CN202517617U - 吹膜机废料切断回收装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种吹膜机废料切断回收装置,包括:切料装置、传送带及热熔挤压机,所述切料装置设置于吹膜机冷却成型装置的出口处,传送带连接于切料装置与热熔挤压机之间,热熔挤压机的输出口连接吹膜机的进料口。本实用新型实施例采用传送带将切料装置与热熔挤压机连接在一起,因此能够第一时间将切料装置切下的废料传输到热熔挤压机,并送入到吹膜机的进料口再次利用,从而提高了废料回收利用的效率。

Description

吹膜机废料切断回收装置
技术领域
本实用新型涉及吹膜机技术领域,具体涉及吹膜机废料切断回收装置。
背景技术
吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的设备,在吹膜的过程中由于成型、卷边等工艺,往往会产生一些废料,在现有的一些吹膜机中会有角料回收装置,传统的角料回收装置包括切刀装置、碎料粉碎机,但是这些角料回收装置只是将废料暂存,然后由人工添加的方式再次加入到吹膜机的进料口中,因此回收利用不够及时。
实用新型内容
本实用新型提供一种吹膜机废料切断回收装置,能够解决上述问题。
本实用新型提供一种吹膜机废料切断回收装置,包括:切料装置、传送带及热熔挤压机,所述切料装置设置于吹膜机冷却成型装置的出口处,传送带连接于切料装置与热熔挤压机之间,热熔挤压机的输出口连接吹膜机的进料口。
优选地,所述切料装置包括滚刀及驱动滚刀转动的电机。
上述技术方案可以看出,由于本实用新型实施例采用传送带将切料装置与热熔挤压机连接在一起,因此能够第一时间将切料装置切下的废料传输到热熔挤压机,并送入到吹膜机的进料口再次利用,从而提高了废料回收利用的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本实用新型实施例中吹膜机废料切断回收装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例:
如图1所示,本实用新型实施例提供一种吹膜机废料切断回收装置,包括:切料装置2、传送带3及热熔挤压机4,所述切料装置2设置于吹膜机1的出料口11处,传送带3连接于切料装置2与热熔挤压机4之间,热熔挤压机4的输出口41连接吹膜机1的进料口12。
本实用新型实施例中所述切料装置2包括滚刀及驱动滚刀转动的电机。滚刀可以直接安装在电机的输出轴上,也可以通过皮带或者链条连接到电机的输出轴上。由于滚刀受电机驱动是主动切断废料,因此相对于现有的废料回收装置中的切刀所使用的被动切料更加稳定,不受外界因素影响。
具体地,吹膜机出料口11输出的薄膜是经过吹膜机的挤出机构、定型机构(主要是冷却装置)、电晕处理机构(主要用于使薄膜表面粗糙,方便在薄膜表面上印刷图案)、收卷机构的处理后所输出的薄膜,切料装置2根据所需要的薄膜尺寸对吹膜机1出料口11处的薄膜进行裁切,裁切后的废料落入到传送带3上,传送带3将废料输送到热熔挤压机4的进料口42,废料进入到热熔挤压机后经过加热处于熔融状态,然后由热熔挤压机经其输出口41送入到吹膜机的进料口12,从而形成了一个良好的循环利用的过程。
以上对本实用新型实施例所提供的吹膜机废料切断回收装置进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (2)

1.吹膜机废料切断回收装置,其特征在于,包括:切料装置、传送带及热熔挤压机,所述切料装置设置于吹膜机冷却成型装置的出口处,传送带连接于切料装置与热熔挤压机之间,热熔挤压机的输出口连接吹膜机的进料口。
2.如权利要求1所述的吹膜机废料切断回收装置,其特征在于:所述切料装置包括滚刀及驱动滚刀转动的电机。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105856457A (zh) * 2016-06-01 2016-08-17 石狮市炎英塑胶制品有限公司 一种薄膜生产线的在线热熔回收工艺

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