CN202456139U - 高效蚕茧削口机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效蚕茧削口机，包括机架，所述机架上安装有由动力装置驱动的蚕茧输送装置和蚕茧切削装置，所述蚕茧输送装置包括输送带，所述输送带传动连接动力装置，所述输送带上沿蚕茧输送方向排列安装有蚕茧固定块，所述蚕茧固定块上设有用于放置蚕茧的蚕茧卡槽，所述蚕茧切削装置包括转动安装于所述输送带一侧的蚕茧切削盘，所述蚕茧切削盘的周缘设有切削刃，所述机架上位于所述蚕茧切削盘处设有用于将蚕茧压紧于蚕茧卡槽内的压茧装置。蚕茧在上料后直到完成茧蛹分离的过程中，完全自动化进行，操作方便、削口效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蚕茧削口装置。
背景技术
养蚕业在每年的育种时，为了保证优良蚕种的杂交优势，需要在蚕茧孵化前将蚕茧割开，从中取出蚕蛹并进行同亲本雌雄辨别分离，以避免蚕蛾进行同亲本繁殖，同亲本繁殖会导致蚕种丧失杂交优势，影响蚕丝产量。而以往将蚕茧割开的工作是采用人工削茧的方式，由于每次需要进行削口处理的蚕茧数量很多，且工期很紧，在短短几天内就必须将大量的蚕茧全部割开并完成雌雄分离，否则蚕蛹在雌雄分离前就会孵化出来，造成同亲本繁殖。为了赶时间，工人不可避免会出现忙乱，出现工伤或割伤蚕蛹的情况屡见不鲜，同时，手工削口的效率存在瓶颈，难以提高，经常出现不能及时完成削口和蚕蛹分离的工作，导致蚕蛹进行同亲本繁殖的情况。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、削口效率高的高效蚕茧削口机。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：高效蚕茧削口机，包括机架，所述机架上安装有由动力装置驱动的蚕茧输送装置和蚕茧切削装置，所述蚕茧输送装置包括输送带，所述输送带传动连接所述动力装置，所述输送带上沿蚕茧输送方向排列安装有蚕茧固定块，所述蚕茧固定块上设有用于放置蚕茧的蚕茧卡槽，所述蚕茧切削装置包括转动安装于所述输送带一侧的蚕茧切削盘，所述蚕茧切削盘的周缘设有切削刃，所述机架上位于所述蚕茧切削盘处设有用于将蚕茧压紧于蚕茧卡槽内的压茧装置。
作为优选的技术方案，所述压茧装置包括沿蚕茧送方向依次铰接的若干压茧片，所述机架上设有将压茧片推向蚕茧固定块的弹性装置。
作为优选的技术方案，所述输送带为环形输送带，所述蚕茧固定块安装与所述输送带外周侧，所述蚕茧卡槽槽口背向所述输送带，所述蚕茧卡槽倾斜设置且朝向所述蚕茧切削盘的一端的槽深小于另一端，所述输送带传动连接于两传动轮之间，所述动力装置传动连接一传动轮。
作为优选的技术方案，所述机架上设有工作板台，所述工作板台上设有与所述两传动轮对应的开孔，所述输送带穿过两开孔传动连接于两传动轮上，所述蚕茧切削盘穿过所述工作板台安装于所述输送带一侧。
作为优选的技术方案，所述压茧片中位于蚕茧送方向上游处的压茧片与所述蚕茧固定块之间留有供蚕茧进入的间隙，所述压茧片延伸至位于所述蚕茧切削盘下游处传动轮的外周侧。
作为优选的技术方案，位于所述蚕茧切削盘下游传动轮的下方设有落料托盘和蚕茧风机。
作为优选的技术方案，所述弹性装置包括安装于所述机架上的压紧座，所述压紧座上滑动设有一端顶靠于所述压茧片上的滑竿，所述滑竿与所述压紧座之间设有推动所述滑竿滑向所述压茧片的弹簧。
作为优选的技术方案，所述机架上位于输送带的两侧设有将蚕茧挡于蚕茧卡槽内的蚕茧限位挡片，且沿蚕茧输送方向位于所述蚕茧切削盘上游的蚕茧限位挡片设有挡片调整装置。
作为优选的技术方案，所述蚕茧切削盘与所述蚕茧卡槽相互倾斜设置，且所述蚕茧切削盘的切削刃延伸至所述蚕茧卡槽一端的上方。
作为优选的技术方案，所述蚕茧固定块上与所述蚕茧切削盘对应的一端设有与所述蚕茧切削盘配合的切削斜面。
