CN202503116U

CN202503116U - 管型母线接头

Info

Publication number: CN202503116U
Application number: CN201220109815XU
Authority: CN
Inventors: 曾奕; 王建徽; 李春友
Original assignee: SHANGHAI CHANLIAN ELECTRIC TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: SHANGHAI CHANLIAN ELECTRIC TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2012-03-21
Filing date: 2012-03-21
Publication date: 2012-10-24
Anticipated expiration: 2022-03-21

Abstract

本实用新型提供一种应用于管型母线之间的连接的管型母线接头，包括：套设于管型母线的连接线端的导电金属套管，开设有第一切缝；套设于所述导电金属套管的不锈钢套管，开设有第二切缝；以及填充入所述导电金属套管的第一切缝内和所述不锈钢套管的第二切缝内的接合物。相对于现有技术，本实用新型的管型母线接头能够通过紧固导电金属套管和不锈钢套管而实现两根管型母线之间的牢固连接，具有装配操作简便、连接牢固、稳定的电接触、机械强度高以及载流量大等优点。

Description

管型母线接头

技术领域

本实用新型涉及一种应用于管型母线之间的连接的管型母线接头。

背景技术

管型母线是一种高效输送高压电流的输电装置，管型母线与传统的矩形母线相比，具有集肤效应好、单位截面载流量大、散热条件好、允许应力大、跨距大、机械强度高、电气绝缘性能强、主绝缘材料稳定性高、绝缘工艺合理等特点，能够有效保证输变电网的供电可靠性。随着国民经济的快速稳步的增长，社会用电量呈直线上升，使得变电站主变容量不断的加大，主变压器低压出线侧的额定电流也随之增大，电力部门越来越多的使用管型母线。

但，目前使用的管型母线之间的连接大多采用抱箍螺栓坚固、金底套或铜板连接、压接铜棒等方式。例如：1、采用管型母线内加衬管进行压接而实现连接，但，因衬管为间隙配合，现场施工操作难度大，压接的最大缺陷为不方便以后拆装维护，接触不好，容易发热。2、采用抱箍螺栓坚固而实现连接，坚固件为标准螺栓连接，管型母线在运行中受电动力震动影响会导致螺栓松动，增加了故障率及检修维护难度，且存在电气安全隐患。3、管型母线与管型母线通过压扁偏心，并加以导流夹，打孔而实现连接，但，最大的缺陷为：设计生产容易出错，给安装带来很大不必要的麻烦等。另外由于管型母线及上述接头方式的加工精度、装配方式等因素，极易造成连接不牢固、接触不良、接触电阻增大等不良现象，存在一定程度的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于管型母线之间的连接的管型母线接头，用于解决现有技术中管型母线之间装配繁琐、连接不牢固、接触不良、接触电阻增大等不良现象。

为解决上述目的及其他目的，本实用新型提供一种应用于管型母线之间连接的管型母线接头，包括：套设于管型母线的连接线端的导电金属套管，开设有第一切缝；所述导电金属套管的内径与所述管型母线的外径相吻合；套设于所述导电金属套管的不锈钢套管，开设有第二切缝；所述不锈钢套管的内径与所述导电金属套管的外径相吻合；以及填充入所述导电金属套管的第一切缝内和所述不锈钢套管的第二切缝内的接合物。

可选地，所述导电金属套管的材质与所述管型母线的材质相同。

可选地，所述导电金属套管的材质和所述管型母线的材质为铜、铜合金、铝或铝合金。

可选地，所述导电金属套管的第一切缝的数量与所述不锈钢套管的第二切缝的数量相同。

可选地，所述导电金属套管的第一切缝与所述不锈钢套管的第二切缝在同一位置。

可选地，所述不锈钢套管的第二切缝的宽度要大于等于所述导电金属套管的第一切缝的宽度。

可选地，所述接合物为焊条、焊丝或粘结剂。

可选地，所述焊条或焊丝是在利用夹固件夹固于所述不锈钢套管和所述导电金属套管的情况下通过焊接填充入所述导电金属套管的第一切缝内和所述不锈钢套管的第二切缝内的。

本实用新型提供的管型母线接头，包括导电金属套管和不锈钢套管，在使用时，依序将导电金属套管套设于管型母线的连接线端和不锈钢套管套设于导电金属套管，并在利用夹固件夹固于所述不锈钢套管和所述导电金属套管而使得所述管型母线接头、所述导电金属套管以及所述不锈钢套管紧密贴合的情况下，将接合物填充入所述导电金属套管的第一切缝内和所述不锈钢套管的第二切缝内以使得所述导电金属套管中位于所述第一切缝的相对两端相互接合以及所述不锈钢套管中位于所述第二切缝的相对两端相互接合，从而实现两个管型母线接头的连接。相比于现有技术，具有装配操作简便、连接牢固、稳定的电接触、机械强度高以及载流量大等优点。

