CN103341681B - 多态双丝电弧焊接装置及焊接方法 - Google Patents

Abstract

多态双丝电弧焊接装置及焊接方法，属于熔化极电弧焊接技术领域。本发明为了解决现有电弧焊接方法中，由于焊丝熔敷率与焊接热输入之间具有固定的比例关系，造成提高焊丝熔敷率与降低焊接热输入之间存在矛盾的问题。它的装置包括第一直流脉冲电源、第二直流脉冲电源、可变极性焊接电源、第一送丝机构、第二送丝机构、第一导电嘴、第二导电嘴、第一焊丝和第二焊丝；焊接过程中，第一直流脉冲电源、第一焊丝和待焊接工件形成电弧焊接左回路，第二直流脉冲电源、第二焊丝和待焊接工件形成电弧焊接右回路，可变极性焊接电源、第一焊丝和第二焊丝形成分流回路。本发明用于电弧焊接中。

Description

多态双丝电弧焊接装置及焊接方法

技术领域

本发明涉及多态双丝电弧焊接装置及焊接方法，属于熔化极电弧焊接技术领域。

背景技术

为了提高焊接效率，熔化极电弧焊接成为首选方法。对于熔化极电弧焊接，其焊接效率主要取决于焊丝的熔敷率，即单位时间焊丝的熔化量，因此提高焊接效率的关键是提高焊丝熔敷率。

为了大幅度地提高熔化极电弧焊接的焊接效率，采用双丝电弧进行焊接无疑是最有效的技术手段。双丝焊接方法不仅可以有效地提高焊丝熔敷率，而且可以提供更多的技术手段用于控制焊接热输入。目前，由于对焊接热输入敏感的高强钢的广泛使用，降低焊接热输入也已经成为一个重要的问题。但是现有的电弧焊接方法中，因为用于熔化焊丝的电流即为加热焊接工件的电流，所以焊丝熔敷率与焊接热输入之间必定是保持着固定的比例关系，这种固定的比例关系造成了提高焊丝熔敷率与降低焊接热输入之间的矛盾。

发明内容

本发明是为了解决现有电弧焊接方法中，由于焊丝熔敷率与焊接热输入之间具有固定的比例关系，造成提高焊丝熔敷率与降低焊接热输入之间存在矛盾的问题，提供了一种多态双丝电弧焊接装置及焊接方法。

本发明所述多态双丝电弧焊接装置，它包括第一直流脉冲电源、第二直流脉冲电源、可变极性焊接电源、第一送丝机构、第二送丝机构、第一导电嘴、第二导电嘴、第一焊丝和第二焊丝，

第一直流脉冲电源的正极连接可变极性焊接电源的P极，可变极性焊接电源的N极连接第二直流脉冲电源的正极，第二直流脉冲电源的负极连接第一直流脉冲电源的负极后连接待焊接工件的一侧面的中心，该待焊接工件的一侧面为与焊接面相对的侧面；

第一直流脉冲电源的正极连接第一导电嘴，第一焊丝通过第一送丝机构自动送进第一导电嘴；第二直流脉冲电源的正极连接第二导电嘴，第二焊丝通过第二送丝机构自动送进第二导电嘴，并且第一焊丝与第二焊丝之间的夹角α为0°-90°，第一焊丝与第二焊丝的末端分别靠近待焊接工件的焊接面；

第一直流脉冲电源、第一焊丝和待焊接工件形成电弧焊接左回路，第一焊丝和待焊接工件之间形成左主电弧A；第二直流脉冲电源、第二焊丝和待焊接工件形成电弧焊接右回路，第二焊丝和待焊接工件形成右主电弧B；可变极性焊接电源、第一焊丝和第二焊丝形成分流回路，第一焊丝和第二焊丝的末端之间形成间接电弧C。

所述第一直流脉冲电源和第二直流脉冲电源均为直流脉冲电源，第一直流脉冲电源、第二直流脉冲电源和可变极性焊接电源均具有恒流输出特性、恒压输出特性和高阻输出特性。

基于上述多态双丝电弧焊接装置的多态双丝电弧焊接方法，它包括以下两个阶段：

第一阶段：

使第一直流脉冲电源为恒压输出，第二直流脉冲电源为高阻输出，可变极性焊接电源的P极为正极，N极为负极，此时，第一直流脉冲电源在第一焊丝和待焊接工件之间形成左主电弧A；可变极性焊接电源在第一焊丝和第二焊丝的末端之间形成间接电弧C；则流经第一焊丝的电流为由第一直流脉冲电源产生的电流I1与可变极性焊接电源产生的电流I3P的和，流经第二焊丝的电流为由可变极性焊接电源产生的电流I3N，并且I3N＝I3P，此时流经第一焊丝和第二焊丝的总电流为：I1+I3P+I3N；流经待焊接工件的电流为由第一直流脉冲电源产生的电流I1，根据流经第一焊丝和第二焊丝的总电流与流经待焊接工件的电流的对比，通过调节由可变极性焊接电源产生的电流，来调节流经第一焊丝和第二焊丝的总电流与流经待焊接工件的电流的比例；

