CN202291562U - 铣对边倒角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铣对边倒角机，其针对同类产品结构设计欠佳的技术问题而设计的。该铣对边倒角机的工作台设有送料机构、夹紧机构、平移机构、传动机构、出料机构、防水机构，所述传动机构的加工端设有防水机构，平移机构与夹紧机构连接；其要点是所述工作台的台面设有夹紧机构的夹紧气缸底座，夹紧气缸底座设有夹紧气缸；工作台设有传动机构的轴承座，轴承座设有主轴，主轴的两端分别设有三面刃铣刀片和皮带盘；传动机构设有至少设有一个三面刃铣刀片。加工前传动轴通过送料机构送入夹持机构，通过夹紧机构夹持，通过平移机构实现平移，通过传动机构完成加工，通过出料机构送出。其适用于榨汁机传动轴的加工，及其同类产品的结构改进。

Description

铣对边倒角机

技术领域

本实用新型涉及轴类产品加工的铣床，是一种铣对边倒角机。

背景技术

铣床是指用铣刀在工件上进行铣削加工各种表面的机床，其主要用于加工平面、沟槽等曲面和平面。同时，一些轴类产品应用于榨汁机中，榨汁机或称果汁机、搅拌机，是一种用于榨取果蔬汁液的家用电器，其以榨汁为主，兼有搅拌、切割、研磨、碎肉、碎冰等功能。此类榨汁机一般由主机、刀片、杯体等部件组成，刀片与传动轴连接，由主机的电动机轴带动传动轴转动，传动轴带动刀片转动，达到杯体内食物榨汁的目的。此类榨汁机传动轴如中国专利文献中披露的申请号201120008779.3，授权公布号CN201929685U，授权公告日2011年8月17日，实用新型名称“榨汁机传动轴”。上述榨汁机传动轴属于榨汁机的易损件和通用件，其用量较大；但其结构加工较为不便，加工工艺通过多道削、铣、磨加工完成，其现有铣的加工需要多道工序完成，生产工艺较为复杂，自动化程度和精确度较低，对边、倒角加工的生产效率和生产精度有待进一步提高。

发明内容

为克服上述存在的不足，本实用新型旨在向本领域提供一种全自动的铣对边倒角机，使其解决现有同类产品较难应用于榨汁机传动轴加工，以及同类传动轴加工不便，加工精度和自动化程度较低的技术问题，其目的是通过如下技术方案实现的。

一种铣对边倒角机，该铣对边倒角机的工作台设有送料机构、夹紧机构、平移机构、传动机构、出料机构、防水机构；其特征在于所述工作台的台面设有夹紧机构的夹紧气缸底座，夹紧气缸底座设有夹紧气缸；工作台设有传动机构的轴承座，轴承座设有主轴，主轴的两端分别设有三面刃铣刀片和皮带盘。加工前传动轴通过夹紧机构的夹紧气缸夹持于夹紧气缸底座，通过工作位的电机、传送带带动皮带盘转动，皮带盘通过主轴带动三面刃铣刀片转动，三面刃铣刀片对工作位的加工前传动轴进行铣加工。

所述传动机构设有至少一个三面刃铣刀片，根据加工物料的要求不同对应设置一定数量的三面刃铣刀片，本实用新型根据传动轴的铣对边和铣倒角的加工要求设置两个三面刃铣刀片。

所述工作台的台面设有平移机构的下滑板，下滑板的滑槽设有上滑板；上滑板设有夹紧机构的夹紧气缸底座，工作台的底部设有缓冲器，缓冲器与上滑板连接，缓冲器设置于缓冲器支架的一端，缓冲器支架的另一端设有双气缸；缓冲器支架的工作台侧设有侧支架，侧支架设有右感应开关、左感应开关、下感应开关、上感应开关。采用两个以上的三面刃铣刀片设计方案，加工前传动轴在通过夹紧机构的夹紧气缸夹持于夹紧气缸底座后，需要通过平移机构的上滑板和缓冲器送到下滑板的对应加工位，通过对应加工位的三面刃铣刀片对加工前传动轴进行逐一的铣加工。上述过程中，通过双气缸使上滑板由第一加工位，快速滑动至第二加工位。