附图说明

图1为本实用新型的管型母线接头在一个实施例中的结构示意图。

图2为本实用新型的管型母线接头在实际应用中进行管型母线连接的结构示意图。

图3为图2的剖视图。

元件标号说明：

C1 第一管型母线

C2 第二管型母线

12 导电金属套管

121 第一切缝

14 不锈钢套管

141 第二切缝

20 夹固件

具体实施方式

鉴于现有技术中的管型母线接头由于加工精度、装配方式等因素而存在装配繁琐、连接不牢固、接触不良、接触电阻增大等不良现象，本实用新型的实用新型人对现有技术进行了改进，提出了一种新型的管型母线接头，包括套设于管型母线的连接线端的导电金属套管、套设于所述导电金属套管的不锈钢套管、以及确保导电金属套管和不锈钢套管紧密贴合的接合物，实现两根管型母线之间的连接，具有装配操作简便、连接牢固、稳定的电接触、机械强度高以及载流量大等优点。

以下将通过具体实施例来对本实用新型所提出的管型母线接头进行详细说明。需说明的是，本实用新型提供的所述管型母线接头应用于管型母线(例如绝缘铜管母线)的连接，在以下实施例中，为便于描述及更好地体现所述管型母线接头的特征，现假设所述管型母线接头是用于将两根管型母线予以连接。

图1是本实用新型应用于管型母线之间的连接的管型母线接头在一个实施例中的结构示意图。如图1所示，所述在管型母线接头包括：具有第一切缝121的导电金属套管12、具有第二切缝141的不锈钢套管14、以及填充入导电金属套管12的第一切缝121内和不锈钢套管14的第二切缝141内的接合物(未在图示中予以显示)。

以下对上述各个部件进行详细描述。

导电金属套管12开设有第一切缝121，用于套设于第一管型母线C1的连接线端和第二管型母线C2的连接线端。在本实施例中，为使得导电金属套管12套设于第一管型母线C1和第二管型母线C2，导电金属套管12的内径是需要与第一管型母线C1和第二管型母线C2的外径相吻合的。另外，第一切缝121贯穿导电金属套管12的相对两端，使得导电金属套管12呈非闭合式，藉由第一切缝121，可以实现导电金属套管12的扩张或收缩。在实际应用中，第一切缝121的宽度(即开口度)可以实际需要(例如管型母线的直径)而不同，一般而言，第一切缝121的宽度越大，导电金属套管12可实现的扩张或收缩的范围就越大。再有，导电金属套管12的材质与第一管型母线C1和第二管型母线C2的材质相同(例如为铜、铜合金、铝或铝合金等)，以用于传导电流。

不锈钢套管14开设有第二切缝141，用于套设于导电金属套管12。在本实施例中，为使得不锈钢套管14套设于导电金属套管12，不锈钢套管14的内径是需要与导电金属套管12的外径相吻合的。另外，第二切缝141贯穿不锈钢套管14的相对两端，使得不锈钢套管14呈非闭合式，藉由第二切缝141，可以实现不锈钢套管14的扩张或收缩。在实际应用中，第二切缝141的宽度(即开口度)可以实际需要(例如管型母线的直径、导电金属套管12的直径)而不同，一般而言，第二切缝141的宽度越大，不锈钢套管14可实现的扩张或收缩的范围就越大。

需特别说明的是，对于上述的导电金属套管12和不锈钢套管14，导电金属套管12的第一切缝121的数量与不锈钢套管14的第二切缝141的数量相同，且，导电金属套管12的第一切缝121与不锈钢套管14的第二切缝141在同一位置。在本实施例中，导电金属套管12开设有一条第一切缝121，不锈钢套管14开设有一条第二切缝141。特别地，不锈钢套管14的第二切缝141的宽度要大于等于导电金属套管12的第一切缝121的宽度。

