CN206783619U - 一种焦炉荒煤气余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焦炉荒煤气余热回收装置，包括煤炉、支座、上升换热管、煤气初冷器、加压泵、调压阀、废气出口、回收储罐、滤网、煤气出口、热水池、水泵、汽包、循环泵、水池、排气内筒、导热体、换热器、制热管以及隔热外筒；本实用新型焦炉荒煤气余热回收装置设有热水循环流程，很好的利用了荒煤气所具有热能量，避免了热能浪费，而且也给荒煤气进行了很好的水冷处理同时热水池可以蓄积制热管内的热水，提供一个简便的热水***，热水在汽包内气化处理后，也可以提供暖气***；加压泵可给从煤气初冷器内流出的荒煤气进行加压液化处理，不仅实现了煤气的回收利用，还便于废气的处理，适合在焦化工业工艺流程推广使用。

Description

一种焦炉荒煤气余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种余热回收装置，具体为一种焦炉荒煤气余热回收装置，属于工业生产设备应用领域。

背景技术

我国炼焦行业焦化工序能耗占到钢铁联合企业总能耗的15％，而炼焦炉的能耗是炼焦工序总能耗的70％以上，能源成本已达炼焦工序成本的53％以上，炼焦煤在焦炉中被隔绝空气加热干馏，生成焦炭，同时产生大量挥发出来的荒煤气。

目前焦化工艺，仍然是为冷却高温荒煤气必须喷洒大量的循环氨水，不仅费时还难以处理荒煤气的回收，降低荒煤气温度后，回收化产品而高温荒煤气带出显热无法利用而白白浪费，而且荒煤气刚出炉时具有特别高的热能量，现代的工艺流程直接对荒煤气进行降温处理，没有回收余热的装置，造成大量热能损失；因此，针对上述问题提出一种焦炉荒煤气余热回收装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种焦炉荒煤气余热回收装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种焦炉荒煤气余热回收装置，包括煤炉、上升换热管以及加压泵，所述煤炉底部设有支座，且煤炉顶部连接上升换热管；所述上升换热管内部设有排气内筒，且排气内筒连接导热体；所述导热体连接换热器，且换热器外部设有制热管；所述制热管外部设置隔热外筒；所述上升换热管连接煤气初冷器，且煤气初冷器底部连接回收储罐，且回收储罐顶部连接加压泵；所述加压泵连接调压阀；所述回收储罐内部设置废气室和液化气室，且废气室和液化气室之间设置滤网；所述上升换热器顶部连接热水池，且热水池连接水泵；所述水泵连接汽包。

优选的，所述热水池和所述汽包处于同一水平位置。

优选的，所述制热管呈螺旋状固定于所述换热器外部，且制热管两端均与换热器内部相互连通。

优选的，所述滤网与所述废气室、所述液化气室之间均相互连通。

优选的，所述导热体与所述换热器之间为抱箍连接。

本实用新型的有益效果是：该种焦炉荒煤气余热回收装置设有热水循环流程，很好的利用了荒煤气所具有热能量，避免了热能浪费，而且也给荒煤气进行了很好的降温处理，同时热水池可以蓄积制热管内的热水，提供一个简便的热水***，热水在汽包内气化处理后，也可以提供暖气***；加压泵可给从煤气初冷器内流出的荒煤气进行加压液化处理，利用煤气与其他废气液化的值不同，把煤气和废气有效的分离，不仅实现了煤气的回收利用，还便于废气的处理，适合在焦化工业工艺流程推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型上升换热管结构示意图。

