CN202499696U - 给药器自动插片压盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种给药器自动插片压盖机，包括震荡盘、第一转盘、输送带、翻料组件、第二转盘，第一转盘位于震荡盘的输出端和输送带的输入端之间，翻料组件位于输送带的输出端和第二转盘之间，第一转盘和第二转盘周缘都均匀分布有卡料槽，第二转盘的外部周缘沿其转动方向顺次设置有药片插送组件以及压盖组件，药片插送组件包括沿第二转盘径向伸缩的第一气缸，以及固定在第一气缸自由端的药片插杆，压盖组件包括沿第二转盘径向伸缩的第二气缸，以及固定在第二气缸自由端的压盖座，第二转盘上设置有一压板，该压板在一传动组件的带动下上下活动。本实用新型自动化程度高，避免了人手操作，提高了给药器组装的生产效率及给药器的安全卫生性。

Description

给药器自动插片压盖机

技术领域

本实用新型涉及一种医疗用品的制造装置，具体涉及一种给药器自动插片压盖机。

背景技术

妇科用给药器通常包括管体、药片和帽盖，现阶段，在给药器组装过程中，通常是利用人手操作，将药片置于管体内，然后将帽盖套在管体的前端，这种人手操作的装配方式，效率较为低下，不能够满足生产要求，并且使用人手操作，很难避免人手与药物接触，造成一定卫生安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供给药器自动插片压盖机，其自动化程度较高，避免人手操作，提高了生产效率，且提升了给药器的卫生安全性。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

给药器自动插片压盖机，包括震荡盘、第一转盘、输送带、翻料组件、第二转盘，第一转盘位于震荡盘的输出端和输送带的输入端之间，其周缘均匀分布有多个第一卡料槽，翻料组件位于输送带的输出端和第二转盘之间，第二转盘的周缘均匀分布有多个第二卡料槽，第二转盘的外部周缘沿其转动方向顺次设置有药片插送组件以及压盖组件，药片插送组件包括沿第二转盘径向伸缩的第一气缸，以及固定在第一气缸自由端的药片插杆，压盖组件包括沿第二转盘径向伸缩的第二气缸，以及固定在第二气缸自由端的压盖座，第二转盘上设置有一压板，该压板在一传动组件的带动下上下活动。

药片插送组件还包括有一药片震荡盘，该药片震荡盘的输出端与药片插杆连接；压盖组件还包括有一压盖震荡盘，该压盖震荡盘的输出端与压盖座连接。

传动组件包括一电机、转动座、第一连杆、第二连杆，转动座的一端固定在电机的转轴上，其另一端与第一连杆的下端部铰链连接，第一连杆的上端部与第二连杆的下端部铰链连接，第二连杆通过一支架与压板固定连接。

该自动插片压盖机还包括第一工作台和第二工作台，震荡盘安装在第一工作台上，第一转盘可转动的安装在第一工作台上，第二转盘可转动的安装在第二工作台上。

翻料组件包括翻转槽、连接块、以及翻转气缸，连接块的一端固定在翻转槽的转动轴上，另一端与翻转气缸的自由端铰链连接，翻转气缸的缸体铰链连接在第二工作台上。

本实用新型的有益效果在于：

    相比于现有技术，本实用新型自动化程度高，给药器的组装过程完全通过机械装置来实现，避免了人手操作，提高了给药器组装的生产效率，并且可避免人手与给药器管体及药物等接触，提高了给药器的安全卫生性。

附图说明

    图1为本实用新型给药器自动插片压盖机的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，为本实用新型给药器自动插片压盖机，其包括震荡盘1、第一转盘2、输送带3、翻料组件4、第二转盘5，其中震荡盘1安装在工作台91上，第一转盘2可转动的安装在工作台91上，第二转盘5可转动的安装在工作台92上，第一转盘2位于震荡盘1的输出端和输送带3的输入端之间，翻料组件4位于输送带3的输出端和第二转盘5之间，第一转盘2和第二转盘5的都均匀分布有多个卡料槽，用于卡住给药器的管体部，震荡盘1的输出端设置有料槽11，该料槽11具有较深的深度，其宽度则与给药器的管体部相当；第二转盘5的外部周缘沿其转动方向顺次设置有药片插送组件6以及压盖组件7；药片插送组件6包括沿第二转盘5径向伸缩的第一气缸61，以及固定在第一气缸61自由端的药片插杆62，预装入的药片被装放在药片插杆62上，压盖组件7包括沿第二转盘5径向伸缩的第二气缸71，以及固定在第二气缸71自由端的压盖座72，预装的帽盖被装放在压盖座72上。第二转盘5上位于压盖组件7的后工位设置有一压板56，该压板56通过一传动组件带动，能够沿高度方向上下运动，该传动组件包括电机51、转动座52、连杆53以及连杆54，电机51的机体部分固定在工作台92上，转动座52的一端固定在电机51的转轴上，另一端则与连杆52的下端部铰链连接，连杆54的下端部与连杆52的上端部铰链连接，连杆54的上端部通过一支架55与压板56连接，在电机51转动时，由于转动座52、连杆53以及连杆54的共同作用，可带动压板56上下往复运动。