接合物填充入导电金属套管12的第一切缝121内和不锈钢套管14的第二切缝141内，用于将导电金属套管12中位于第一切缝121的相对两端相互接合以及将不锈钢套管14中位于第二切缝141的相对两端相互接合，使得导电金属套管12和不锈钢套管14紧固于第一管型母线C1和第二管型母线C2，实现第一管型母线C1和第二管型母线C2的连接。在本实施例中，所述接合物可以是焊条、焊丝或粘结剂等。以焊条或焊丝为例，其是在利用夹固件20(如图2所示)夹固于不锈钢套管14和导电金属套管12的情况下通过焊接填充入导电金属套管12的第一切缝121内和不锈钢套管14的第二切缝141内的。如图2所示，夹固件20可以包括与不锈钢套管14相吻合、呈弧形的夹固部、控制所述夹固部的开度的控制把手、以及用于限制所述控制把手的限位螺栓。利用夹固件20，可以将第一管型母线C1和第二管型母线C2、导电金属套管12以及不锈钢套管14紧密贴合。

请结合参阅图2和图3，当应用本实施例中的管型母线接头时，首先，将第一管型母线C1和第二管型母线C2相互对接，且两者之间留有一定的距离；之后，将导电金属套管12套设于第一管型母线C1的连接线端和第二管型母线C2的连接线端；然后，将不锈钢套管14套设于导电金属套管12，其中，不锈钢套管14的第二切缝141与导电金属套管12的第一切缝位于同一位置相互对应；接着，利用夹固件20夹固于不锈钢套管14和导电金属套管12，并施加相当的力以使得第一管型母线C1和第二管型母线C2、导电金属套管12以及不锈钢套管14紧密贴合，此时，锁附夹固件20的控制把手上的限位螺栓，维持第一管型母线C1和第二管型母线C2、导电金属套管12以及不锈钢套管14紧密贴合的状态；最后，仍以接合物为焊条或焊丝为例，利用例如焊机实施焊接作业，将焊料填充入导电金属套管12的第一切缝121内和不锈钢套管14的第二切缝141内而形成用于将导电金属套管12中位于第一切缝121的相对两端相互连接以及将不锈钢套管14中位于第二切缝141的相对两端相互连接的焊条或焊丝；最后撤去加固件。通过上述作业，完成第一管型母线C1和第二管型母线C2的连接。

综上所述，本实用新型提供的管型母线接头，包括导电金属套管和不锈钢套管，在使用时，依序将导电金属套管套设于管型母线的连接线端和不锈钢套管套设于导电金属套管，并在利用夹固件夹固于所述不锈钢套管和所述导电金属套管而使得所述管型母线接头、所述导电金属套管以及所述不锈钢套管紧密贴合的情况下，将接合物填充入所述导电金属套管的第一切缝内和所述不锈钢套管的第二切缝内以使得所述导电金属套管中位于所述第一切缝的相对两端相互接合以及所述不锈钢套管中位于所述第二切缝的相对两端相互接合，从而实现两个管型母线接头的连接。相比于现有技术，具有装配操作简便、连接牢固、稳定的电接触、机械强度高以及载流量大等优点。

应当指出，本实施例仅列示性说明本实用新型的原理及功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此项技术的人员均可在不违背本实用新型的精神及范围下，对上述实施例进行修改。因此，本实用新型的权利保护范围，应如权利要求书所列。

Claims

1.一种应用于管型母线之间的连接的管型母线接头，其特征在于，所述管型母线接头包括：

套设于管型母线的连接线端的导电金属套管，开设有第一切缝；所述导电金属套管的内径与所述管型母线的外径相吻合；

套设于所述导电金属套管的不锈钢套管，开设有第二切缝；所述不锈钢套管的内径与所述导电金属套管的外径相吻合；以及

填充入所述导电金属套管的第一切缝内和所述不锈钢套管的第二切缝内的接合物。

2.根据权利要求1所述的管型母线接头，其特征在于，所述导电金属套管的材质与所述管型母线的材质相同。

3.根据权利要求2所述的管型母线接头，其特征在于，所述导电金属套管的材质和所述管型母线的材质为铜、铜合金、铝或铝合金。

4.根据权利要求1所述的管型母线接头，其特征在于，所述导电金属套管的第一切缝的数量与所述不锈钢套管的第二切缝的数量相同。

5.根据权利要求4所述的管型母线接头，其特征在于，所述导电金属套管的第一切缝与所述不锈钢套管的第二切缝在同一位置。

6.根据权利要求1、4、或5所述的管型母线接头，其特征在于，所述不锈钢套管的第二切缝的宽度要大于等于所述导电金属套管的第一切缝的宽度。

7.根据权利要求1所述的管型母线接头，其特征在于，所述接合物为焊条、焊丝或粘结剂。

8.根据权利要求7所述的管型母线接头，其特征在于，所述焊条或焊丝是在利用夹固件夹固于所述不锈钢套管和所述导电金属套管的情况下通过焊接填充入所述导电金属套管的第一切缝内和所述不锈钢套管的第二切缝内的。