CN202500835U - 落地式无扇叶风扇及其无扇叶风扇风道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开落地式无扇叶风扇，包括机座和操作盒，操作盒安装在机座的顶端；该无扇叶风扇组件由用于形成气流增压装置和无扇叶风扇风道组成；无扇叶风扇风道包含基座体和位于基座体顶部的大出风环，所述基座体的下端固定在气流增压装置的增压腔座上并设有与增压腔座内腔贯通的主进风口，大出风环的后缘内侧设有用于发射气流的第一喷嘴，基座体内设有连通主进风口与大出风环第一喷嘴的第一导流风道；所述基座体顶部的大出风环内侧中心还设置有一圆台状的出风体，出风体的后缘外侧设有与第一喷嘴的圆心重叠且喷口相对设置的第二喷嘴，所述大出风环的内壁与出风体的外壁沿喷嘴出风方向形成环状的喇叭口形排风环。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及风扇，尤其涉及一种落地式无扇叶风扇及其无扇叶风扇风道。
【背景技术】
现有的落地式风扇，大多是马达部件并列带动转动扇叶的结构，在转动过程中，为了防止碰触到扫风扇叶，而把扫风扇叶用防护网罩住，但是会导致扫风扇叶在送风时对风流的阻碍，而且又不能将其全部罩住，同样存在碰触的危险；另外，风扇中的落地式风扇整体比较高，较易倾倒，倒地后网罩容易脱落，出现运转中的扇叶裸露，很容易伤到使用者。为了消除这种安全隐患，也便于清洗，市场上出现了一些无扇叶风扇，如中国专利CN201120007632.2中公开的一种“无扇叶风扇”，包括主体和位于主体顶部的大出风环，所述主体上设有进风口，主体内设有导流风道；所述大出风环上设有出风口，大出风环内设有二次增压风道；所述进风口、导流风道、二次增压风道和出风口相互连通；所述主体顶部的大出风环内侧还设置有一与所述大出风环结构相同，且圆心重叠的小出风环。然而，上述这种无扇叶风扇在实际使用中，由于出风环的环体较大，且每个出风环都是单出风口，会造成风扇的风力分散、吹风距离短、噪音大，无法满足用户的需求，也影响到产品的推广。
【实用新型内容】
本实用新型第一发明目的提供一种采用双风道双喷嘴单排风环结构的落地式无扇叶风扇，利用无扇叶风扇风道负压效应，双喷嘴的高速气流带动周围的空气一起由一个单排风环向前吹出，增大风量和吹风距离，吹风集中，达到节能环保、安全、降噪。
本实用新型第二发明目的本实用新型提供一种采用双风道双出风口单排风环结构，利用负压效应，双出风口的高速气流带动周围的空气一起由一个单排风环向前吹出，增大风量和吹风距离，吹风集中，达到节能环保、安全、降噪的无扇叶风扇风道。
为了实现本实用新型第一发明目，采用的技术方案是：
落地式无扇叶风扇，包括机座和操作盒，操作盒安装在机座的顶端；所述操作盒的上部安装有无扇叶风扇组件，该无扇叶风扇组件由用于形成气流增压装置和无扇叶风扇风道组成；所述气流增压装置包含增压腔座、进风口、电机和叶轮，进风口设置在增压腔座后侧的圆柱形侧腔壁上，电机和叶轮输出轴水平地安装在增压腔座的内腔中且叶轮与所述进风口对应设置；无扇叶风扇风道包含基座体和位于基座体顶部的大出风环，所述基座体的下端固定在气流增压装置的增压腔座上并设有与增压腔座内腔贯通的主进风口，大出风环的后缘内侧设有用于发射气流的第一喷嘴，基座体内设有连通主进风口与大出风环第一喷嘴的第一导流风道；所述基座体顶部的大出风环内侧中心还设置有一圆台状的出风体，在基座体上设有与出风体连接的支撑柱，出风体的后缘外侧设有与第一喷嘴的圆心重叠且喷口相对设置的第二喷嘴，所述出风体和支撑柱内设有连通主进风口和第二喷 嘴的第二导流风道；所述大出风环的内壁与出风体的外壁沿喷嘴出风方向形成环状的喇叭口形排风环。
所述操作盒和气流增压装置之间还安装有可实现无扇叶风扇组件俯仰角调节和/或摇头动作的俯仰调节机构和/或摇头机构。
所述机座由底盘、下管、外接和上管组成，下管安装在底盘上，下管与上管通过外接连接，所述操作盒安装在上管顶端。
所述大出风环与出风体的前后端面平齐。
所述第二导流风道在出风体内形成一封闭空间，封闭空间的前后侧分别为出风体的风道内板和风道外板，所述风道内板和风道外板为相互平行的平面板。
所述气流增压装置的叶轮为贯流叶轮。
为了实现本实用新型第二发明目，采用的技术方案是：
