CN202479014U - 粉碎机 - Google Patents

Abstract

一种粉碎机，包括料腔、主动刀、从动刀、端盖，主动刀、从动刀都放置于料腔内，料腔的开口端可拆卸连接有端盖，主动刀包括上中间轴及若干组上刀片，上中间轴固定连接于主动轴上，从动刀包括下中间轴及若干组下刀片，下中间轴固定连接于从动轴上，上刀片的长度与下刀片的长度相等，主动轴与从动轴的轴线之间的距离大于或等于上刀片的长度，并且主动刀上的若干组上刀片与从动轴上的若干组下刀片交错设置，主动轴、从动轴一端通过轴承设于端盖上，另一端穿过料腔，主动轴、从动轴穿过料腔的一端设有动力装置。本实用新型粉碎机，其结构简单、粉碎效果好、效率高。

Description

粉碎机

技术领域

本实用新型涉及一种破碎、粉碎装置，具体涉及一种锤刀式粉碎装置。

背景技术

在食品、制药、化工等领域，经常需要将中径为10.5mm以上的颗粒工料快速碾压成中径为1.3-4.5mm的粉体，现有的粉碎机，包括上下两个料腔，上下两个料腔内分别设有上下粉碎锤，在粉碎过程中，颗粒工料先在上料腔内经初级粉碎，然后进入下料腔粉碎至所需要的颗粒度，这种粉碎机的粉碎过程在两个腔内完成，结构复杂，并且上下两个粉碎锤各自独立工作，粉碎效率低、效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种粉碎机，其结构简单、粉碎效果好、效率高。

为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案为：一种粉碎机，包括料腔、主动刀、从动刀、端盖，主动刀、从动刀都设置于料腔内，料腔为一端封闭的腔体，料腔顶部设有进料口、底部设有出料口，料腔的开口端可拆卸连接有端盖，主动刀包括上中间轴及若干组上刀片，若干组上刀片沿轴向均布于上中间轴上，上中间轴固定于主动轴上，从动刀包括下中间轴及若干组下刀片，若干组下刀片沿轴向均布于下中间轴上，下中间轴固定于从动轴上，上刀片的长度与下刀片的长度相等，主动轴与从动轴的轴线之间的距离大于上刀片的长度，主动刀上的若干组上刀片与从动轴上的若干组下刀片相互交错，而且刀片刃口相向设置，主动轴、从动轴一端通过轴承设于端盖上，另一端穿过料腔，主动轴、从动轴穿过料腔的一端分别设有动力装置，主动轴、从动轴与料腔的侧壁之间分别设有密封装置。

本实用新型粉碎机，其中，所述主动轴穿过料腔的一端设有主动齿轮、从动轴穿过料腔的一端设有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相互啮合，主动齿轮、从动齿轮外设有齿轮箱，齿轮箱与料腔之间相互固定连接，主动轴、从动轴与齿轮箱的箱体之间设有轴承，主动轴由设于齿轮箱外的电机驱动。

本实用新型粉碎机，其中，所述主动齿轮的齿数是从动齿轮齿数的1.2倍。

本实用新型粉碎机，其中，所述每组上刀片包括四个均匀间隔排列的上切割刀，上切割刀均固定于中间轴上，每个上切割刀沿长度方向的一侧边为刀刃、另一侧边为刀背。

本实用新型粉碎机，其中，所述每组下刀片包括八个均匀间隔排列的下切割刀，下切割刀均固定于中间轴上，每个下切割刀沿长度方向的一侧边为刀刃、另一侧边为刀背。

采用上述方案后，本实用新型粉碎机由于料腔内设有主动刀、从动刀，工料进入料腔后先经主动刀破碎再经从动刀破碎，并且主动刀包括若干组上刀片、从动刀包括若干组下刀片，上刀片、下刀片交错设置，因此在工作过程中，上下刀片之间产生相互剪切，从动刀相对于主动刀具有追越功能，因此在料腔腰部形成强力粉碎区，粉碎效果好、效率高，并且结构简单。

另外，由于每组上刀片包括四个上切割刀、每组下刀片包括八个下切割刀，上、下切割刀沿长度方向的一侧边为刀刃，因此当工料中纤维料较多时，用上、下刀片的刀刃切割工料，当工料中纤维料较少而颗粒较大时，用上、下刀片的刀背切割工料，提高粉碎机的效率。

附图说明

图1是本实用新型粉碎机的主视图；

图2是本实用新型粉碎机定子的主视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是本实用新型粉碎机主动刀的主视图；

