CN202485501U - 换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换热器，该换热器包括壳体(1)以及设置在该壳体(1)内的管束(2)、管板(3)和折流板(4)，所述管束(2)沿所述壳体(1)的轴向穿过所述折流板(4)设置，所述管板(3)设置在所述壳体(1)的两端并且与所述管束(2)连接，其中，所述壳体(1)包括可拆卸连接的第一部分(11)和第二部分(12)，该第一部分(11)和第二部分(12)连接形成中空腔体。该换热器的壳体可拆卸，从而方便对壳体内的各个零部件进行维修和更换，降低设备维护成本。

Description

换热器

技术领域

本实用新型涉及换热领域，具体地，涉及一种换热器。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体，使流体温度达到工艺流程规定的指标的热量交换设备，又称热交换器。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。换热器种类很多，但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类：间壁式换热器、混合式换热器和蓄热式换热器。在三类换热器中，间壁式换热器应用最多。

其中，间壁式换热器又包括夹套式换热器、沉浸式蛇管换热器、喷淋式换热器、套管式换热器、板式换热器和管壳式换热器等。典型的间壁式换热器在工业上的应用历史悠久，而且现在仍在所有换热器中占据主导地位。为了提高管外流体给热系数，通常在壳体内安装一定数量的横向折流板。折流板不仅可以防止流体短路，增加流体速度，还迫使流体按规定路径多次错流通过管束，使得湍动程度大为增加。

通常，管壳式换热器包括壳体、设置在壳体一端的管箱以及设置在壳体内的管束、管板、折流板。但是，由于壳体为整体式并且壳体和管板、折流板之间为固定连接，通常为焊接连接固定。在换热器使用的过程中，壳体内部的管束、管板、折流板等零部件容易堵塞、腐蚀或损坏，从而需要对各个零部件进行维护和更换。但是，由于壳体为整体式，需要对壳体内部的零部件进行维护时，需要将整个壳体切割分离后才能进行维护，导致最后只能更换整个换热器，造成维修费用的增加和维护的不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种换热器，该换热器的壳体可拆卸，从而方便对壳体内的各个零部件进行维修和更换，降低设备维护成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种换热器，该换热器包括壳体以及设置在该壳体内的管束、管板和折流板，所述管束沿所述壳体的轴向穿过所述折流板设置，所述管板设置在所述壳体的两端并且与所述管束连接，其中，所述壳体包括可拆卸连接的第一部分和第二部分，该第一部分和第二部分连接形成中空腔体。

优选地，所述壳体形成为圆筒状。

优选地，所述第一部分和第二部分的形状相同并且横截面均为半圆形。

优选地，所述第一部分的两侧和所述第二部分的两侧均形成有凸缘，并且所述第一部分和所述第二部分的对应的凸缘通过紧固件可拆卸地连接。

优选地，所述管束包括平行间隔设置的多根管。

优选地，所述折流板为沿所述管束的轴向间隔设置的多块。

优选地，该换热器包括两个管箱，该两个管箱分别设置在所述壳体的两端并且与所述壳体的两端对接。

优选地，至少一个所述管箱上形成有流体入口和流体出口，所述管箱和所述壳体的内部通过该流体入口和流体出口与外界相通。

通过上述技术方案，由于换热器的壳体的第一部分和第二部分可拆卸地连接，通过将第一部分和第二部分分离，壳体可以从换热器上拆卸下来。因而使得换热器内部的各个零部件暴露出来，以方便对内部的管束、管板和折流板等结构进行维护和更换，降低设备维修的成本。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的实施方式的换热器的主视图；以及

图2是本实用新型的实施方式的换热器的侧视图。

附图标记说明

1壳体         2管束

3管板         4折流板

5管箱         11第一部分

12第二部分    13凸缘

51流体入口    52流体出口

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种换热器，该换热器包括壳体1以及设置在该壳体1内的管束2、管板3和折流板4，所述管束2沿所述壳体1的轴向穿过所述折流板4设置，所述管板3设置在所述壳体1的两端并且与所述管束2连接，其中，所述壳体1包括可拆卸连接的第一部分11和第二部分12，该第一部分11和第二部分12连接形成中空腔体。

