CN202516545U - 一种反应釜的内循环加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种反应釜的内循环加热装置，包括釜体，釜体包括内层反应釜和外层夹套，内层反应釜内设有多层内盘管，内盘管底层通过内循环出油口与外层夹套相通，外层夹套上设有进油口和出油口，外层夹套内设有多支电加热棒，外层夹套顶部连接有热油膨胀桶。本实用新型通过反应釜釜体内外加热，换热面积大，温度控制稳定，导热油的需求量比较小，换热效率高，整个加热循环是密闭的，降低了能耗，提高了反应釜的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种反应釜的内循环加热装置。
背景技术
反应釜广泛应用于石油、化工、医药、食品科研等行业，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等化学工艺过程的压力容器。在实际运用中，一些反应物质在反应釜中反应时，往往需要对反应物质进行加温，并对其反应过程进行一定的温度控制，例如某些物质，要在较高的温度下方可顺利反应。现有技术往往是通过在反应釜外单独配置电加热油炉，并以油泵、输送热油出油回油管道、阀门、储油罐等配套设施进行一定距离的输送，以热油加热反应釜夹套，让反应釜内反应物质获得反应的能量和温度，该方式配套的设施多，输送的管道长，导致导热介质在输送的过程中，热量对外辐射损耗很大，热能利用率低，造成生产能耗的增加，且其发热物质跟物料接触的面积小，反应釜中的物料无法充分通过热交换在较短的时间内获得较高的反应的温度，这也是造成热量利用率低的另一个原因，综上所述，该加热方式很难实现发热源能量利用的最优化，也很难控制反应釜内温度的稳定，从而导致产品反应的不稳定，影响产品质量，且操作程序较为繁琐，不仅为操作人员造成了不必要的麻烦，而且还会降低反应釜的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种温度控制稳定、热能利用率高、产品能耗低的反应釜的内循环加热装置。
一种反应釜的内循环加热装置，包括釜体，所述釜体包括内层反应釜和外层夹套，内层反应釜内设有多层内盘管，内盘管底层通过内循环出油口与外层夹套相通，外层夹套上设有进油口和出油口，外层夹套内设有多支电加热棒，外层夹套顶部连接有热油膨胀桶。
所述电加热棒可均匀设有6～8支，功率为1000～3000KW。
所述内盘管是沿内层反应釜圆周方向设置。
本实用新型的内循环加热装置通过反应釜釜体内外加热，换热面积大，温度控制稳定，导热油的需求量比较小，换热效率高，配套设备少，占地面积小；整个加热循环是密闭的，高温时没有油雾挥发，导热油不会被氧化和褐化，低温时不会吸收空气中的水汽，延长了导热油的寿命，降低了能耗，提高了反应釜的工作效率。
附图说明
图1是反应釜的内循环加热装置示意图。
具体实施方式
如图1 所示的反应釜的内循环加热装置，包括釜体，釜体包括内层反应釜1和外层夹套2，内层反应釜1内沿釜圆周方向设有多层内盘管3，内盘管3底层通过内循环出油口4与外层夹套2相通，外层夹套2上设有进油口5和出油口6，外层夹套2内均匀设有多支电加热棒7，外层夹套2顶部连接有热油膨胀桶8。
所述电加热棒可均匀设有6～8支，功率为1000～3000KW。
本实用新型所述的反应釜的内循环加热装置，内层反应釜1内沿釜圆周方向设有多层内盘管3，用于增加反应釜内物料与导热介质的热交换面积，使热量交换更充分，提高热能利用率；导热油通过反应釜一测的油泵进入内盘管3内，使导热油在内盘管3和外层夹套2中进行内循环流动输送，内盘管3中的导热油与反应物料进行热交换后温度下降，又通过内循环出油口4返回外层夹套2中进行加热，如此周而复始，使得釜内的加热油液始终保持恒温，从而可以为反应釜内的反应物料提供稳定的反应温度，保证了反应的稳定性；外层夹套2中加热的导热油也对反应釜内层进行加热，这样最大限度地利用了热能。
本实用新型所述的反应釜的内循环加热装置，其导热油循环是密闭的，***设有热油膨胀桶8，可用于热油气的冷凝回流，热油膨胀桶和导热油循环是绝热的，并不参与导热油循环，只是机械的连接，不管液体循环的温度是高温还是低温，热油膨胀桶中的介质始终低于60度，整个导热油循环是密闭的内循环***，导热油可以有很广的工作温度。
Claims (3)
1.一种反应釜的内循环加热装置，包括釜体，其特征在于，所述釜体包括内层反应釜(1)和外层夹套(2)，内层反应釜(1)内设有多层内盘管(3)，内盘管(3)底层通过内循环出油口(4)与外层夹套(2)相通，外层夹套(2)上设有进油口(5)和出油口(6)，外层夹套(2)内设有多支电加热棒(7)，外层夹套(2)顶部连接有热油膨胀桶(8)。
2.根据权利要求1所述的反应釜的内循环加热装置，其特征在于：所述电加热棒(7)均匀设有6～8支，功率为1000～3000KW。
3.根据权利要求1所述的反应釜的内循环加热装置，其特征在于：所述内盘管(3)是沿内层反应釜(1)圆周方向设置。
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