CN202503815U - 一种防尖端放电的耐高压铝基板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防尖端放电的耐高压铝基板，包括铝基层，所述铝基层上设置有绝缘介质层，该绝缘介质层上设置有线路层，所述线路层由线路开窗和连接线路开窗的导电线路构成，且所述线路开窗的窗口四周边角为倒圆角。本实用新型的线路层上设置有线路开窗，这些线路开窗的窗口四周边角为倒圆角，相应的线路开窗经过抗氧化膜(OSP)、喷锡或沉镍金等表面处理后形成一种形状与窗口相同的焊盘。与现有技术相比，本实用新型有效防止了电器设备在雷电、电压波动、开启关闭等瞬时过电压情况下的尖端放电现象，增强了铝基板的耐击穿强度，提高了电器设备使用的可靠性和安全性。

Description

一种防尖端放电的耐高压铝基板

技术领域

本实用新型属于线路板制作技术领域，具体涉及的是一种防尖端放电的耐高压铝基板，该铝基板在高电压作用下电流通过时，可有效防止尖端放电现象的发生。

背景技术

随着微电子集成技术的高速发展，使得电子元件、逻辑电路的体积极大缩小，而由于工作频率急剧增加，功率消耗不断增大，导致元器件工作环境向高压、高温方向变化。如果需要使电子元器件高可靠性且长时间的正常工作，必须提高其耐高压能力，并及时散发元器件产生和积累的热量，保证其使用寿命和精度。

为满足这种要求，出现了耐高压铝基板，耐高压铝基板作为电子产品的基板，被广泛应用于背光显示屏、大功率电源、特种灯、汽车灯、路灯、工厂照明、LED灯等领域，其中耐高压铝基板在LED灯上使用最为广泛。

鉴于LED照明灯具处于长时间工作环境下不但要散热良好，而且还应该能满足雷电、电压波动、开启关闭等瞬时过电压情况下的恶性环境要求，因此铝基板的耐击穿电压是十分关键的指标，必须有足够高的耐击穿强度，才能避免电器设备发生故障。

但是目前铝基板制造商在耐高压铝基板线路图形设计时，普遍将线路图形及焊接焊盘设计成方形(即拐角处为90度直角)，采用这种设计的耐高压铝基板存在很大缺陷：由于线路图形及焊接焊盘的拐角处形状是方形，当电器设备在雷电、电压波动、开启关闭等瞬时过电压情况下，耐高压铝基板拐角处极易发生尖端放电现象，产生漏电电流，大大降低了铝基板的耐击穿强度，轻则导致电气设备故障，重则会引起火灾事故，极大降低了电气设备的整机可靠性和安全性。

实用新型内容

为此，本实用新型的目的在于提供一种防尖端放电的耐高压铝基板，以解决目前耐高压铝基板的拐角处极易发生尖端放电现象，产生漏电电流，造成铝基板的耐击穿强度降低，导致电气设备可靠性和安全性降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型主要采用以下技术方案：

一种防尖端放电的耐高压铝基板，包括铝基层(1)，所述铝基层(1)上设置有绝缘介质层(2)，该绝缘介质层(2)上设置有线路层(3)，所述线路层(3)由线路开窗(301)和连接线路开窗(301)的导电线路(302)构成，且所述线路开窗(301)的窗口四周边角为倒圆角。

其中所述线路层(3)上还设置有一阻焊层(4)，该阻焊层(4)上设置有与上述线路开窗(301)位置对应的窗口。

其中所述绝缘介质层(2)为半固化片。

其中所述线路开窗(301)中对应设置有与线路开窗(301)形状相同的焊盘(303)。

本实用新型的线路层上设置有线路开窗，这些线路开窗的窗口四周边角为倒圆角，相应的线路开窗经过抗氧化膜(OSP)、喷锡或沉镍金等表面处理后形成形状与上述线路开窗窗口相同的焊盘。与现有技术相比，本实用新型有效避免了电器设备在雷电、电压波动、开启关闭等瞬时过电压情况下，出现的尖端放电现象，增强了铝基板的耐击穿强度，提高了电器设备使用的可靠性和安全性。

附图说明

图1为本实用新型耐高压铝基板的结构示意图。

图中标识说明：铝基层1、绝缘介质层2、线路层3、线路开窗301、导电线路302、焊盘303、阻焊层4、通孔5。

具体实施方式

为阐述本实用新型的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

请参见图1所示，图1为本实用新型耐高压铝基板的结构示意图。本实用新型提供的是一种防尖端放电的耐高压铝基板，通过将线路层上线路开窗窗口的所有边角设置成倒圆角，通过倒圆角的弧形过渡，避免在窗口的外侧形成尖角，从而避免发生尖端放电的现象。

其中本实用新型所述的防尖端放电的耐高压铝基板包括有铝基层1、绝缘介质层2、线路层3、阻焊层4以及穿透该耐高压铝基板的通孔5。铝基层1由铝质材料制成，安装在散热器上，用于实现散热，使热量能够快速的发散出去；绝缘介质层2贴合在铝基层1上，是电的绝缘体，热能的传导体，通常为半固化片、纯环氧树脂材质或填充有陶瓷粉的环氧树脂材质等，其作用是：对电流绝缘，但能够使线路层3上产生的热能传导到下面的铝基层1上，进而散发出去；线路层3位于绝缘介质层2上，是由铝基覆铜板表面铜层经过蚀刻后所得到的，包括线路开窗301、导电线路302以及线路开窗301经过表面处理后形成的焊盘303，而所述的线路开窗301和焊盘303形状相同，且线路开窗301的四周边角处无尖角，全部为倒圆角，通过弧线实现平滑过渡；阻焊层4其实是覆盖在线路层3和绝缘介质层2上的一层阻焊剂，主要起到绝缘、保护线路以及美观的作用，阻焊层4覆盖在导电线路302上，而线路开窗301的部分则露出，经过抗氧化膜(OSP)、喷锡或沉镍金等表面处理后形成焊盘303，用于零部件的焊接，表面处理起到防氧化和保护作用，且所述导电线路302将各个焊盘303串联形成一个闭合回路；通孔5通过钻孔形成，为圆形，其内侧壁无沉积铜层，主要用于焊接零部件时作为插件的插孔。

本实用新型的工作原理是：在耐高压铝基板上所有线路开窗位置上形成焊盘用于焊接零部件，此时所有零部件在导电线路的串联下形成一个闭合电路。在高电压作用下，电流从正极进入，通过导电线路后经过各个零部件，从负极流出，使所有被串联的零部件正常工作。

以上是对本实用新型所提供的一种防尖端放电的耐高压铝基板进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (4)

1.一种防尖端放电的耐高压铝基板，其特征在于包括铝基层(1)，所述铝基层(1)上设置有绝缘介质层(2)，该绝缘介质层(2)上设置有线路层(3)，所述线路层(3)由线路开窗(301)和连接线路开窗(301)的导电线路(302)构成，且所述线路开窗(301)的窗口四周边角为倒圆角。

2.根据权利要求1所述的防尖端放电的耐高压铝基板，其特征在于所述线路层(3)上还设置有一阻焊层(4)，该阻焊层(4)上设置有与上述线路开窗(301)位置对应的窗口。

3.根据权利要求1所述的防尖端放电的耐高压铝基板，其特征在于所述绝缘介质层(2)为半固化片。

4.根据权利要求1所述的防尖端放电的耐高压铝基板，其特征在于所述线路开窗(301)中对应设置有与线路开窗(301)形状相同的焊盘(303)。

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