由于换热器的壳体1的第一部分11和第二部分12可拆卸地连接，通过将第一部分11和第二部分12分离，壳体1可以从换热器上拆卸下来。因而使得换热器内部的各个零部件暴露出来，以方便对内部的管束2、管板3和折流板4等结构进行维护和更换，降低设备维修的成本。

如图1和图2所示，为了方便部件的制造和安装，优选地，所述壳体1形成为圆筒状。相应地，管板3和折流板4形成为大致为圆形的形状，以便安装在圆筒状的壳体1内。壳体1的第一部分11和第二部分12可以采用铸造、冲压等工艺制成，然后再以各种可拆卸地方式组装在一起，例如铆接、卡接等。

如图2所示，为了简化换热器的结构和制造方便，优选地，所述第一部分11和第二部分12的形状相同并且横截面均为半圆形。为了简化换热器的结构，使得第一部分11和第二部分12方便制造，两者采用相同的形状，安装完成后壳体1形成为对称结构，保证连接的稳定性。

如图1所示，为了方便第一部分11和第二部分12可拆卸地连接，优选地，所述第一部分11的两侧和所述第二部分12的两侧均形成有凸缘13，并且所述第一部分11和所述第二部分12的对应的凸缘13通过紧固件可拆卸地连接。第一部分11和第二部分12的对应的凸缘13分别在上下边缘对接，然后再通过紧固件(例如螺钉和螺栓)紧固，使得两者连接牢固，拆卸方便，密封性也较好。

如图1所示，为了提高换热效率，优选地，所述管束2包括平行间隔设置的多根管。多根管尽量均匀地分布在壳体1的中空腔体内，使得多根管内部的热流体能够与壳体1内部的冷流体充分接触，从而提高换热效率，并且换热均匀。

如图1所示，为了进一步提高换热效率，优选地，所述折流板4为沿所述管束2的轴向间隔设置的多块。从壳体1顶部的口进入壳体1内部的中空腔体内的冷流体在折流板4的引导下呈S型流动，从而与管束2内的流体充分进行换热，以提高换热效率。

如图1所示，优选地，该换热器包括两个管箱5，该两个管箱5分别设置在所述壳体1的两端并且与所述壳体1的两端对接。管箱5与壳体1的两端对接形成封闭的箱体结构，从而使得热流体和冷流体在封闭的环境中进行热交换，使得换热效率提高。其中，热流体通过管箱5进入管束2内，使其分布均匀。

如图1和图2所示，为了方便热流体的流动，优选地，至少一个所述管箱5上形成有流体入口51和流体出口52，所述管箱5和所述壳体1的内部通过该流体入口51和流体出口52与外界相通。热流体通过流体入口51进入管箱5内，进而通过管束2进入壳体1内部，热交换后热流体再从流体出口52中流出。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (8)

1.一种换热器，该换热器包括壳体(1)以及设置在该壳体(1)内的管束(2)、管板(3)和折流板(4)，所述管束(2)沿所述壳体(1)的轴向穿过所述折流板(4)设置，所述管板(3)设置在所述壳体(1)的两端并且与所述管束(2)连接，其特征在于，所述壳体(1)包括可拆卸连接的第一部分(11)和第二部分(12)，该第一部分(11)和第二部分(12)连接形成中空腔体。

2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述壳体(1)形成为圆筒状。

3.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，所述第一部分(11)和第二部分(12)的形状相同并且横截面均为半圆形。

4.根据权利要求3所述的换热器，其特征在于，所述第一部分(11)的两侧和所述第二部分(12)的两侧均形成有凸缘(13)，并且所述第一部分(11)和所述第二部分(12)的对应的凸缘(13)通过紧固件可拆卸地连接。

5.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述管束(2)包括平行间隔设置的多根管。

6.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述折流板(4)为沿所述管束(2)的轴向间隔设置的多块。

7.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，该换热器包括两个管箱(5)，该两个管箱(5)分别设置在所述壳体(1)的两端并且与所述壳体(1)的两端对接。 

8.根据权利要求7所述的换热器，其特征在于，至少一个所述管箱(5)上形成有流体入口(51)和流体出口(52)，所述管箱(5)和所述壳体(1)的内部通过该流体入口(51)和流体出口(52)与外界相通。 

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