CN202479970U - 砂轮修整器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及砂轮修正工具，具体说一种砂轮修整器，更具体来说是一种用于修整磨床上的砂轮的砂轮修整器，其包括刀体，设置在刀体一端上的金刚石，所述金刚石在刀体上的设置呈30°～150°，所述金刚石可通过刀头固设在刀体上，所述金刚石在刀头表面上的排列为单颗粒、三颗粒或五颗粒；所述金刚石在刀头上的分布为一石一排、一石三排、一石五排、三石三排或五石三排。本实用新型通过对砂轮修整器的刀头排列及形状进行改进，成功的对砂轮的一个及几个形状进行一次性修整，其修整出来的砂轮，磨削出来的工件，完全保证工件的几何精度，使加工产品工件时效率高，报废率低，并且可以正反两面使用，还可以给工厂降低成本。

Description

砂轮修整器

技术领域

本实用新型涉及一种砂轮的修整工具，具体涉及一种用于修整磨床上砂轮的砂轮修整器。 

背景技术

目前，工厂中砂轮的使用相当普遍，砂轮在加工了一定数量的工件后，砂轮本身会产生磨损，磨损后的砂轮如继续使用，将引起振动、噪音、加工面粗糙度下降、产生裂纹、烧伤和残余拉应力等缺陷，同时还不能保证工件的几何精度。砂轮本身有一定的自砺性，也就是自磨修整，但不能完全自砺，因此磨损后的砂轮必须进行及时修整。砂轮的修整主要起两个作用，一是去除外层已经钝化的磨粒或去除已经被磨屑堵塞了的一层磨粒，使新的磨粒显露出来；二是使砂轮修整后具有足够数量的有效切削刃，从而提高加工表面的粗糙度和耐用度。而对于成形砂轮磨削来说，例如用于加工产品工件时，磨床可以自动磨削一个及几个端面，需要砂轮修整器把砂轮的一个及几个形状一次性修整出来，而传统修整器一次只能修整一个形状，而且需要反复修整，几次才能完成，甚至修整出来的砂轮形状不统一，有误差，使工厂加工产品工件效率低，工件报废率高等因素。 

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种砂轮修整器，可以一次性的修整普通砂轮及高精度的成形砂轮，效率高，工件报废率低。 

本实用新型的技术方案：砂轮修整器，其包括刀体，设置在刀体一端上的金刚石，所述金刚石在刀体上的设置呈30°～150°。 

所述金刚石在刀体上的设置呈圆锥体或扁尖体或多边尖体。 

所述金刚石的形状为圆形或扁形或多边形。 

所述刀体与金刚石之间还设有刀头，所述金刚石镶焊在该刀头上，而刀头固定在刀体上。 

所述金刚石在刀头表面上的排列为单颗粒、三颗粒或五颗粒。 

所述金刚石在刀头上的分布为一石一排、一石三排、一石五排、三石三排或五石三排。 

所述刀体呈圆柱或圆锥形或扁形或多边形。 

所述刀体上具有刀头固定段，在刀体上或/和刀头固定段上具有辅助定位部。 

所述刀体的长度为10mm～300mm。 

所述刀体的粗细度为4mm～90mm。 

本实用新型的有益效果：对砂轮修整器的刀头排列及形状进行改进，经过反复试验，成功的对砂轮的一个及几个形状进行一次性修整，其修整出来的砂轮，磨削出来的工件，完全保证工件的几何精度，同时提高了工件表面的粗糙度和耐用度，使工厂在加工产品工件时效率高，报废率低，本砂轮修整器并且可以正反两面使用，还可以给工厂降低成本。 

附图说明

图1为本实用新型锥体形单颗粒的结构示意图； 

图2是图1的右视图； 

图3为本实用新型方尖体单颗粒的结构示意图； 

图4是图3的右视图； 

图5为本实用新型三石一排的结构示意图； 

图6是图5的右视图； 

图7为本实用新型锥体单颗粒一石三排的结构示意图； 

图8是图7的右视图； 

图9为本实用新型方尖体单颗粒一石三排的结构示意图； 

图10是图9的右视图； 

图11为本实用新型倾斜式的结构示意图； 

图12为本实用新型双斜面式的结构示意图； 

图13是图12中刀头前端的剖视图； 

图14为本实用新型单斜面式的结构示意图； 

图15是图14中A向的局部示意图； 

图16为本实用新型扁形三石三排的结构示意图； 

图17是图16的右视图。 

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。 

参见图1至图17，所述的砂轮修整器，其包括刀体1，设置在刀体1一端上的金刚石3，所述金刚石3在刀体1上的设置呈30°～150°，工厂工件不同，本砂轮修整器内的角度就不同，30°～150°能满足任何工件需要修整的角度。 

本实用新型中的金刚石3选用优质的天然金刚石，也可以选用人工制造的金刚石，对于该金刚石3的净度、密度、纹理等应该达到严格的要求，且其工艺应极为精确，才可以完成砂轮的高精度修整。对于金刚石3的形状可为圆形或扁形或多边形，其通过镶焊在刀体1或刀头2上，最后还需要进行研磨等加工形成本砂轮修整器。 

