CN202479674U - 双电源双电极的高速焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双电源双电极的高速焊接装置，解决了现有快速焊接装置在焊接时存在的焊缝金属融敷率低的问题。包括钨极氩弧焊焊枪（1）、熔化极气体保护焊焊枪（2）、钨极氩弧焊机焊接电源（3）、熔化极气体保护焊机焊接电源（5）、熔化极气体保护焊机地线（6）、熔池（7）和母材（8），熔化极气体保护焊机焊接电源（5）的正极与钨极氩弧焊机焊接电源（3）的正极连接，钨极氩弧焊机焊枪（1）的电源接入端与钨极氩弧焊机焊接电源（3）负极连接，熔化极气体保护焊焊枪（2）中的焊丝与母材（8）中的熔池（7）活动连接。与现有的高速焊接装置相比，既降低了生产成本，又能够保证焊接质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种高速焊接装置，特别涉及一种双电源双电极的高速焊接装置。
背景技术
[0002] 在焊接自动化、人工智能化的发展要求下，进一步提高焊接速度是提高焊接生产率的重要途径。由于常规的熔化极气体保护焊的临界焊接速度较低，超过临界焊接速度会出现咬边，进一步提高会出现驼峰焊道甚至焊缝不连续。如果以增大焊接电流而增加焊丝融敷率来限制咬边和驼峰焊道缺陷，很容易造成母材的过热甚至烧穿。曾有提出一种单电源的旁路分流的双面电弧焊接方法，但是由于旁路的钨极分流回路没有电源支持，造成快速焊接下的焊缝金属融敷率低，无法应用于高速焊接。现有的高速焊接工艺存在焊接设备复杂，焊接成本较高的不足。
发明内容
本发明提供了一种双电源双电极的高速焊接装置，解决了现有快速焊接装置在焊接时存在的焊缝金属融敷率低的问题。
本发明是通过以下方案解决以上问题的：
一种双电源双电极的高速焊接装置，包括钨极氩弧焊焊枪、熔化极气体保护焊焊枪、钨极氩弧焊机焊接电源、熔化极气体保护焊机焊接电源、熔化极气体保护焊机地线、熔池和母材，熔化极气体保护焊机焊接电源的正极与钨极氩弧焊机焊接电源的正极连接，熔化极气体保护焊焊枪的导电嘴的输入端连接在熔化极气体保护焊机焊接电源的正极与钨极氩弧焊机焊接电源的正极连接点处，钨极氩弧焊机焊枪的电源接入端与钨极氩弧焊机焊接电源负极连接，熔化极气体保护焊焊枪中的焊丝与母材中的熔池活动连接。
在熔化极气体保护焊机焊接电源的正极与钨极氩弧焊机焊接电源的正极连接点与熔化极气体保护焊焊枪的导电嘴的输入端之间设置有霍尔元件电流采集分析器的探头。
一种双电源双电极的高速焊接方法，包括以下步骤：
第一步、将待焊接部件根据厚度大小加工成对应形状的坡口，并固定到工件台上；
第二步、将熔化极气体保护焊机焊接电源的正极与钨极氩弧焊机焊接电源的正极连接起来，将母材与熔化极气体保护焊机的电源负极连接；
第三步、将熔化极气体保护焊焊枪的轴线与钨极氩弧焊焊枪的轴线成65度夹角夹装，并使两个焊枪组成的平面垂直于工件平面，并且熔化极气体保护焊焊枪与工件平面的夹角为85度，焊接方向为钨极氩弧焊焊枪在前，熔化极气体保护焊焊枪在后；
第四步、焊接时，总电流I可以根据焊接速度变化调节到250-450安培之间，钨极分流电流Ibp根据实际焊接情况调节在120-200安培之间，焊接速度为0.9米/分钟-2.5米/分钟；
第五步、先启动熔化极气体保护焊机，在焊丝和母材间产生电弧后，然后启动钨极氩弧焊机，使钨极氩弧焊焊枪与熔化极气体保护焊焊枪中的焊丝之间产生电弧并稳定后，开始高速焊接；
第六步、根据霍尔元件电流采集分析器分析实际总电流I，按照实际需要调节熔化极气体保护焊机上电流。
采用双电源能提供稳定的大功率支持，组成元素的熔化极气体保护焊电源与钨极氩弧焊电源均保持原来的工作特性，钨极氩弧焊机能够稳定的控制分流电流大小。通过选择合适的钨极分流电流可以进行焊丝和母材间热量的合理分配，为实现高速焊接下获得稳定的焊缝成型提供工艺基础。与现有的高速焊接装置相比，既降低了生产成本，又能够保证焊接质量，使用效果好。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施例