为了实现药片与帽盖的自动输送，上述药片插送组件6还包括有一药片震荡盘63，该药片震荡盘63的输出端通过软管与药片插杆62连接；压盖组件7还包括有一压盖震荡盘73，该压盖震荡盘73的输出端通过软管与压盖座72连接。工作时，开启药片震荡盘63即可将其内的药片有序排列并输送至药片插杆62，同样的，帽盖经过压盖震荡盘73有序排列，被输送至压盖座72。

翻料组件4包括翻转槽43、连接块42、以及翻转气缸41，连接块42的一端固定在翻转槽43的转动轴上，另一端则与翻转气缸41的自由端铰链连接，翻转气缸41的缸体铰链连接在工作台92上，启动气缸41，即可带动翻转槽43转动。

上述的自动插片压盖机在工作时，将给药器管体放置在震荡盘1中，经过震荡盘1震荡，使给药器管体在料槽11中有序排列，之后被卡入到第一转盘2上的卡料槽中，经过第一转盘2转动，在将这些给药器管体平直的放置于输送带3上，当给药器管体被送至翻料组件4时，经过翻料组件4的翻转，将给药器管体翻转180度（即相对于给药器管体的转盘2上时，转动180度），并卡入到第二转盘5的卡料槽中，当给药器管体被送至药片插送组件6时，在第一气缸61的带动下，药片插杆62将药片***到给药器管体上，接着，装好药片的给药器管体被送至压盖组件7，在第二气缸71的带动下，压盖座72将帽盖装在与其对应的给药器管体上，之后通过压板56，将放置好的帽盖压装在给药器管体上，最终的成品经过收集槽8收集。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.给药器自动插片压盖机，其特征在于，包括震荡盘、第一转盘、输送带、翻料组件、第二转盘，第一转盘位于震荡盘的输出端和输送带的输入端之间，其周缘均匀分布有多个第一卡料槽，翻料组件位于输送带的输出端和第二转盘之间，第二转盘的周缘均匀分布有多个第二卡料槽，第二转盘的外部周缘沿其转动方向顺次设置有药片插送组件以及压盖组件，药片插送组件包括沿第二转盘径向伸缩的第一气缸，以及固定在第一气缸自由端的药片插杆，压盖组件包括沿第二转盘径向伸缩的第二气缸，以及固定在第二气缸自由端的压盖座，第二转盘上设置有一压板，该压板在一传动组件的带动下上下活动。

2.如权利要求1所述的给药器自动插片压盖机，其特征在于，药片插送组件还包括有一药片震荡盘，该药片震荡盘的输出端与药片插杆连接；压盖组件还包括有一压盖震荡盘，该压盖震荡盘的输出端与压盖座连接。

3.如权利要求1所述的给药器自动插片压盖机，其特征在于，传动组件包括一电机、转动座、第一连杆、第二连杆，转动座的一端固定在电机的转轴上，其另一端与第一连杆的下端部铰链连接，第一连杆的上端部与第二连杆的下端部铰链连接，第二连杆通过一支架与压板固定连接。

4.如权利要求1所述的给药器自动插片压盖机，其特征在于，该自动插片压盖机还包括第一工作台和第二工作台，震荡盘安装在第一工作台上，第一转盘可转动的安装在第一工作台上，第二转盘可转动的安装在第二工作台上。

5.如权利要求3所述的给药器自动插片压盖机，其特征在于，翻料组件包括翻转槽、连接块、以及翻转气缸，连接块的一端固定在翻转槽的转动轴上，另一端与翻转气缸的自由端铰链连接，翻转气缸的缸体铰链连接在第二工作台上。

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