所述夹紧气缸底座与夹紧气缸的一端铰接，夹紧气缸的另一端通过偏心轴与气缸连接件的一端连接，气缸连接件的另一端与摇臂的一端连接，摇臂的另一端与夹紧气缸底座送料端的活动夹块连接。偏心轴使气缸对应加工前传动轴的夹紧力进一步提高，摇臂便于夹紧气缸对于活动夹块的作用；通过上述摇臂和偏心轴的间接夹紧，进一步提高夹紧的效果。

所述工作台的夹紧机构侧设有送料机构的滑槽，滑槽的一端设有第一送料气缸，另一端的工作台设有气缸支架，气缸支架设有第二送料气缸，第二送料气缸设有顶杆和送料感应开关；夹紧机构的夹紧气缸底座设有轴孔，工作台的台面设有平移机构的感应开关支架，感应开关支架设有平移感应开关，平移感应开关与夹紧气缸底座的轴孔对应。加工前传动轴通过第一送料气缸逐一排列至滑槽，加工前传动轴的加工端朝向夹紧气缸底座的轴孔，并通过第二送料气缸的顶杆送入夹紧气缸底座的轴孔。通过平移感应开关，使平移机构平移位置的定位进一步准确，便于加工前传动轴精确地顶入夹紧气缸底座的轴孔，加工后传动轴精确地顶出夹紧气缸底座的轴孔，以及夹紧气缸底座精确地位移至第二三面刃铣刀片加工位。

所述工作台的三面刃铣刀片外径设有防水机构的防护罩，防护罩设置于水盘，防护罩的夹紧机构侧设有挡水板。上述防护罩、水盘、挡水板组成的防水机构，用于该铣对边倒角机采用润滑液等辅助液体加工时的防水。

所述工作台的防水机构侧设有出料支架，出料支架设有出料气缸，出料气缸设有顶杆和出料感应开关，顶杆与夹紧气缸底座的轴孔对应。通过上述出料机构的顶杆使加工后传动轴弹出夹紧气缸底座上轴孔的加工位。

所述工作台与配电箱连接，传动机构的皮带盘通过传送带与电机的传动轴连接，送料机构的第一送料气缸与盘式振动机的送料管连接。 根据上述结构特点所述工作台设有配电箱和盘式振动机，工作台的底部设有电机，这样电机、盘式振动机、配电箱即可与工作台连为一体。

本实用新型设计合理，使用方便，完全性、稳定性好，应用范围广，自动化程度高，加工方法可行，降低了生产成本，提高了加工精度；适用于榨汁机传动轴的加工，及其同类产品的结构改进。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一，图中省略电机。

图2是图1的结构示意图二。

图3是图1的结构示意图三。

图4是本实用新型的部分结构示意图。

图5是本实用新型的机构部分***结构示意图。

图6是本实用新型的实施例结构示意图。

图7是本实用新型的加工前传动轴结构示意图。

图8是本实用新型的加工后传动轴结构示意图。

以上附图序号及名称：1、工作台，2、缓冲器，3、夹紧气缸，4、夹紧气缸底座，401、轴孔，402、活动夹块，5、三面刃铣刀片，6、防护罩，7、水盘，8、第一送料气缸，9、滑槽，10、平移感应开关，11、皮带盘，12、固定板，13、出料支架，14、出料气缸，15、上滑板，16、下滑板，17、感应开关支架，18、右感应开关，19、左感应开关，20、下感应开关，21、上感应开关，22、侧支架，23、气缸支架，24、第二送料气缸，25、摇臂，26、气缸连接件，27、轴承座，28、主轴，29、缓冲器支架，30、双气缸，31、挡水板，32、电机，33、盘式振动机，34、配电箱，35、加工前传动轴，36、加工后传动轴，3601、对边，3602、倒角。

