CN202517661U - 注塑模具大角度斜顶导向机构 - Google Patents
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Abstract
注塑模具大角度斜顶导向机构，包括模具下模板，下模板上安装模脚，模脚上安装型芯块，模脚之间设置上顶针板和下顶针板，在所述的上顶针板和下顶针板中安装斜滑座，斜滑座中制有斜滑槽，斜滑槽中设置斜滑块，斜滑块连接斜顶杆，斜顶杆穿过型芯块，斜顶杆的顶部安有斜顶块，其特征在于所述的下模板上安装斜导杆，斜导杆倾斜的角度与斜顶杆倾斜的角度相同，斜导杆穿过斜滑座和斜滑块连接型芯块。本方案采用辅助导向顶出方式，减少斜顶杆顶出受力，延长使用寿命，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具大角度斜顶导向机构，属于塑料模具领域。
背景技术
目前，采用斜顶杆和斜顶块对产品进行脱模的模具，其斜顶杆多为单杆，斜顶角度＜15°，上表面平面滑出干涉时，延迟角度＜18°，但对于某些来说，因为安装方式的需要，其安装脚的角度位置倾斜远远＞18°，如果继续采用现有的斜顶杆安装方式，将斜顶杆倾斜角度＞18°，则斜顶杆在既要承受顶针板的推力，又要承受斜滑块的侧向作用力，斜顶杆容易发生变形、弯曲，拉伤、折断等事故，需要维修，增加维修成本，影响生产效率。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用辅助导向顶出方式，减少斜顶杆顶出受力，延长使用寿命，提高生产效率的注塑模具大角度斜顶导向机构。
本实用新型注塑模具大角度斜顶导向机构的技术方案是：包括模具下模板，下模板上安装模脚，模脚上安装型芯块，模脚之间设置上顶针板和下顶针板，在所述的上顶针板和下顶针板中安装斜滑座，斜滑座中制有斜滑槽，斜滑槽中设置斜滑块，斜滑块连接斜顶杆，斜顶杆穿过型芯块，斜顶杆的顶部安有斜顶块，其特征在于所述的下模板上安装斜导杆，斜导杆倾斜的角度与斜顶杆倾斜的角度相同，斜导杆穿过斜滑座和斜滑块连接型芯块。
本实用新型的注塑模具大角度斜顶导向机构，顶出时，在注塑机顶出机构的作用下，推动上顶针板和下顶针板往上顶起，同时带动斜滑座、斜滑块、斜顶杆和斜顶块顶出，在顶出的同时，依靠斜滑座中的斜滑槽，所述斜滑槽的延迟斜滑角度＞18°，使斜顶杆所承受的作用力很大，因此，在下模板上安装斜导杆，斜导杆倾斜的角度与斜顶杆倾斜的角度相同，斜导杆穿过斜滑座和斜滑块连接型芯块，斜导杆对斜顶杆其辅助导向顶出作用，减轻斜顶杆承受的侧向作用力，使斜顶杆不易变形、折断，提高斜顶杆的使用寿命，减少维修次数，降低维修成本，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型注塑模具大角度斜顶导向机构结构示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种注塑模具大角度斜顶导向机构，如图1所示，包括模具下模板1，下模板上安装模脚2，模脚上安装型芯块3，模脚2之间设置上顶针板4和下顶针板5，在所述的上顶针板4和下顶针板5中安装斜滑座6，斜滑座中制有斜滑槽7，斜滑槽7中设置斜滑块8，斜滑块8连接斜顶杆9，斜顶杆9穿过型芯块3，斜顶杆9的顶部安有斜顶块10，其特征在于所述的下模板1上安装斜导杆11，斜导杆11倾斜的角度与斜顶杆9倾斜的角度相同，斜导杆11穿过斜滑座6和斜滑块8连接型芯块3。顶出时，在注塑机顶出机构的作用下，推动上顶针板4和下顶针板5往上顶起，同时带动斜滑座6、斜滑块8、斜顶杆9和斜顶块10顶出，在顶出的同时，依靠斜滑座6中的斜滑槽7，所述斜滑槽7的延迟斜滑角度＞18°，使斜顶杆9所承受的作用力很大，因此，在下模板1上安装斜导杆11，斜导杆11倾斜的角度与斜顶杆9倾斜的角度相同，斜导杆11穿过斜滑座6和斜滑块8连接型芯块3，斜导杆11对斜顶杆9其辅助导向顶出作用，减轻斜顶杆9承受的侧向作用力，使斜顶杆9不易变形、折断，提高斜顶杆的使用寿命，减少维修次数，降低维修成本，提高生产效率。
Claims (1)
1. 注塑模具大角度斜顶导向机构，包括模具下模板（1），下模板上安装模脚（2），模脚上安装型芯块（3），模脚（2）之间设置上顶针板（4）和下顶针板（5），在所述的上顶针板（4）和下顶针板（5）中安装斜滑座（6），斜滑座中制有斜滑槽（7），斜滑槽（7）中设置斜滑块（8），斜滑块（8）连接斜顶杆（9），斜顶杆（9）穿过型芯块（3），斜顶杆（9）的顶部安有斜顶块（10），其特征在于所述的下模板（1）上安装斜导杆（11），斜导杆（11）倾斜的角度与斜顶杆（9）倾斜的角度相同，斜导杆（11）穿过斜滑座（6）和斜滑块（8）连接型芯块（3）。
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| CN109333944B (zh) * | 2018-10-25 | 2024-02-23 | 上海通领汽车科技股份有限公司 | 斜面顶出机构和可用于斜面成型的模具 |
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