落地式无扇叶风扇的无扇叶风扇风道，该无扇叶风扇风道包括基座体和位于基座体顶部的大出风环，所述基座体的下端设有主进风口，大出风环的后缘内侧设有用于发射气流的第一喷嘴，基座体内设有连通主进风口与大出风环第一喷嘴的第一导流风道；所述基座体顶部的大出风环内侧中心还设置有一圆台状的出风体，在基座体上设有与出风体连接的支撑柱，出风体的后缘外侧设有与第一喷嘴的圆心重叠且喷口相对设置的第二喷嘴，所述出风体和支撑柱内设有连通主进风口和第二喷嘴的第二导流风道；所述大出风环的内壁与出风体的外壁沿喷嘴出风方向形成环状的喇叭口形 排风环。
所述大出风环与出风体的前后端面平齐。
所述第二导流风道在出风体内形成一封闭空间，封闭空间的前后侧分别为出风体的风道内板和风道外板。
所述风道内板和风道外板为相互平行的平面板。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型采用负压效应，通过圆心重叠且喷口相对设置的第一喷嘴和第二喷嘴，以及大出风环的内壁与出风体的外壁沿喷嘴出风方向形成环状的喇叭口形排风环，当风道腔内存在高压气流时，高压气流就会从第一喷嘴和第二喷嘴的喷口窄缝环间喷出，在其相应的空间生产负压带动其周边气流向前吹，所有气流合并一起向前吹出来，风量更大，效率更高；而且吹风距离长，吹风集中，噪音更小；同时，由于操作盒和气流增压装置之间安装的俯仰调节机构和摇头机构，通过俯仰调节机构对可实现无扇叶风扇风道俯仰角调节，以及通过操作盒上的按键控制摇头机构实现无扇叶风扇风道摇头动作。
【附图说明】
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的部分侧面剖视图；
图3是本实用新型的侧视图；
图4是本实用新型侧视立体图；
图5是本实用新型的剖视结构放大图；
图6是本实用新型仰视立体放大图；
图7是本实用新型侧视立体放大图。
【具体实施方式】
如图1至图7所示，落地式无扇叶风扇，包括机座11和操作盒12，操作盒12安装在机座11的顶端，机座11由底盘110、下管111、外接112和上管113组成，下管111安装在底盘110上，下管111与上管113通过外接112连接，所述操作盒12安装在上管113的顶端；所述操作盒12的上部安装有无扇叶风扇组件13，该无扇叶风扇组件13由气流增压装置14和无扇叶风扇风道1组成；所述气流增压装置14包含增压腔座140、进风口141、电机142和叶轮143，叶轮143为贯流叶轮，进风口141设置在增压腔座140后侧的圆柱形侧腔壁上，电机142和叶轮143输出轴水平地安装在增压腔座140的内腔中且叶轮143与所述进风口141对应设置。
如图1至图4所示，在操作盒12和气流增压装置14之间还安装有可实现无扇叶风扇组件13俯仰角调节和摇头动作的俯仰调节机构15和摇头机构16。
如图1，图5至图7所示，所述无扇叶风扇风道包含基座体1和位于基座体1顶部的大出风环2，所述基座体1的下端固定在气流增压装置14的增压腔座140上并设有与增压腔座140内腔贯通的主进风口3，大出风环2的后缘内侧设有用于发射气流的第一喷嘴4，基座体1内设有连通主进风口3与大出风环2第一喷嘴4的第一导流风道5；在基座体1顶部的大出风环 2内侧中心还设置有一圆台状的出风体6，在基座体1上设有与出风体6连接的支撑柱7，出风体6的后缘外侧设有与第一喷嘴4的圆心重叠且喷口相对设置的第二喷嘴8，所述出风体6和支撑柱7内设有连通主进风口3和第二喷嘴8的第二导流风道9；所述大出风环2的内壁与出风体6的外壁沿喷嘴出风方向形成环状的喇叭口形排风环10。
如图5至图7所示，所述大出风环2与出风体6的前后端面平齐；第二导流风道9在出风体6内形成一流道空间60，流道空间60的前后侧分别为出风体6的风道内板61和风道外板62，风道内板61和风道外板62为相互平行的平面板。
该无扇叶风扇风道采用负压效应，通过圆心重叠且喷口相对设置的第一喷嘴4和第二喷嘴8，以及大出风环2的内壁与出风体6的外壁沿喷嘴出风方向形成环状的喇叭口形排风环10，当风道腔内存在高压气流时，高压气流就会从第一喷嘴4和第二喷嘴8的喷口窄缝环间喷出，在其相应的空间生产负压带动其周边气流向前吹，所有气流合并一起向前吹出来，风量更大，效率更高；而且吹风距离长，吹风集中，噪音更小。与单环喷嘴的无扇叶风扇风道相比，其测试结果如下表：
