CN202501745U - 一种保温熔化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保温熔化炉，包括炉身与炉盖，所述炉身与炉盖相接触的表面设置内凹的熔化池，所述炉盖内腔与所述熔化池在炉盖盖上后构成一个密闭的腔体，炉盖内腔里设有至少六个加温棒。所述炉身的上表面还设置内凹的出口腔体，所述熔化池与出口腔体相连通。炉身外壁覆有保温墙，所述炉盖的顶部通过连杆连接气缸，炉盖的底部设置运动轮，所述运动轮安装于炉身表面的导轨内。当炉盖盖上后，通过加温棒加热熔化池，熔化其内部的废金属，再由金属液出口使金属液进入出口腔，并通过隔渣墙对其金属液中的废渣进行过滤。本实用新型设备操作方便，能够节能、资源不浪费，是一种具有完整、***化的电炉机，又可单独作为保温炉使用。

Description

一种保温熔化炉

技术领域

本实用新型涉及金属废品回收设备，特别涉及一种回收金属废品的保温熔化炉。

背景技术

目前铝件等金属废品回收利用的行业越来越受到注重，同时这回炉设备也同时的受到了注重，但是现设备技术对其回收率和耗能确不是怎么理想。在原来设备技术为一种电炉箱其构件只要由其电热线圈和高温炉罐，其是由通电后由电热线圈加热高温罐进而对废品铝件溶解回收。这样的技术存在高温线圈耗能严重，其高温罐容易受损，在其操作时不方便，容易造成事故。现在市场长还没有一种完整***化的回炉设备。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种保温熔化炉，经济节能，控制方便，资源不浪费，是一个具有完整、***化的电炉机；又可单独作为保温炉使用，静置溶液，使溶液品质更佳。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种保温熔化炉，包括炉身与炉盖，其特点是，所述炉身与炉盖相接触的表面设置内凹的熔化池，所述炉盖内腔与所述熔化池在炉盖盖上后构成一个密闭的腔体，炉盖内腔里设有至少六个加温棒。

所述炉身的上表面还设置内凹的出口腔体，所述熔化池与出口腔体内部相连通。

炉身外壁覆有保温墙，所述炉盖的顶部通过连杆连接气缸，炉盖的底部设置运动轮，所述运动轮安装于炉身表面的导轨内。

进一步，所述出口腔体内壁侧部设置金属液出口，并通过所述金属液出口与熔化池内部相连通，所述金属液出口处设置有一隔渣墙，对从熔化池流进出口腔体内的金属液废渣进行过滤。

所述出口腔体上方设置一出口盖，盖上出口盖能够保证出口腔体内的金属液清洁，不受外部污染。

所述炉盖外侧设置安全网，用于保护炉盖及其它结构部件，所述安全网覆盖于炉盖侧面。

所述炉盖上设置用于气温测温的热电偶，所述熔化池旁侧设置用于金属液测温的热电偶，可实现自动控制需要的温度。

较佳地，所述加温棒使用优质硅碳棒或电阻带，在连续工作中可达五个月以上，插拔式安装，更换时可不间断工作。

进一步，所述炉盖底部四角分别设置四个运动轮，所述炉身在与炉盖底部相接触的表面两侧设置两列导轨，每列导轨内对应安装两个运动轮，所述运动轮可所述导轨往返滑动，从而带动炉盖移开或盖上，操作方便。

本实用新型的工作原理是：电炉机通过气缸和运动轮来控制炉盖在炉身表面运动。当炉盖盖上后，通过炉盖内腔的加温棒来加热熔化池，熔化其内部的废金属，废金属熔化成液体后，再通过金属液出口使金属液进入出口腔体，金属液在进入出口腔体内前，通过金属液出口处设置的隔渣墙，对其金属液中的废渣进行过滤，金属液进入出口腔体后，盖上出口盖，保证金属液清洁和起到保温作用。

本实用新型的有益效果是，经济节能，资源不浪费，是一种具有完整、***化的电炉机。

与传统电炉相比，具有的优点是内部没有设置炉内坩埚，省去频繁更换坩埚。

炉镗全封闭设计，保温更好，实现省电，节能环保，无污染；整体结构紧凑美观的优点，且炉体经久耐用、无需更换；可单独作为保温炉使用，静置溶液，使溶液品质更佳。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图。

图2为与图1对应的主视图。

图3是图1中炉身主体的结构示意图。

图中，1、温控警报器，2、配电箱，3、气缸，31、连杆，4、热电偶，5、运动轮，6、加温棒，7、炉盖，8、吊钩，9、气缸开关，10、气缸支架，11、电炉脚，12、炉身，13、安全网，14、隔渣墙，15、铝出水口，16、热电偶，17、导轨，18、铝水出口盖，19、熔化池，20、保温墙，21、出口腔体。