由于采用了上述技术方案，高效蚕茧削口机，包括机架，所述机架上安装有由动力装置驱动的蚕茧输送装置和蚕茧切削装置，所述蚕茧输送装置包括输送带，所述输送带传动连接所述动力装置，所述输送带上沿蚕茧输送方向排列安装有蚕茧固定块，所述蚕茧固定块上设有用于放置蚕茧的蚕茧卡槽，所述蚕茧切削装置包括转动安装于所述输送带一侧的蚕茧切削盘，所述蚕茧切削盘的周缘设有切削刃，所述机架上位于所述蚕茧切削盘处设有用于将蚕茧压紧于蚕茧卡槽内的压茧装置。倾斜设置的蚕茧卡槽可以使放置其内的蚕茧一端上翘，茧内的蚕蛹滑落至下沉的另一端，蚕茧在进行切削时，蚕茧切削盘对蚕茧上翘的一端进行切削，不会伤到蚕蛹，同时由于蚕茧切削盘倾斜设置，蚕茧切削盘只割开蚕茧的顶端，不仅不会切到蚕蛹，而且在蚕茧上割开的开口为长椭圆形，易于蚕蛹在后续工位从开口中脱出，弹性压茧装置可防止蚕茧在削口及翻转时滑出蚕茧卡槽，蚕茧经过削口后，随输送装置转向下行，蚕茧上被削开的开口由向上变为向下，茧内的蚕蛹在重力作用下滑出蚕茧，掉落在落料托盘上，同时蚕茧被蚕茧风机吹离蚕茧卡槽，完成削口和茧蛹分离。蚕茧在上料后直到完成茧蛹分离的过程中，完全自动化进行，操作方便、削口效率高。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是图1的侧面的结构示意图；
图3是图1中I处的放大图；
图4是图2中Ⅱ处的放大图；
图5是蚕茧固定块的结构示意图；
图6是图5的侧向剖视图。
图中：1-机架；21-输送带；22-蚕茧固定块；23-蚕茧卡槽；24-传动轮；25-蚕茧限位挡片；26-挡片调整装置；27-蚕茧脱出槽；31-蚕茧切削盘；41-压茧片；42-压紧座；43-滑竿；44-弹簧；5-工作板台；6-落料托盘。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1和图2所示，高效蚕茧削口机，包括机架1，所述机架1上安装有由动力装置驱动的蚕茧输送装置和蚕茧切削装置，所述蚕茧输送装置包括输送带21，所述输送带21传动连接所述动力装置，所述输送带21上沿蚕茧输送方向排列安装有蚕茧固定块22，所述蚕茧固定块22上设有用于放置蚕茧的蚕茧卡槽23，所述蚕茧切削装置包括转动安装于所述输送带21一侧的蚕茧切削盘31，所述蚕茧切削盘31的周缘设有切削刃，所述机架1上位于所述蚕茧切削盘31处设有用于将蚕茧压紧于蚕茧卡槽23内的压茧装置。
如图3和图4所示，所述压茧装置包括沿蚕茧送方向依次铰接的若干压茧片41，所述机架1上设有将压茧片41推向蚕茧固定块22的弹性装置。所述弹性装置包括安装于所述机架上的压紧座42，所述压紧座42上滑动设有一端顶靠于所述压茧片41上的滑竿43，所述滑竿43与所述压紧座42之间设有推动所述滑竿43滑向所述压茧片41的弹簧44。所述压茧片41中位于蚕茧送方向上游处的压茧片41与所述蚕茧固定块22之间留有供蚕茧进入的间隙，所述压茧片41延伸至位于所述蚕茧切削盘31下游处传动轮24的外周侧。
所述输送带21为环形输送带，所述蚕茧固定块22安装与所述输送带21外周侧，所述蚕茧卡槽23槽口背向所述输送带21，如图6所示，所述蚕茧卡槽23倾斜设置且朝向所述蚕茧切削盘31的一端的槽深小于另一端，所述输送带21传动连接于两传动轮24之间，所述动力装置传动连接一传动轮24。所述动力装置包括电机，所述电机分别通过变速机构和传动机构如传动链条和传动皮带与蚕茧切削盘31和传动轮24传动连接。所述机架1上位于输送带21的两侧设有将蚕茧挡于蚕茧卡槽23内的蚕茧限位挡片25，且沿蚕茧输送方向位于所述蚕茧切削盘31上游的蚕茧限位挡片25设有挡片调整装置26。
所述机架1上设有工作板台5，所述工作板台5上设有与所述两传动轮24对应的开孔，所述输送带21穿过两开孔传动连接于两传动轮24上，所述蚕茧切削盘31穿过所述工作板台5安装于所述输送带21一侧。所述蚕茧切削盘31与所述蚕茧卡槽23相互倾斜设置，且所述蚕茧切削盘31的切削刃延伸至所述蚕茧卡槽23一端的上方。如图5和图6所示，所述蚕茧固定块22上与所述蚕茧切削盘31对应的一端设有与所述蚕茧切削盘31配合的切削斜面。