第二阶段：

使第二直流脉冲电源为恒压输出，第一直流脉冲电源为高阻输出，可变极性焊接电源的P极为负极，N极为正极，此时，第二直流脉冲电源在第二焊丝和待焊接工件之间形成右主电弧B；可变极性焊接电源在第一焊丝和第二焊丝的末端之间形成间接电弧C；则流经第二焊丝的电流为由第二直流脉冲电源产生的电流I2与可变极性焊接电源产生的电流I3N的和，流经第一焊丝的电流为由可变极性焊接电源产生的电流I3P，并且I3N＝I3P，此时，流经第一焊丝和第二焊丝的总电流为：I2+I3N+I3P；流经待焊接工件的电流为由第二直流脉冲电源产生的电流I2，根据流经第一焊丝和第二焊丝的总电流与流经待焊接工件的电流的对比，通过调节由可变极性焊接电源产生的电流，来调节流经第一焊丝和第二焊丝的总电流与流经待焊接工件的电流的比例；

上述第一阶段和第二阶段交替连续工作，则第一焊丝、第二焊丝和待焊接工件之间分别形成左主电弧A、右主电弧B和间接电弧C，即实现了多态双丝电弧的焊接。

所述焊接方法它还包括中间阶段，该中间阶段具体为：

使第一直流脉冲电源和第二直流脉冲电源均为高阻输出，可变极性焊接电源使得第一焊丝和第二焊丝的末端之间形成间接电弧C；

所述中间阶段周期性***在第一阶段和第二阶段之间，所述中间阶段持续一个周期或多个周期，该多个周期的个数满足关系式：周期个数×周期时间≤10秒。

或者该中间阶段具体为：

使可变极性焊接电源为高阻输出，第一直流脉冲电源和第二直流脉冲电源分别产生左主电弧A和右主电弧B，并且设置第一直流脉冲电源和第二直流脉冲电源为相位互差180°的脉冲电源，其脉冲峰值均为恒压特性，脉冲基值均为恒流特性；

所述中间阶段周期性***在第一阶段和第二阶段之间，所述中间阶段持续一个周期或多个周期，该多个周期的个数满足关系式：周期个数×周期时间≤10秒。

本发明的优点：本发明焊接装置及焊接方法实现了在更宽的范围内灵活调节焊丝熔敷率与焊接热输入之间的比例，它能够更好的适应焊缝装配间隙的变化，散热条件的变化，并保证合适比例的母材熔深与熔敷金属量。

本发明所述焊接方法在两根焊丝及焊接工件之间建立了三个电弧，核心是建立了两根焊丝之间的第三个电弧，该第三个电弧提供了一个只加热焊丝而不加热焊接工件的电流通道，因此可以做到用于加热焊丝的电流大于用于加热焊接工件的电流，即实现了高焊丝熔敷率，低焊接热输入。而且流入焊丝与流入焊接工件的电流性质不同，流过焊接工件的电流恒为直流，但流过焊丝的电流可以为直流，也可以为交流，交流对于焊丝不仅可以进一步增加焊丝熔敷率，并且具有阴极清理作用。

本发明在调节可变极性焊接电源产生的电流时，可以保持流经待焊接工件的电流不变，使得提高焊丝熔敷率与降低焊接热输入之间不再矛盾，具有设计新颖、工作可靠、易于在焊接领域大范围推广实施的优点。

附图说明

图1是本发明所述多态双丝电弧焊接装置的原理示意图；

图2是本发明所述多态双丝电弧焊接方法中第一阶段的原理示意图；

图3是本发明所述多态双丝电弧焊接方法中第二阶段的原理示意图；

图4是本发明实施方式三所述双丝三电弧的电弧状态与工作电流波形示意图；

图5是本发明实施方式四所述中间阶段的工作电流波形示意图；

图6是本发明实施方式五所述中间阶段的工作电流波形示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：下面结合图1说明本实施方式，本实施方式所述多态双丝电弧焊接装置，它包括第一直流脉冲电源1、第二直流脉冲电源2、可变极性焊接电源3、第一送丝机构4-1、第二送丝机构4-2、第一导电嘴5-1、第二导电嘴5-2、第一焊丝6-1和第二焊丝6-2，