从上表可以看出，除排风环和相应的喷嘴数量不同之外，其它条件都一致，进行对比测试后可以看出，单环喷嘴与双环喷嘴相比功率相当，风 量变大，能效也变高，而且噪音还更小。
以上所述实施例只是为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡依本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.落地式无扇叶风扇，包括机座和操作盒，操作盒安装在机座的顶端；其特征在于：
所述操作盒的上部安装有无扇叶风扇组件，该无扇叶风扇组件由用于形成气流增压装置和无扇叶风扇风道组成；
所述气流增压装置包含增压腔座、进风口、电机和叶轮，进风口设置在增压腔座后侧的圆柱形侧腔壁上，电机和叶轮输出轴水平地安装在增压腔座的内腔中且叶轮与所述进风口对应设置；
无扇叶风扇风道包含基座体和位于基座体顶部的大出风环，所述基座体的下端固定在气流增压装置的增压腔座上并设有与增压腔座内腔贯通的主进风口，大出风环的后缘内侧设有用于发射气流的第一喷嘴，基座体内设有连通主进风口与大出风环第一喷嘴的第一导流风道；
所述基座体顶部的大出风环内侧中心还设置有一圆台状的出风体，在基座体上设有与出风体连接的支撑柱，出风体的后缘外侧设有与第一喷嘴的圆心重叠且喷口相对设置的第二喷嘴，所述出风体和支撑柱内设有连通主进风口和第二喷嘴的第二导流风道；
所述大出风环的内壁与出风体的外壁沿喷嘴出风方向形成环状的喇叭口形排风环。
2.根据权利要求1所述落地式无扇叶风扇，其特征在于：所述操作盒和气流增压装置之间还安装有可实现无扇叶风扇组件俯仰角调节和/或摇头动作的俯仰调节机构和/或摇头机构。
3.根据权利要求1所述落地式无扇叶风扇，其特征在于：所述机座由底盘、下管、外接和上管组成，下管安装在底盘上，下管与上管通过外接连接，所述操作盒安装在上管顶端。
4.根据权利要求1所述落地式无扇叶风扇，其特征在于：所述大出风环与出风体的前后端面平齐。
5.根据权利要求1所述落地式无扇叶风扇，其特征在于：所述第二导流风道在出风体内形成一封闭空间，封闭空间的前后侧分别为出风体的风道内板和风道外板，所述风道内板和风道外板为相互平行的平面板。
6.根据权利要求1所述落地式无扇叶风扇，其特征在于：所述气流增压装置的叶轮为贯流叶轮。
7.落地式无扇叶风扇的无扇叶风扇风道，该无扇叶风扇风道包括基座体和位于基座体顶部的大出风环，所述基座体的下端设有主进风口，大出风环的后缘内侧设有用于发射气流的第一喷嘴，基座体内设有连通主进风口与大出风环第一喷嘴的第一导流风道；其特征在于：
所述基座体顶部的大出风环内侧中心还设置有一圆台状的出风体，在基座体上设有与出风体连接的支撑柱，出风体的后缘外侧设有与第一喷嘴的圆心重叠且喷口相对设置的第二喷嘴，所述出风体和支撑柱内设有连通主进风口和第二喷嘴的第二导流风道；
所述大出风环的内壁与出风体的外壁沿喷嘴出风方向形成环状的喇叭口形排风环。
8.根据权利要求7所述的无扇叶风扇风道，其特征在于：所述大出风环与出风体的前后端面平齐。
9.根据权利要求7所述的无扇叶风扇风道，其特征在于：所述第二导流风道在出风体内形成一封闭空间，封闭空间的前后侧分别为出风体的风道内板和风道外板。
10.根据权利要求9所述的无扇叶风扇风道，其特征在于：所述风道内板和风道外板为相互平行的平面板。
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| CN104047907A (zh) * | 2013-03-12 | 2014-09-17 | 合肥科盛微电子科技有限公司 | 一种可组装扇头的无叶风扇 |
| CN104061191A (zh) * | 2013-03-18 | 2014-09-24 | 合肥科盛微电子科技有限公司 | 一种无叶风扇的设计方法 |
| CN106194834A (zh) * | 2015-02-05 | 2016-12-07 | 张伟 | 风洞的嵌套式出风结构 |
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