图中：1、煤炉，2、支座，3、上升换热管，4、煤气初冷器，5、加压泵，501、调压阀，6、回收储罐，601、废气室，602、液化气室，7、滤网，8、热水池，9、水泵，10、汽包，11、循环泵，12、水池，13、排气内筒，14、导热体，15、换热器，16、制热管，17、隔热外筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种焦炉荒煤气余热回收装置，包括煤炉1、上升换热管3以及加压泵5，所述煤炉1底部设有支座2，且煤炉1顶部连接上升换热管3；所述上升换热管3内部设有排气内筒13，且排气内筒13连接导热体14；所述导热体14连接换热器15，且换热器15外部设有制热管16；所述制热管16外部设置隔热外筒17；所述上升换热管3连接煤气初冷器4，且煤气初冷器4底部连接回收储罐6，且回收储罐6顶部连接加压泵5；所述加压泵5连接调压阀501；所述回收储罐6内部设置废气室601和液化气室602，且废气室601和液化气室602之间设置滤网7；所述上升换热器3底部连接循环泵11，且循环泵11连接水池12；所述上升换热器93顶部连接热水池8，且热水池8连接水泵9；所述水泵9连接汽包10。

其中：汽包10是指气体和水分融合后形成的气压变化，极限压力中的空气与水分子会提高气体的压力上升，导致高压达到一定数值后产生的压力集分子。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述热水池8和所述汽包10处于同一水平位置，便于水的循环。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述制热管16呈螺旋状固定于所述换热器15外部，且制热管16两端均与换热器15内部相互连通，使水均匀受热。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述滤网7与所述废气室601、所述液化气室602之间均相互连通，有效过滤荒煤气中的颗粒杂质。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述导热体14与所述换热器15之间为抱箍连接，便于热量的传导。

本实用新型在使用时，煤炉1内的高热量荒煤气流动进入上升换热管3中，然后热量经过导热体14传递至换热器15内，降温处理后的荒煤气随即流入煤气初冷器4中从而进行二次冷却，水处理后的荒煤气经通过加压泵5对其进行液化处理，使得待排放的荒煤气中可利用煤气收集至回收储罐6内，加压后的废气可通过废气室601的出口排出，液化后的可用煤气集中在液化气室602中；水池12内的水通过循环泵11进入上升换热器3的制热管16内，经过热循环后进入热水池8内；收集的热水再由水泵9抽取到汽包10内，进行汽化处理，提供水汽、暖气。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种焦炉荒煤气余热回收装置，包括煤炉(1)、上升换热管(3)以及加压泵(5)，其特征在于：所述煤炉(1)底部设有支座(2)，且煤炉(1)顶部连接上升换热管(3)；所述上升换热管(3)内部设有排气内筒(13)，且排气内筒(13)连接导热体(14)；所述导热体(14)连接换热器(15)，且换热器(15)外部设有制热管(16)；所述制热管(16)外部设置隔热外筒(17)；所述上升换热管(3)连接煤气初冷器(4)，且煤气初冷器(4)底部连接回收储罐(6)，且回收储罐(6)顶部连接加压泵(5)；所述加压泵(5)连接调压阀(501)；所述回收储罐(6)内部设置废气室(601)和液化气室(602)，且废气室(601)和液化气室(602)之间设置滤网(7)；所述上升换热器(3)底部连接循环泵(11)，且循环泵(11)连接水池(12)；所述上升换热器(3)顶部连接热水池(8)，且热水池(8)连接水泵(9)；所述水泵(9)连接汽包(10)。

2.根据权利要求1所述的一种焦炉荒煤气余热回收装置，其特征在于：所述热水池(8)和所述汽包(10)处于同一水平位置。

3.根据权利要求1所述的一种焦炉荒煤气余热回收装置，其特征在于：所述制热管(16)呈螺旋状固定于所述换热器(15)外部，且制热管(16)两端均与换热器(15)内部相互连通。

4.根据权利要求1所述的一种焦炉荒煤气余热回收装置，其特征在于：所述滤网(701)与所述废气室(601)、所述液化气室(602)之间均相互连通。

5.根据权利要求1所述的一种焦炉荒煤气余热回收装置，其特征在于：所述导热体(14)与所述换热器(15)之间为抱箍连接。