卸压带来很多问题。
近年来,将高压水射流技术引入煤层钻孔增透消突,高压水射流工作***在钻孔、割缝过程中产生很大的噪声,对操作人员的健康有很大的危害。另外,钻孔钻进和割缝是两套设备,在钻孔完成后,再更换割缝钻头割缝,更换割缝钻头时退出钻杆,常因煤层跨落封孔导致割缝失败。还有,目前采用高压水射流技术的水力钻头主要用于水射流钻孔,方式比较单一。CN451839A公开的“可远程控制钻孔、割缝和纠偏的水力钻头”,虽然可进行水射流钻孔和水射流割缝两种作业,但钻头工作状态的转换必须由另外提供的压力油作为切换动力,结构复杂。CN1776185A公开的“可水压切换冲孔、割缝的高压水射流钻头”,但钻头固定,割缝时只能从喷嘴方向切割,且只能实现在已有的钻孔中切换冲孔、割缝。CN201810206U公开的“高压水射流钻扩一体化装置”,它只能实现低压钻孔,高压割缝,低压钻孔效率低。总体来看现有的技术存在割缝只能从喷嘴方向切割、噪声大,只能低压钻孔,每次割缝的缝隙较小,不能满足煤层卸压等缺点。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述技术不足,提供一种结构简单、操作方便、产生噪声小的煤层钻孔割缝卸压装置。
本实用新型解决技术问题采用的技术方案是:煤层钻孔割缝卸压装置包括水箱、输水管、高压泵、高压软胶管、水压控制阀、胶管推进器、高压硬质胶管,其特点是在高压硬质胶管的右端头上连接自动旋转接头后端,自动旋转接头的另一端活动连接自动旋转接头连接体,并用密封圈密封,自动旋转接头连接体螺纹连接多功能喷头的外壳体的左端,在多功能喷头外壳体的***上装内消声套,在内消声套的外面装外消声套,在多功能喷头外壳体的右端面上装钻头,钻头插装在多功能喷头外壳体的中心通孔内,在多功能喷头外壳体和内、外消声套的圆周面上对应设置三个等距的安放割缝喷嘴的截面,每个截面对应等距设四个割缝喷嘴,在钻头上前端设有三个平行的钻孔喷嘴,钻孔喷嘴与钻头中的水槽连通,钻头上进水孔与钻头水槽连通,在多功能喷头外壳体的中心通孔中设有弹簧安装槽,在弹簧安装槽中装有衬套,衬套外面装弹簧,弹簧左端面连接活动体的右凸台,活动体左端的中心通孔处装空心球体,钻头进水孔与衬套中心通孔连通,衬套中心通孔与活动体中心通孔相通。
本实用新型的有益效果是:煤层钻孔割缝卸压装置中设的高压泵,实现高压钻孔,钻孔完成后放入空心球体,又可实现高压割缝。高压硬胶管与多功能喷头之间连接自动旋转接头,使多功能喷头可以360度旋转,实现在切割面360度割缝,在多功能喷头上设置三个割缝喷嘴截面,每个截面设四个割缝喷嘴,增加了每次切割的宽度,提高切割效率的同时增强了切割卸压效果,在低压时打开一个割缝喷嘴截面还可以实现冲孔,即可实现高压钻孔、高压割缝、低压冲孔,在割缝过程中可以实现高压割缝与低压冲孔互换,在多功能喷头上存在套上消声套,大大降低了噪声,改善了劳动环境。
附图说明
以下结合附图以实施例具体说明。
图1是煤层钻孔割缝卸压装置结构连接关系图。
图2是图1中多功能喷头结构图。
图中,1-水箱;2-输水管;3-高压泵;4-高压软胶管;5-水压控制阀;6-胶管推进器;7-高压硬质胶管;8-自动旋转接头;9-外消声套;10-多功能喷头外壳体;10-1-外壳体中心通孔;10-2-割缝喷嘴;10-3-弹簧安装槽;11-弹簧;12-钻头;12-1-钻头进水孔;12-2-钻头水槽;12-3-钻孔喷嘴;13-衬套;13-1-衬套中心通孔;14-弹簧;15-内消声套;16-活动体;16-1-活动体中心通孔;17-空心球体;18-自动旋转接头连接体;19-密封圈。
具体实施方式
实施例,参照附图1,煤层钻孔割缝卸压装置是在水箱1的侧面上连通输水管2,输水管2连通高压泵3的一侧,高压泵3的另一侧连通高压软胶管4,在高压软胶管4和高压硬质胶管7之间装水压控制阀5。高压硬质胶管7中间处装胶管推进器6,高压硬质胶管7的另一个端头连接自动旋转接头8,自动 旋转接头8与自动旋转接头连接体18活动连接并用密封圈19密封。自动 旋转接头连接体18与多功能喷头外壳体10的左端头螺纹连接。在多功能喷头外壳体10的***装非金属内消声套15,在内消声套15的***装强度大的金属材料的外消声套9。外消声套9的右端内与多功能喷头外本10外径螺纹固定连接。