第一直流脉冲电源1的正极连接可变极性焊接电源3的P极，可变极性焊接电源3的N极连接第二直流脉冲电源2的正极，第二直流脉冲电源2的负极连接第一直流脉冲电源1的负极后连接待焊接工件7的一侧面的中心，该待焊接工件7的一侧面为与焊接面相对的侧面；

第一直流脉冲电源1的正极连接第一导电嘴5-1，第一焊丝6-1通过第一送丝机构4-1自动送进第一导电嘴5-1；第二直流脉冲电源2的正极连接第二导电嘴5-2，第二焊丝6-2通过第二送丝机构4-2自动送进第二导电嘴5-2，并且第一焊丝6-1与第二焊丝6-2之间的夹角α为0°-90°，第一焊丝6-1与第二焊丝6-2的末端分别靠近待焊接工件7的焊接面；

第一直流脉冲电源1、第一焊丝6-1和待焊接工件7形成电弧焊接左回路，第一焊丝6-1和待焊接工件7之间形成左主电弧A；第二直流脉冲电源2、第二焊丝6-2和待焊接工件7形成电弧焊接右回路，第二焊丝6-2和待焊接工件7形成右主电弧B；可变极性焊接电源3、第一焊丝6-1和第二焊丝6-2形成分流回路，第一焊丝6-1和第二焊丝6-2的末端之间形成间接电弧C。

本实施方式中，电源通过导电嘴向焊丝供电。

具体实施方式二：本实施方式对实施方式一作进一步说明，本实施方式所述第一直流脉冲电源1和第二直流脉冲电源2均为直流脉冲电源，第一直流脉冲电源1、第二直流脉冲电源2和可变极性焊接电源3均具有恒流输出特性、恒压输出特性和高阻输出特性。

具体实施方式三：下面结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式为基于上述实施方式之一所述多态双丝电弧焊接装置的多态双丝电弧焊接方法，它包括以下两个阶段：

第一阶段：

使第一直流脉冲电源1为恒压输出，第二直流脉冲电源2为高阻输出，可变极性焊接电源3的P极为正极，N极为负极，此时，第一直流脉冲电源1在第一焊丝6-1和待焊接工件7之间形成左主电弧A；可变极性焊接电源3在第一焊丝6-1和第二焊丝6-2的末端之间形成间接电弧C；则流经第一焊丝6-1的电流为由第一直流脉冲电源1产生的电流I1与可变极性焊接电源3产生的电流I3P的和，流经第二焊丝6-2的电流为由可变极性焊接电源3产生的电流I3N，并且I3N＝I3P，此时流经第一焊丝6-1和第二焊丝6-2的总电流为：I1+I3P+I3N；流经待焊接工件7的电流为由第一直流脉冲电源1产生的电流I1，根据流经第一焊丝6-1和第二焊丝6-2的总电流与流经待焊接工件7的电流的对比，通过调节由可变极性焊接电源3产生的电流，来调节流经第一焊丝6-1和第二焊丝6-2的总电流与流经待焊接工件7的电流的比例；

第二阶段：

使第二直流脉冲电源2为恒压输出，第一直流脉冲电源1为高阻输出，可变极性焊接电源3的P极为负极，N极为正极，此时，第二直流脉冲电源2在第二焊丝6-2和待焊接工件7之间形成右主电弧B；可变极性焊接电源3在第一焊丝6-1和第二焊丝6-2的末端之间形成间接电弧C；则流经第二焊丝6-2的电流为由第二直流脉冲电源2产生的电流I2与可变极性焊接电源3产生的电流I3N的和，流经第一焊丝6-1的电流为由可变极性焊接电源3产生的电流I3P，并且I3N＝I3P，此时，流经第一焊丝6-1和第二焊丝6-2的总电流为：I2+I3N+I3P；流经待焊接工件7的电流为由第二直流脉冲电源2产生的电流I2，根据流经第一焊丝6-1和第二焊丝6-2的总电流与流经待焊接工件7的电流的对比，通过调节由可变极性焊接电源3产生的电流，来调节流经第一焊丝6-1和第二焊丝6-2的总电流与流经待焊接工件7的电流的比例；