如图5所示，所述蚕茧卡槽22内还设有蚕茧脱出槽27，所述蚕茧脱出槽27的曲面半径大于所述蚕茧卡槽22的曲面半径，这样的槽型，使蚕茧在翻转过程中易于从槽内脱出。
位于所述蚕茧切削盘31下游传动轮24的下方设有落料托盘6和蚕茧风机。由于所述蚕茧风机的结构和安装方式为公知常识，故图中未示出。
此外，所述蚕茧切削盘31处设有保护盖，保证操作人员的安全。因所述保护盖的结构和安装方式为公知常识，故图中未示出。
倾斜设置的蚕茧卡槽可以使放置其内的蚕茧一端上翘，茧内的蚕蛹滑落至下沉的另一端，蚕茧在进行切削时，蚕茧切削盘对蚕茧上翘的一端进行切削，不会伤到蚕蛹，同时由于蚕茧切削盘倾斜设置，蚕茧切削盘只割开蚕茧的顶端，不仅不会切到蚕蛹，而且在蚕茧上割开的开口为长椭圆形，易于蚕蛹在后续工位从开口中脱出，弹性压茧装置可防止蚕茧在削口及翻转时滑出蚕茧卡槽，蚕茧经过削口后，随输送装置转向下行，蚕茧上被削开的开口由向上变为向下，茧内的蚕蛹在重力作用下滑出蚕茧，掉落在落料托盘上，同时蚕茧被蚕茧风机吹离蚕茧卡槽，完成削口和茧蛹分离。蚕茧在上料后直到完成茧蛹分离的过程中，完全自动化进行，操作方便、削口效率高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.高效蚕茧削口机，包括机架，所述机架上安装有由动力装置驱动的蚕茧输送装置和蚕茧切削装置，其特征在于：所述蚕茧输送装置包括输送带，所述输送带传动连接所述动力装置，所述输送带上沿蚕茧输送方向排列安装有蚕茧固定块，所述蚕茧固定块上设有用于放置蚕茧的蚕茧卡槽，所述蚕茧切削装置包括转动安装于所述输送带一侧的蚕茧切削盘，所述蚕茧切削盘的周缘设有切削刃，所述机架上位于所述蚕茧切削盘处设有用于将蚕茧压紧于蚕茧卡槽内的压茧装置。
2.如权利要求1所述的高效蚕茧削口机，其特征在于：所述压茧装置包括沿蚕茧送方向依次铰接的若干压茧片，所述机架上设有将压茧片推向蚕茧固定块的弹性装置。
3.如权利要求2所述的高效蚕茧削口机，其特征在于：所述输送带为环形输送带，所述蚕茧固定块安装与所述输送带外周侧，所述蚕茧卡槽槽口背向所述输送带，所述蚕茧卡槽倾斜设置且朝向所述蚕茧切削盘的一端的槽深小于另一端，所述输送带传动连接于两传动轮之间，所述动力装置传动连接一传动轮。
4.如权利要求3所述的高效蚕茧削口机，其特征在于：所述机架上设有工作板台，所述工作板台上设有与所述两传动轮对应的开孔，所述输送带穿过两开孔传动连接于两传动轮上，所述蚕茧切削盘穿过所述工作板台安装于所述输送带一侧。
5.如权利要求3所述的高效蚕茧削口机，其特征在于：所述压茧片中位于蚕茧送方向上游处的压茧片与所述蚕茧固定块之间留有供蚕茧进入的间隙，所述压茧片延伸至位于所述蚕茧切削盘下游处传动轮的外周侧。
6.如权利要求3所述的高效蚕茧削口机，其特征在于：位于所述蚕茧切削盘下游传动轮的下方设有落料托盘和蚕茧风机。
7.如权利要求2所述的高效蚕茧削口机，其特征在于：所述弹性装置包括安装于所述机架上的压紧座，所述压紧座上滑动设有一端顶靠于所述压茧片上的滑竿，所述滑竿与所述压紧座之间设有推动所述滑竿滑向所述压茧片的弹簧。
8.如权利要求1所述的高效蚕茧削口机，其特征在于：所述机架上位于输送带的两侧设有将蚕茧挡于蚕茧卡槽内的蚕茧限位挡片，且沿蚕茧输送方向位于所述蚕茧切削盘上游的蚕茧限位挡片设有挡片调整装置。
9.如权利要求1至8中任一项所述的高效蚕茧削口机，其特征在于：所述蚕茧切削盘与所述蚕茧卡槽相互倾斜设置，且所述蚕茧切削盘的切削刃延伸至所述蚕茧卡槽一端的上方。
10.如权利要求9所述的高效蚕茧削口机，其特征在于：所述蚕茧固定块上与所述蚕茧切削盘对应的一端设有与所述蚕茧切削盘配合的切削斜面。
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