CN202491042U - 平稳旋转滚筒的焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种焊接装置,特别公开了一种平稳旋转滚筒的焊接装置。该平稳旋转滚筒的焊接装置,包括两个平行设置的底板,其特征在于:所述底板两端设置有对应设置的支架板,两底板的支架板上分别设置有主动齿轮轴和从动齿轮轴,主动齿轮轴两端均安装有主动齿轮,从动齿轮轴两端分别安装有光轮,主动齿轮和光轮上架设有滚筒。本实用新型结构简单,运行安全可靠,制造简便,经济成本低,实现了滚筒环形焊缝自动化焊接,提升了焊接速度,提高了焊接质量,在很大程度上提高了经济效益。
Description
(一) 技术领域
本实用新型涉及一种焊接装置,特别涉及一种平稳旋转滚筒的焊接装置。
(二) 背景技术
现有技术中,滚筒焊接装置主要由主动轮、从动轮和滚筒体组成,主动轮不仅用来施加外力,同时还起着支撑滚筒体的作用,滚筒体在钢板与钢板间摩擦力的作用下,由主动轮带动滚筒体进行旋转;在摩擦力的作用下,由滚筒体带动从动轮旋转。
在滚筒焊接过程中,主动轮上采取增加焊点的方式来增加摩擦力,从而带动上面的滚筒转动,但是由于主动轮上焊点的高低不平及相对不一致,位于主动轮上的滚筒体旋转的平稳性不太好,影响了焊接速度及焊接质量,有时焊缝会出现高低不平的现象。
(三) 发明内容
本实用新型为了弥补现有技术的不足,提供了一种结构简单、使用方便的平稳旋转滚筒的焊接装置。
本实用新型是通过如下技术方案实现的:
一种平稳旋转滚筒的焊接装置,包括两个平行设置的底板,其特征在于:所述底板两端设置有对应设置的支架板,两底板的支架板上分别设置有主动齿轮轴和从动齿轮轴,主动齿轮轴两端均安装有主动齿轮,从动齿轮轴两端分别安装有光轮,主动齿轮和光轮上架设有滚筒。
本实用新型将现有技术中的主动轮的外形结构由圆面改为齿轮后,滚筒与主动轮的接触面积相应减小,由于钢与钢之间的摩擦系数不便,滚筒对主动轮的压力也不变,滚筒与主动轮的单位面积压力增加,从而增大了单位面积的滚动摩擦力,带动滚筒旋转的力度加大,同时滚筒运转平稳,实现了 环形焊缝的自动化焊接。
本实用新型的更优方案为:
所述主动齿轮轴、从动齿轮轴、主动齿轮和光轮均为钢材,利用其材质坚硬的特点,延长其使用寿命。
本实用新型结构简单,运行安全可靠,制造简便,经济成本低,实现了滚筒环形焊缝自动化焊接,提升了焊接速度,提高了焊接质量,在很大程度上提高了经济效益。
(四) 附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型的俯视结构示意图。
图中,1底板,2支架板,3主动齿轮轴,4从动齿轮轴,5主动齿轮,6光轮,7滚筒。
(五) 具体实施方式
附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括两个平行设置的底板1,所述底板1两端设置有对应设置的支架板2,两底板1的支架板2上分别设置有主动齿轮轴3和从动齿轮轴4,主动齿轮轴3两端均安装有主动齿轮5,从动齿轮轴4两端分别安装有光轮6,主动齿轮5和光轮6上架设有滚筒7;所述主动齿轮轴3、从动齿轮轴4、主动齿轮5和光轮6均为钢材。
在滚筒7焊接过程中,将与滚筒7接触的主动轮上增加焊点的方式变为采用齿轮的方式,原来运转的平稳性不可靠,不能实现自动化焊接,改为齿轮后,滚筒7运转的非常平稳,实现了滚筒7环形焊缝的自动化焊接。
通过反复实验得知,通过增加齿轮的齿数能增加旋转的平稳性,增加了齿轮齿数,就增加了齿轮与滚筒7的接触次数,滚筒7旋转就非常平稳,能达到一个最佳的结合状态。
通过调整主动齿轮5与从动光轮6之间的距离,以及调整主动齿轮5与从动光轮6的大小,可以实现上面各种滚筒体的旋转,调整两主动齿轮5之间距离及两光轮6之间的距离,可以实现各种长度滚筒7的旋转。
本实用新型能够广泛应用于让钢管或其他需旋转物体平稳运转,进而实现其功能,比如物料的均匀混合、旋转烤箱的使用等。
Claims (2)
1.一种平稳旋转滚筒的焊接装置,包括两个平行设置的底板,其特征在于:所述底板两端设置有对应设置的支架板,两底板的支架板上分别设置有主动齿轮轴和从动齿轮轴,主动齿轮轴两端均安装有主动齿轮,从动齿轮轴两端分别安装有光轮,主动齿轮和光轮上架设有滚筒。
2.根据权利要求1所述的一种平稳旋转滚筒的焊接装置,其特征在于:所述主动齿轮轴、从动齿轮轴、主动齿轮和光轮均为钢材。
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GR01 | Patent grant | ||
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