具体实施方式

现结合附图以LT-XD01型号的本实用新型为例，对其结构和使用作进一步描述。如图1～图5所示，该铣对边倒角机的工作台1设有送料机构、夹紧机构、平移机构、传动机构、出料机构、防水机构，所述夹紧机构、出料机构分别设置于传动机构的两侧，夹紧机构与送料机构连接，夹紧机构与平移机构连接，传动机构设有防水机构，工作台一侧的感应开关支架17设有右感应开关18、左感应开关19、下感应开关20、上感应开关21。所述送料机构由第一送料气缸8、第二送料气缸24、滑槽9、气缸支架23组成，气缸支架和滑槽设置于工作台，滑槽的一端设有第一送料气缸，另一端与第二送料气缸相对，第二送料气缸设有顶杆和送料感应开关；所述夹紧机构由夹紧气缸3、夹紧气缸底座4、摇臂25、气缸连接件26组成，夹紧气缸底座设有轴孔401，夹紧气缸底座的送料机构端设有活动夹块402，夹紧气缸的一端设置于夹紧气缸底座，另一端通过偏心轴与气缸连接件的一端连接，气缸连接件的另一端与摇臂的一端连接，摇臂的另一端与夹紧气缸底座送料端的活动夹块连接；所述平移机构由缓冲器2、缓冲器支架29、双气缸30、上滑板15、下滑板16、平移感应开关10、感应开关支架17组成，缓冲器、缓冲器支架、双气缸设置于工作台的底部，下滑板、感应开关支架设置于工作台的台面，感应开关支架设有平移感应开关，上滑板与下滑板滑动配合，缓冲器与上滑板固定连接，夹紧机构的夹紧气缸底座与上滑板固定连接；所述传动机构由三面刃铣刀片5、皮带盘11、固定板12、轴承座27、主轴28组成，主轴穿过轴承座，轴承座通过固定板固定于工作台，主轴的一端设有三面刃铣刀片，另一端设有皮带盘；所述出料机构由出料支架13和出料气缸14组成，出料气缸设有顶杆和出料感应开关；防水机构由防护罩6、水盘7、挡水板31组成，防护罩设置于三面刃铣刀片的外径，防护罩的底部设有水盘，防护罩的夹紧机构侧设有挡水板。由于本实用新型用于铣传动轴的对边和倒角，上述结构中传动机构为两组三面刃铣刀片、皮带盘、固定板、轴承座、主轴组成的传动机构。

如图7、图8所示，通过本实用新型将加工前传动轴35加工成设有对边3601和倒角3602的加工后传动轴36。如图6所示实施例，该铣对边倒角机的工作台一侧设有配电箱34，工作台边设有盘式振动机33，工作台的底部设有电机32；电机的通过传送带与传动机构的皮带盘连接，盘式振动机通过送料管与送料机构的滑槽连接；配电箱内的控制电路控制送料感应开关、右感应开关、左感应开关、下感应开关、上感应开关、出料感应开关的工作，并通过控制电路分析平移感应开关测得平移机构的位置，控制对应的感应开关工作。使用时，按启动按钮，电机、盘式振动机开始工作，加工前传动轴通过盘式振动机排列于送料机构的滑槽内，并加工端朝向传动机构的三面刃铣刀片侧；下感应开关和上感应开关同时通电，控制主控回路电源；当送料感应开关通电时，第一送料气缸和第二送料气缸工作，第二送料气缸的顶杆将滑槽一端的加工前传动轴顶入夹紧机构中夹紧气缸底座的轴孔，第一送料气缸将盘式振动机送料管内的加工前传动轴补充填入滑槽内；加工前传动轴顶入至加工位后，右感应开关通电，夹紧气缸工作，夹紧加工前传动轴，第一个三面刃铣刀片对加工后传动轴进行对边加工；同时，平移感应开关通电，加工前传动轴的对边加工完成后，双气缸通过带动下滑板上的上滑板从左向右移动，从而带动夹持于夹紧气缸底座的加工前传动轴从左向右移动，加工前传动轴由第一个三面刃铣刀片的对边加工位移至第二个三面刃铣刀片的倒角加工位；第二个三面刃铣刀片对加工前传动轴的倒角加工完成后，出料感应开关通电，出料气缸的顶杆将加工后传动轴顶出，平移机构复位。这样，一根加工前传动轴的对边和倒角加工完成，上述第一个送料气缸和第二送料气缸再次通电，重复上述加工过程的循环作业；启动左感应开关，结束关闭主控回路电源。