上述第一阶段和第二阶段交替连续工作，则第一焊丝6-1、第二焊丝6-2和待焊接工件7之间分别形成左主电弧A、右主电弧B和间接电弧C，即实现了多态双丝电弧的焊接。

本实施方式中，焊接状态可以呈多种状态，其中核心方式是双丝三电弧。本实施方式第一阶段中，流经两根焊丝的总电流为：I1+I3P+I3N＝I1+2×I3，其中I3N＝I3P＝I3，流经待焊接工件7的电流为I4＝I1，因此可知，流过两根焊丝的总电流高于流过待焊接工件7的电流，且可以通过I3调节它们之间的比例。

本实施方式第二阶段中，流经两根焊丝的总电流为：I2+I3N+I3P＝I1+2×I3，I3N＝I3P＝I3，流经待焊接工件7的电流为I4＝I2，因此可知，流过两根焊丝的总电流高于流过待焊接工件7的电流，且可以通过I3调节它们之间的比例。

第一阶段和第二阶段中各电源设置的参数可以相同，也可以不相同。可变极性焊接电源3的电流I3不依赖于第一直流脉冲电源1和第二直流脉冲电源2独立调节，并且电流I3仅流经两根焊丝之间。所以流经焊丝的电流总是高于流经待焊接工件7的电流，改变送丝速度，即改变焊丝熔敷率，通过调节I3可以保持流经待焊接工件7的电流不变；或者不改变送丝速度，即保持焊丝熔敷率不变，调节I3可以改变流经待焊接工件7的电流。

图4中所示，在方法实施的第一阶段对应于图中的t0-t1，可变极性焊接电源3的P极为正极，N极为负极，此时流经第二焊丝6-2的电流为I3N，但是电流方向为负。在方法实施的第二阶段对应于图中的t1-t2，可变极性焊接电源3的P极为负极，N极为正极，此时流经第一焊丝6-1的电流为I3P，但是电流方向为负。在上述过程中，可变极性焊接电源3流经第一焊丝6-1和第二焊丝6-2的电流是正负交替的，这也就是为什么焊丝电流可以为交流的原因。

具体实施方式四：下面结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式对实施方式三进一步说明，本实施方式还包括中间阶段，该中间阶段具体为：

使第一直流脉冲电源1和第二直流脉冲电源2均为高阻输出，可变极性焊接电源3使得第一焊丝6-1和第二焊丝6-2的末端之间形成间接电弧C；

所述中间阶段周期性***在第一阶段和第二阶段之间，所述中间阶段持续一个周期或多个周期，该多个周期的个数满足关系式：周期个数×周期时间≤10秒。

本实施方式进一步扩大了焊丝熔敷率与焊接热输入之间的调节范围，可获得更低的焊接热输入或更高的焊接热输入。本实施方式中，电源产生的电流只流经焊丝，而不流经待焊接工件7因此焊接工件的热输入最低，适合于堆焊等超低焊接热输入要求，但是这种单独的间接电弧难以稳定地控制，用于保证稳定熔合所必要的焊接热输入量。为此，它是***在所述的第一阶段和第二阶段之间，这样可以获得最高的焊丝熔敷率与焊接热输入的比例，同时保证对焊接工件熔合量的稳定控制。

本实施方式中，图5的t0-t2阶段与图4的t0-t2阶段完全相同；图5的t2-t3阶段第一直流脉冲电源1和第二直流脉冲电源2均处于高阻输出状态，左主电弧A和右主电弧B均熄灭，因此待焊接工件7无电流流过，仅有可变极性焊接电源3在第一焊丝6-1和第二焊丝6-2的末端之间建立间接电弧C。当可变极性焊接电源3P为正，N为负，电流方向由第一焊丝6-1流向第二焊丝6-2；图5的t3-t4阶段第一直流脉冲电源1和第二直流脉冲电源2均处于高阻输出状态，左主电弧A和右主电弧B均熄灭，因此待焊接工件7无电流流过，仅有可变极性焊接电源3在第一焊丝6-1和第二焊丝6-2的末端之间建立间接电弧C。当可变极性焊接电源3N为正，P为负，电流方向由第二焊丝6-2流向第一焊丝6-1；图5的t4-t5阶段与图4的t1-t2阶段完全相同。由于独立间接电弧的***，流入待焊接工件7的电流变为断续，待焊接工件7的热输入被进一步降低。