对于金刚石3在刀体1上的设置，可以直接通过将金刚石3镶焊入刀体1前端，如图1至图4；还可以通过一设置在刀体1及金刚石3之间的刀头2进行设置，将金刚石3镶焊在该刀头2上，然后将刀头2通过焊接或粘接或机械连接在刀体1上，如图5至图15所示。在以上两种设置中，所述金刚石3在刀体1上的设置呈圆锥体或方尖体或扁尖体或多边尖体，见图11所示，也就是说当金刚石3安装在刀体1上后，在设置金刚石3的刀体1端呈圆锥体或方尖体或扁尖体或多边尖体，也即是呈30°～150°的角度。 

对于金刚石3在刀体1或刀头2表面上的排列可以为单颗粒、三颗粒或五颗粒，甚至更多，根据砂轮的大小或砂轮的粒度及硬度不同，所以金刚石3的颗粒排列就不同，所以本实用新型优选为单颗粒、三颗粒或五颗粒。进一步地，所述金刚石3在刀体1或刀头2上的分布为一石一排(见图1、图3)、一石三排(见图7、9、15)、一石五排(见图13)、三石三排(见图16)或五石三排，这里采用粉末冶金新技术新工艺把颗粒金刚石按不同排列，经高温烧结成型，具有粘结牢固、成本低、效率高，并且可连续多次使用等特点，延长了其使用寿命。 

本实用新型中的刀体1可为圆柱或圆锥形或变形或多边形，本例中优选为方形或圆柱或圆锥形。在所述刀体1上具有刀头固定段11，参见图1至图11，所述刀头固定段11可为不同形状，其主要是与金刚石3固接或通过刀头2与金 刚石3固接。在刀体1上或/和刀头固定段11上具有辅助定位部，具体参见图3中的平面A12及螺钉孔13；图7和图16中的平面B14；图9中的凹环部15；或图11中的凹环部15及其上的平面C16，以上的辅助定位部使得所述刀体1具有不同形状。另外，所述刀体1也可以直接为一圆柱或圆锥体，在其一端上固连金刚石3，这时候的金刚石3宜采用一石一粒的排列，参见图1至图4。还有的，所述刀体呈扁平状，在其一端上设扁尖状。可以两边同时向中间倾斜的扁尖状，见图12、13，所述镶焊有金刚石3的刀头2固设在该扁尖状的尖端上或者直接使用金刚石3镶焊在该扁尖状的尖端上，而所述扁尖状的可为一新刀体17，在使用时，其可以单独使用，也可以通过螺栓18固连在刀体1上。同样，可以是扁平状的一边向另一边倾斜，见图14、15所示，所述镶焊有金刚石3的刀头2固设在该扁尖状的尖端上或者直接使用金刚石3镶焊在该扁尖状的尖端上；所述刀体1端部也可以为倾斜边，见图11所示，所述刀头2安装固定在该倾斜边上。 

最后，所述刀体1的长度为10mm～300mm；所述刀体1的粗细度为4mm～90mm。 

经过多次对传统修整器的努力创新，本实用新型对砂轮修整器的刀头排列及形状进行改进，经过反复试验，成功的对砂轮的一个及几个形状进行一次性修整，其修整出来的砂轮，磨削出来的工件，完全保证工件的几何精度，同时提高了工件表面的粗糙度和耐用度，使工厂在加工产品工件时效率高，报废率低，砂轮修整器并且可以正反两面使用，还可以给工厂降低成本。 

以上所述仅为本实用新型较佳实施例的详细说明与图式，并非用来限制本实用新型，凡依本实用新型的创作精神所作的类似变化的实施例或近似结构，皆应包含于本实用新型之中。 

Claims (10)

1.砂轮修整器，其特征在于：包括刀体，设置在刀体一端上的金刚石，所述金刚石在刀体上的设置呈30°～150°。

2.根据权利要求1所述的砂轮修整器，其特征在于：所述金刚石在刀体上的设置呈圆锥体或扁尖体或多边尖体。

3.根据权利要求1或2所述的砂轮修整器，其特征在于：所述金刚石的形状为圆形或扁形或多边形。

4.根据权利要求1或2所述的砂轮修整器，其特征在于：所述刀体与金刚石之间还设有刀头，所述金刚石镶焊在该刀头上，而刀头固定在刀体上。

5.根据权利要求4所述的砂轮修整器，其特征在于：所述金刚石在刀头表面上的排列为单颗粒、三颗粒或五颗粒。

6.根据权利要求5所述的砂轮修整器，其特征在于：所述金刚石在刀头上的分布为一石一排、一石三排、一石五排、三石三排或五石三排。

7.根据权利要求1所述的砂轮修整器，其特征在于：所述刀体呈圆柱或圆锥形或扁形或多边形。

8.根据权利要求7所述的砂轮修整器，其特征在于：所述刀体上具有刀头固定段，在刀体上或/和刀头固定段上具有辅助定位部。

9.根据权利要求1所述的砂轮修整器，其特征在于：所述刀体的长度为10mm～300mm。

10.根据权利要求1所述的砂轮修整器，其特征在于：所述刀体的粗细度为4mm～90mm。 

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