一种双电源双电极的高速焊接装置，包括钨极氩弧焊焊枪1、熔化极气体保护焊焊枪2、钨极氩弧焊机焊接电源3、熔化极气体保护焊机焊接电源5、熔化极气体保护焊机地线6、熔池7和母材8，熔化极气体保护焊机焊接电源5的正极与钨极氩弧焊机焊接电源3的正极连接，熔化极气体保护焊焊枪2的导电嘴的输入端连接在熔化极气体保护焊机焊接电源5的正极与钨极氩弧焊机焊接电源3的正极连接点处，钨极氩弧焊机焊枪1的电源接入端与钨极氩弧焊机焊接电源3负极连接，熔化极气体保护焊焊枪2中的焊丝与母材8中的熔池7活动连接。
在熔化极气体保护焊机焊接电源5的正极与钨极氩弧焊机焊接电源3的正极连接点与熔化极气体保护焊焊枪2的导电嘴的输入端之间设置有霍尔元件电流采集分析器9的探头4。
本发明的熔化极气体保护焊焊接电源5的正极与钨极氩弧焊焊接电源3的正极4连接起来，二者的总电流I通过熔化极气体保护焊焊枪2的导电嘴以熔化焊丝，霍尔元件电流采集器9在此采集实际总电流I，然后在焊接电弧的弧柱区内一部分电流Ibp通过钨极氩弧焊焊枪1回到钨极氩弧焊焊接电源3负极形成一个回路；另一部分电流Ibm通过熔池7经过母材8回到熔化极气体保护焊焊接电源5负极形成一个回路，由于钨极回路的分流，母材上的电流得以降低，焊丝上的电流较高，这样就可保证在较低的母材热输入的前提下提高焊丝的熔敷率，从而实现高速焊接。
一种双电源双电极的高速焊接方法，包括以下步骤：
第一步、将待焊接部件根据厚度大小加工成对应形状的坡口，并固定到工件台上；
第二步、将熔化极气体保护焊机焊接电源5的正极与钨极氩弧焊机焊接电源3的正极连接起来，将母材7与熔化极气体保护焊机的电源负极连接；
第三步、将熔化极气体保护焊焊枪2的轴线与钨极氩弧焊焊枪1的轴线成65度夹角夹装，并使两个焊枪组成的平面垂直于工件平面，并且熔化极气体保护焊焊枪2与工件平面的夹角为85度，焊接方向为钨极氩弧焊焊枪1在前，熔化极气体保护焊焊枪2在后；
第四步、焊接时，总电流I可以根据焊接速度变化调节到250-450安培之间，钨极分流电流Ibp根据实际焊接情况调节在120-200安培之间，焊接速度为0.9米/分钟-2.5米/分钟；
第五步、先启动熔化极气体保护焊机，在焊丝和母材8间产生电弧后，然后启动钨极氩弧焊机，使钨极氩弧焊焊枪1与熔化极气体保护焊焊枪2中的焊丝之间产生电弧并稳定后，开始高速焊接；
第六步、根据霍尔元件电流采集分析器9分析实际总电流I，按照实际需要调节熔化极气体保护焊机上电流。
与常规熔化极气体保护焊不同，双电源双电极的焊接装置在不增加焊接设备复杂度和焊接成本的优势下，通过增加一个旁路钨极氩弧焊***回路来分流并提供功率支持，使得母材上的电流得以降低，焊丝上的电流较高，这样就可保证在较低的母材热输入的前提下提高焊丝的融敷率，进而为高速焊接提供了工艺基础。
Claims (2)
1. 一种双电源双电极的高速焊接装置，包括钨极氩弧焊焊枪（1）、熔化极气体保护焊焊枪（2）、钨极氩弧焊机焊接电源（3）、熔化极气体保护焊机焊接电源（5）、熔化极气体保护焊机地线（6）、熔池（7）和母材（8），其特征在于，熔化极气体保护焊机焊接电源（5）的正极与钨极氩弧焊机焊接电源（3）的正极连接，熔化极气体保护焊焊枪（2）的导电嘴的输入端连接在熔化极气体保护焊机焊接电源（5）的正极与钨极氩弧焊机焊接电源（3）的正极连接点处，钨极氩弧焊机焊枪（1）的电源接入端与钨极氩弧焊机焊接电源（3）负极连接，熔化极气体保护焊焊枪（2）中的焊丝与母材（8）中的熔池（7）活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种双电源双电极的高速焊接装置，其特征在于，在熔化极气体保护焊机焊接电源（5）的正极与钨极氩弧焊机焊接电源（3）的正极连接点与熔化极气体保护焊焊枪（2）的导电嘴的输入端之间设置有霍尔元件电流采集分析器（9）的探头（4）。
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