在多功能喷头外壳体10的中心通孔10-1内前端头上插装钻头12,在钻头12内后端设钻头进水孔12-1,在钻头12内中间处设钻头水槽12-2,在钻头水槽12-2前端连通三个平行的钻孔喷嘴12-3,钻头水槽12-2后端连通钻头进水孔12-1。在多功能喷头外壳体10的中心通孔10-1上设有弹簧安装槽10-3,在弹簧安装槽10-3中装有弹簧14,弹簧14内固定装衬套13,在弹簧14的左端面连接活动体16,活动体16的右端带有凸台,活动体16的凸台用来与弹簧安装槽10-3活动限位,在活动体16的中心通孔16-1右端头设有空心球体17。在多功能喷头外壳体10和内消声套15和外消声套9上对应设三个等距的安放割缝喷嘴的截面,每个截面对应设四个割缝喷嘴10-2,外壳体中心通孔10-1、衬套中心通孔13-1、钻头进水孔12-1均是连通的。
煤层钻孔割缝卸压装置的工作过程如下:1、启动高压泵3将输水管2中供水的压力和流量提高,调节水压控制阀5到指定高的压力,水流从多功能喷头的钻孔喷嘴12-3流出,实现对煤层11的高压钻孔;2、钻孔到指定深度后,从高压硬胶管7放入空心球体17,启动高压泵3,将供水的压力和流量提高,调节水压控制阀5到指定的高压力,空心球体17在水压作用下把活动体16往轴向钻头12方向压缩,空心球体17封闭活动体中心通孔16-1,即封闭钻头进水孔12-1通道,同时打开多功能喷头外壳体10及内外消声套15、9上的径向割缝喷嘴10-2的水流通道,实现高压割缝;3、在某一孔位割缝结束后,调节水压控制阀5到指定的低压力,空心球休17封闭流向轴向钻孔喷嘴12-3水流通道,同时打开多功能喷头外壳体10一个断面上割缝喷嘴10-2水流通道,实现低压冲孔;4、在某一孔位割缝冲孔结束后,回撤高压硬质胶管7到下一孔位进行割缝冲孔;5、钻孔割缝完成后拆卸仪器时,需先关闭高压泵3,待钻头12及钻杆内积水释放压力后再进行拆卸工作。
Claims (1)
1.一种煤层钻孔割缝卸压装置,包括水箱(1)、输水管(2)、高压泵(3)、高压软胶管(4)、水压控制阀(5)、胶管推进器(6)、高压硬质胶管(7),其特征在于在高压硬质胶管(7)的右端头上连接自动旋转接头(8)后端,自动旋转接头(8)的另一端活动连接自动旋转接头连接体(18),并用密封圈(19)密封,自动旋转接头连接体(18)螺纹连接多功能喷头的外壳体(10)的左端,在多功能喷头外壳体(10)的***上装内消声套(15),在内消声套(15)的外面装外消声套(9),在多功能喷头外壳体(10)的右端面上装钻头(12),钻头(12)插装在多功能喷头外壳体(10)的中心通孔(10-1)内,在多功能喷头外壳体(10)和内、外消声套(15、9)的圆周面上对应设置三个等距的安放割缝喷嘴(10-2)的截面,每个截面对应等距设四个割缝喷嘴(10-2),在钻头(12)上前端设有三个平行的钻孔喷嘴(12-3),钻孔喷嘴(12-3)与钻头(12)中的水槽(12-2)连通,钻头(12)上进水孔(12-1)与钻头水槽(12-2)连通,在多功能喷头外壳体(10)的中心通孔(10-1)中设有弹簧安装槽(10-3),在弹簧安装槽(10-3)中装有衬套(13),衬套(13)外面装弹簧(11),弹簧(11)左端面连接活动体(16)的右凸台,活动体(16)左端的中心通孔(16-1)处装空心球体(17),钻头进水孔(12-1)与衬套中心通孔(13-1)连通,衬套中心通孔(13-1)与活动体中心通孔(16-1)相通。
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- 2012-04-13 CN CN2012201547708U patent/CN202520224U/zh not_active Expired - Lifetime
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AV01 | Patent right actively abandoned |
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RGAV | Abandon patent right to avoid regrant |