本实用新型的主要加工工序为传动轴的对边和倒角一次性全自动铣加工，一名员工管理四台该机床，使其解决原有“一人一机”的生产模式，提高了加工精度和工作效率，节约了生产成本，为下一道工序加工提供了保障。

Claims (8)

1.一种铣对边倒角机，该铣对边倒角机的工作台（1）设有送料机构、夹紧机构、平移机构、传动机构、出料机构、防水机构；其特征在于所述工作台（1）的台面设有夹紧机构的夹紧气缸底座（4），夹紧气缸底座设有夹紧气缸（3）；工作台设有传动机构的轴承座（27），轴承座设有主轴（28），主轴的两端分别设有三面刃铣刀片（5）和皮带盘（11）。

2. 根据权利要求1所述铣对边倒角机，其特征在于所述传动机构设有至少一个三面刃铣刀片（5）。

3. 根据权利要求1所述铣对边倒角机，其特征在于所述工作台（1）的台面设有平移机构的下滑板（16），下滑板的滑槽设有上滑板（15）；上滑板设有夹紧机构的夹紧气缸底座（4），工作台的底部设有缓冲器（2），缓冲器与上滑板连接，缓冲器设置于缓冲器支架（29）的一端，缓冲器支架的另一端设有双气缸（30）；缓冲器支架的工作台侧设有侧支架（22），侧支架设有右感应开关（18）、左感应开关（19）、下感应开关（20）、上感应开关（21）。

4. 根据权利要求3所述铣对边倒角机，其特征在于所述夹紧气缸底座（4）与夹紧气缸（3）的一端铰接，夹紧气缸的另一端通过偏心轴与气缸连接件（26）的一端连接，气缸连接件的另一端与摇臂（25）的一端连接，摇臂的另一端与夹紧气缸底座送料端的活动夹块（402）连接。

5. 根据权利要求1所述铣对边倒角机，其特征在于所述工作台（1）的夹紧机构侧设有送料机构的滑槽（9），滑槽的一端设有第一送料气缸（8），另一端的工作台设有气缸支架（23），气缸支架设有第二送料气缸（24），第二送料气缸设有顶杆和送料感应开关；夹紧机构的夹紧气缸底座（4）设有轴孔（401），工作台（1）的台面设有平移机构的感应开关支架（17），感应开关支架设有平移感应开关（10），平移感应开关与夹紧气缸底座的轴孔对应。

6. 根据权利要求1所述铣对边倒角机，其特征在于所述工作台（1）的三面刃铣刀片（5）外径设有防水机构的防护罩（6），防护罩设置于水盘（7），防护罩的夹紧机构侧设有挡水板（31）。

7. 根据权利要求1所述铣对边倒角机，其特征在于所述工作台（1）的防水机构侧设有出料支架（13），出料支架设有出料气缸（14），出料气缸设有顶杆和出料感应开关，顶杆与夹紧气缸底座（4）的轴孔（401）对应。

8. 根据权利要求1所述铣对边倒角机，其特征在于所述工作台（1）与配电箱（34）连接，传动机构的皮带盘（11）通过传送带与电机（32）的传动轴连接，送料机构的第一送料气缸（8）与盘式振动机（33）的送料管连接。

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