具体实施方式：

为了使本实用新型的创作特征、技术手段与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

实施例：

下面以熔化废金属铝件为例对本实用新型结构原理进行详细说明，如下所述：

参看图1、图2与图3，一种保温熔化炉，包括炉身12，位于其上方的炉盖7，设置于炉盖7上方的配电箱2及温控警报器1，通过连杆31与炉盖7顶部相连的气缸3，气缸3固定于气缸支架10上，炉身12上设置用于控制气缸3动作开闭的气缸开关9，炉盖7外侧设置安全网13，用于保护炉盖7及其它结构部件，所述安全网13覆盖于炉盖7侧面。

炉身12上设置用于勾起铝锭到熔化池19内的吊钩8，熔化池19位于炉身12的上表面且向内凹，炉盖7盖上后，炉盖7内腔与所述熔化池19在炉盖7盖上后构成一个密闭的腔体，炉盖7内腔里设有六个加温棒6，用于加热熔化池19内的铝锭。

加温棒6使用优质硅碳棒或电阻带，在连续工作中可达五个月以上，插拔式安装，更换时可不间断工作。

炉盖7上设置用于气温测温的热电偶4，所述熔化池19旁侧设置用于铝水测温的热电偶16。

炉盖7的底部四角对应设置四个运动轮5，四个运动轮5分别位于炉身12上表面位于熔化池19前后方的两列导轨17内，运动轮5可沿着导轨17滑动。

炉身12的上表面位于熔化池19旁侧设置内凹的出口腔体21，两者相隔一定的距离，所述熔化池19与出口腔体21内部相连通。具体是在所述出口腔体21内壁侧部设置铝出水口15，并通过所述铝出水口15与熔化池19内部相连通，所述铝出水口15处设置有一隔渣墙14，对从熔化池19流进出口腔体21内的铝水中废渣进行过滤，出口腔体21的上方出口设有铝水出口盖18，盖上铝水出口盖18能够保证出口腔体21内的铝水清洁，不受外部污染。

炉身12外壁覆有保温墙20，使设置于炉身12内的熔化池19及出口腔体21能够有效保温，保证盛装的铝水长久保温，将本设备作为保温炉使用，是其第二个应用功能。

炉身12底部设置四个电炉脚11，便于稳固整个电炉设备。

本实用新型的工作原理是：电炉机通过气缸3和运动轮5来控制炉盖7在炉身12表面运动，具体是打开气缸开关9使运动气缸3内活塞动作带动连杆31移动，从而拉动相连的炉盖7底部的四个运动轮5沿着导轨17内滑动，使炉盖7在炉身12表面移动盖上或移开。

当炉盖7移开后，炉身12表面的熔化池19敞开，可向其内部添加需要熔化的铝锭。

当炉盖7盖上后，通过炉盖7内腔的六个加温棒6来加热熔化池19，熔化其内部的铝锭，铝锭熔化成铝水后，再由铝水出口15使铝水进入出口腔体21，铝水在进入出口腔体21内前，通过铝水出口15处设置的隔渣墙14，对其铝水中的废渣进行过滤，铝水进入出口腔体21后，盖上铝水出口盖18，保证铝水清洁和起到保温作用。

以上是以金属铝作为实施例说明，当然本实用新型对其它废金属也能适用，应用范围广。

本实用新型经济节能，控制方便，资源不浪费，是一个具有完整、***化的电炉机，又可单独作为保温炉使用，适合大型铸造车间的压铸机边的溶液保温设备，一炉多用，实用价值高。

操作一键启动，自动运行，气缸开盖，清理方便。炉体与配电箱一体化设计，整个炉型一体美观，大方。

本实用新型跟一般的电炉比较，还具有的优点是内部没有设置炉内坩埚，省去频繁更换坩埚。炉镗全封闭设计，保温更好，实现省电。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种保温熔化炉，包括炉身与炉盖，其特征在于，所述炉身与炉盖相接触的表面设置内凹的熔化池，所述炉盖内腔与所述熔化池在炉盖盖上后构成一个密闭的腔体，炉盖内腔里设有至少六个加温棒；

所述炉身的上表面还设置内凹的出口腔体，所述熔化池与出口腔体内部相连通；

炉身外壁覆有保温墙，所述炉盖的顶部通过连杆连接气缸，炉盖的底部设置运动轮，所述运动轮安装于炉身表面的导轨内。

2.根据权利要求1所述的一种保温熔化炉，其特征在于，所述出口腔体内壁侧部设置金属液出口，并通过所述金属液出口与熔化池内部相连通，所述金属液出口处设置有一隔渣墙。

3.根据权利要求2所述的一种保温熔化炉，其特征在于，所述出口腔体上方设置一出口盖。

4.根据权利要求1所述的一种保温熔化炉，其特征在于，所述炉盖外侧设置安全网。

5.根据权利要求1所述的一种保温熔化炉，其特征在于，所述炉盖上设置用于气温测温的热电偶，所述熔化池旁侧设置用于金属液测温的热电偶。

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