图5是本实用新型粉碎机主动刀的结构示意图；

图6是本实用新型粉碎机从动刀的主视图；

图7是本实用新型粉碎机从动刀的结构示意图。

下面结合附图具体说明本实用新型粉碎机。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型粉碎机包括料腔1、主动刀2、从动刀3、端盖4，主动刀2、从动刀3都放置于料腔1内，如图2、3所示，料腔1为一端封闭的腔体，料腔1顶部设有进料口11、底部设有出料口12，出料口12上设有过滤网，料腔1的开口端通过螺钉连接有端盖4，主动刀2包括上中间轴21及多组上刀片22，多组上刀片22沿轴向均匀分布于上中间轴21上。如图4、5所示，每组上刀片22包括四个均匀间隔排列的上切割刀221，上切割刀221铆接于上中间轴21上，每个上切割刀221沿长度方向的一侧边为刀刃、另一侧边为刀背，主动刀2的上中间轴21键连接于主动轴5上，从动刀3包括下中间轴31及多组下刀片32，多组下刀片32沿轴向均匀分布于下中间轴31上，如图6、7所示，每组下刀片32包括八个均匀间隔排列的下切割刀321，下切割刀321铆接于下中间轴31上，每个下切割刀321沿长度方向的一侧边为刀刃另一侧边为刀背，从动刀3的中间轴键连接于从动轴6上，上切割刀221的长度与下切割刀321的长度相等，主动轴5与从动轴6的轴线之间的距离略大于上、下切割刀221、321的长度，主动刀2上的若干组上刀片22与从动轴6上的若干组下刀片32交错设置，并且上刀片22与下刀片32的刃口相向设置，主动轴5、从动轴6一端通过轴承设于端盖4上，另一端穿过料腔1，主动轴5穿过料腔1的一端设有主动齿轮7、从动轴6穿过料腔1的一端设有从动齿轮8，主动齿轮7、从动齿轮8相互啮合，主动轴5、从动轴6与料腔1的侧壁之间分别设有密封装置10，该密封装置10为带隔离螺旋圈的机械密封，主动齿轮7、从动齿轮8外设有齿轮箱9，齿轮箱9与料腔1之间通过螺钉连接，主动轴5、从动轴6与齿轮箱9的箱体之间设有轴承，主动轴5由设于齿轮箱9外的电机驱动，从动轴6的转速是主动轴5的转速的1.2倍。

本实用新型粉碎机工作过程中，工料从进料口11进入料腔1内，先经主动刀破碎再经从动刀破碎，如果工料中纤维料较多，采用主、从动刀的刀刃部分切割，如果工料中颗粒物较多，则反向采用主、从动刀刀背部分锤击工料，在粉碎过程中，主、从动刀相互剪切，并且从动刀相对于主动刀具有追越功能，在料腔腰部形成强力粉碎区，将工料粉碎，从出料口12进入下道工序。

以上所述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种粉碎机，其特征在于：包括料腔(1)、主动刀(2)、从动刀(3)、端盖(4)，主动刀(2)、从动刀(3)都放置于料腔(1)内，料腔(1)为一端封闭的腔体，料腔(1)顶部设有进料口(11)、底部设有出料口(12)，料腔(1)的开口端可拆卸连接有端盖(4)，主动刀(2)包括上中间轴(21)及若干组上刀片(22)，若干组上刀片(22)沿轴向均布于上中间轴(21)上，上中间轴(21)固定于主动轴(5)上，从动刀(3)包括下中间轴(31)及若干组下刀片(32)，若干组下刀片(32)沿轴向均布于下中间轴(31)上，下中间轴(31)固定于从动轴(6)上，上刀片(22)的长度与下刀片(32)的长度相等，主动轴(5)与从动轴(6)的轴线之间的距离大于上刀片(22)的长度，主动刀(2)上的若干组上刀片(22)与从动轴(6)上的若干组下刀片(32)相互交错，而且刀片刃口相向设置，主动轴(5)、从动轴(6)一端通过轴承设于端盖(4)上，另一端穿过料腔(1)，主动轴(5)、从动轴(6)穿过料腔(1)的一端分别设有动力装置，主动轴(5)、从动轴(6)与料腔(1)的侧壁之间分别设有密封装置(10)。

2.如权利要求1所述的粉碎机，其特征在于：所述主动轴(5)穿过料腔(1)的一端设有主动齿轮(7)、从动轴(6)穿过料腔(1)的一端设有从动齿轮(8)，主动齿轮(7)与从动齿轮(8)相互啮合，主动齿轮(7)、从动齿轮(8)外设有齿轮箱(9)，齿轮箱(9)与料腔(1)之间相互固定连接，主动轴(5)、从动轴(6)与齿轮箱(9)的箱体之间设有轴承，主动轴(5)由设于齿轮箱(9)外的电机驱动。

3.如权利要求2所述的粉碎机，其特征在于：所述主动齿轮(7)的齿数是从动齿轮(8)齿数的1.2倍。

4.如权利要求3所述的粉碎机，其特征在于：所述每组上刀片(22)包括四个均匀间隔排列的上切割刀(221)，上切割刀(221)均固定于中间轴(21)上，每个上切割刀(221)沿长度方向的一侧边为刀刃、另一侧边为刀背。

5.如权利要求4所述的粉碎机，其特征在于：所述每组下刀片(32)包括八个均匀间隔排列的下切割刀(321)，下切割刀(321)均固定于中间轴(31)上，每个下切割刀(321)沿长度方向的一侧边为刀刃、另一侧边为刀背。

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