具体实施方式五：下面结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式对实施方式三进一步说明，本实施方式还包括中间阶段，该中间阶段具体为：

使可变极性焊接电源3为高阻输出，第一直流脉冲电源1和第二直流脉冲电源2分别产生左主电弧A和右主电弧B，并且设置第一直流脉冲电源1和第二直流脉冲电源2为相位互差180°的脉冲电源，其脉冲峰值均为恒压特性，脉冲基值均为恒流特性；

所述中间阶段周期性***在第一阶段和第二阶段之间，所述中间阶段持续一个周期或多个周期，该多个周期的个数满足关系式：周期个数×周期时间≤10秒。

本实施方式中，将可变极性焊接电源3设为高阻输出，则I3＝0，间接电弧C熄灭，只存在左主电弧A和右主电弧B，此时流经焊丝的电流全部也流经待焊接工件7，因此焊接热输入最高，可满足厚板焊接的熔透性需求。本中间阶段适用于在降低可变极性焊接电源3到最小仍不能满足焊缝熔透要求的时候，它在双丝三电弧的两个工作阶段之间去除一个或数个间接电弧状态，这样可以提高对焊接工件的热输入。为不影响左主电弧A和右主电弧B切换的稳定性，将第一直流脉冲电源1和第二直流脉冲电源2设置为相位互差180°的脉冲电源，使当左主电弧A处于峰值电压输出大电流期间，右主电弧B处于基值电流输出小电流期间，当右主电弧B处于峰值电压输出大电流期间，左主电弧A处于基值电流输出小电流期间。

本实施方式中，图6的t0-t2阶段与图4的t0-t2阶段完全相同；图6的t2-t3阶段，可变极性焊接电源3为高阻输出，I3＝0，间接电弧C熄灭，左主电弧A的电流为第一直流脉冲电源1的峰值电流I1p，右主电弧B的电流为第二直流脉冲电源2的基值电流I2b，此时流经待焊接工件7的电流I4＝I1p+I2b；图6的t3-t4阶段，可变极性焊接电源3为高阻输出，I3＝0，间接电弧C熄灭，左主电弧A的电流为第一直流脉冲电源1的基值电流I1b，右主电弧B的电流为第二直流脉冲电源2的峰值电流I2p，此时流经待焊接工件7的电流I4＝I1b+I2p；图6的t4-t5阶段与图4的t1-t2阶段完全相同。图6所示，由于t2-t3阶段去除了间接电弧C，使得流入待焊接工件7的电流增加，即提高了对焊接工件的热输入。

Claims (4)

1.一种多态双丝电弧焊接方法，该焊接方法基于多态双丝电弧焊接装置实现，所述焊接装置包括第一直流脉冲电源(1)、第二直流脉冲电源(2)、可变极性焊接电源(3)、第一送丝机构(4-1)、第二送丝机构(4-2)、第一导电嘴(5-1)、第二导电嘴(5-2)、第一焊丝(6-1)和第二焊丝(6-2)，

第一直流脉冲电源(1)的正极连接可变极性焊接电源(3)的P极，可变极性焊接电源(3)的N极连接第二直流脉冲电源(2)的正极，第二直流脉冲电源(2)的负极连接第一直流脉冲电源(1)的负极后连接待焊接工件(7)的一侧面的中心，该待焊接工件(7)的一侧面为与焊接面相对的侧面；

第一直流脉冲电源(1)的正极连接第一导电嘴(5-1)，第一焊丝(6-1)通过第一送丝机构(4-1)自动送进第一导电嘴(5-1)；第二直流脉冲电源(2)的正极连接第二导电嘴(5-2)，第二焊丝(6-2)通过第二送丝机构(4-2)自动送进第二导电嘴(5-2)，并且第一焊丝(6-1)与第二焊丝(6-2)之间的夹角α为0°-90°，第一焊丝(6-1)与第二焊丝(6-2)的末端分别靠近待焊接工件(7)的焊接面；

第一直流脉冲电源(1)、第一焊丝(6-1)和待焊接工件(7)形成电弧焊接左回路，第一焊丝(6-1)和待焊接工件(7)之间形成左主电弧A；第二直流脉冲电源(2)、第二焊丝(6-2)和待焊接工件(7)形成电弧焊接右回路，第二焊丝(6-2)和待焊接工件(7)形成右主电弧B；可变极性焊接电源(3)、第一焊丝(6-1)和第二焊丝(6-2)形成分流回路,第一焊丝(6-1)和第二焊丝(6-2)的末端之间形成间接电弧C；

其特征在于，所述焊接方法包括以下两个阶段：

第一阶段：

使第一直流脉冲电源(1)为恒压输出，第二直流脉冲电源(2)为高阻输出，可变极性焊接电源(3)的P极为正极，N极为负极，此时，第一直流脉冲电源(1)在第一焊丝(6-1)和待焊接工件(7)之间形成左主电弧A；可变极性焊接电源(3)在第一焊丝(6-1)和第二焊丝(6-2)的末端之间形成间接电弧C；则流经第一焊丝(6-1)的电流为由第一直流脉冲电源(1)产生的电流I1与可变极性焊接电源(3)产生的电流I3P的和，流经第二焊丝(6-2)的电流为由可变极性焊接电源(3)产生的电流I3N，并且I3N＝I3P，此时流经第一焊丝(6-1)和第二焊丝(6-2)的总电流为：I1+I3P+I3N；流经待焊接工件(7)的电流为由第一直流脉冲电源(1)产生的电流I1，根据流经第一焊丝(6-1)和第二焊丝(6-2)的总电流与流经待焊接工件(7)的电流的对比，通过调节由可变极性焊接电源(3)产生的电流，来调节流经第一焊丝(6-1)和第二焊丝(6-2)的总电流与流经待焊接工件(7)的电流的比例；

第二阶段：

使第二直流脉冲电源(2)为恒压输出，第一直流脉冲电源(1)为高阻输出，可变极性焊接电源(3)的P极为负极，N极为正极，此时，第二直流脉冲电源(2)在第二焊丝(6-2)和待焊接工件(7)之间形成右主电弧B；可变极性焊接电源(3)在第一焊丝(6-1)和第二焊丝(6-2)的末端之间形成间接电弧C；则流经第二焊丝(6-2)的电流为由第二直流脉冲电源(2)产生的电流I2与可变极性焊接电源(3)产生的电流I3N的和，流经第一焊丝(6-1)的电流为由可变极性焊接电源(3)产生的电流I3P，并且I3N＝I3P，此时，流经第一焊丝(6-1)和第二焊丝(6-2)的总电流为：I2+I3N+I3P；流经待焊接工件(7)的电流为由第二直流脉冲电源(2)产生的电流I2，根据流经第一焊丝(6-1)和第二焊丝(6-2)的总电流与流经待焊接工件(7)的电流的对比，通过调节由可变极性焊接电源(3)产生的电流，来调节流经第一焊丝(6-1)和第二焊丝(6-2)的总电流与流经待焊接工件(7)的电流的比例；

上述第一阶段和第二阶段交替连续工作，则第一焊丝(6-1)、第二焊丝(6-2)和待焊接工件(7)之间分别形成左主电弧A、右主电弧B和间接电弧C，即实现了多态双丝电弧的焊接。

2.根据权利要求1所述的多态双丝电弧焊接方法，其特征在于，它还包括中间阶段，该中间阶段具体为：

使第一直流脉冲电源(1)和第二直流脉冲电源(2)均为高阻输出，可变极性焊接电源(3)使得第一焊丝(6-1)和第二焊丝(6-2)的末端之间形成间接电弧C；

所述中间阶段周期性***在第一阶段和第二阶段之间，所述中间阶段持续一个周期或多个周期，该多个周期的个数满足关系式：周期个数×周期时间≤10秒。

3.根据权利要求1所述的多态双丝电弧焊接方法，其特征在于，它还包括中间阶段，该中间阶段具体为：

使可变极性焊接电源(3)为高阻输出，第一直流脉冲电源(1)和第二直流脉冲电源(2)分别产生左主电弧A和右主电弧B，并且设置第一直流脉冲电源(1)和第二直流脉冲电源(2)为相位互差180°的脉冲电源，其脉冲峰值均为恒压特性，脉冲基值均为恒流特性；

所述中间阶段周期性***在第一阶段和第二阶段之间，所述中间阶段持续一个周期或多个周期，该多个周期的个数满足关系式：周期个数×周期时间≤10秒。

4.根据权利要求1所述的多态双丝电弧焊接方法，其特征在于，所述第一直流脉冲电源(1)和第二直流脉冲电源(2)均为直流脉冲电源，第一直流脉冲电源(1)、第二直流脉冲电源(2)和可变极性焊接电源(3)均具有恒流输出特性、恒压输出特性和高阻输出特性。