CN202442924U - 一种高可靠智能液压检测*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高可靠智能液压检测***，它包括气液增压泵、油泵、压力控制阀、电磁阀、油箱、过滤器、汇流块、气压表、数显表和气动阀，该***可以对液压检测***中的主要零件进行耐压性能测试，以保障***的安全性，并且该液压检测***能同时对多个软管及其他零部件进行耐压性能测试，在液压检测***上设有的工控PLC能在发生意外的同时将***卸压，提高了该液压***的可靠性，该液压检测***的外侧设有由金属板和钢化玻璃组成的防护罩，更进一步的提高了安全性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高可靠智能液压检测***。
背景技术
在柴油机、汽油机的重要零部件上的油管需要有高的耐压性能，由于安全及环保等要求的不断提高，柴油机、汽油机的设计指标也不断提高，高压油管的加工工艺也就更高，此外，高压油管出厂前都要经过压力测试以验证高压油管的承压能力，因此对试验设备的要求就更高了，而且现有压力测试方法每次只能对一根高压油管进行压力试验，设备的利用率低，浪费工时且误差大。
发明内容
实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种高可靠智能液压检测***，在检测油管承受极限前，首先对试验设备上的泵的压力承受极限试验，并且能同时对多跟有高压油管进行压力测试，工作效率高且数据可靠性高。
技术方案：为了实现以上目的，本实用新型所述的一种高可靠智能液压检测***，其特征在于：它包括气液增压泵、油泵、压力控制阀、电磁阀、油箱、过滤器、汇流块、气压表、数显表和气动阀，所述的气液增压泵的输出端和油泵的输入端相连，所述的油泵的输出端和压力控制阀的输入端相连，压力控制阀的输出端和电磁阀的输入端相连，电磁阀的输出端和汇流块的输入端相连，汇流块的输出端和油箱的输入端相连，油箱的输出端和过滤器的输入端相连，过滤器的输出端和气液增压泵的输入端相连。
在所述的气液增压泵的输入端设有气动阀，在所述的油箱的输入端亦设有气动阀。
在测试管道上设有气动表、数显表和测试软管。
在所述的气液增压泵、油泵、压力控制阀和电磁阀上分别设有与工控PLC相连的检测器，当发生油管爆裂或者***出现泄露的同时，检测器将检测到油管爆裂或者***出现泄露的信号输入工控PLC，由工控PLC将整个液压检测***实现卸压保护。
在所述的液压检测***本体的外侧设有由金属板和钢化玻璃组成的***保护装置。
本实用新型的工作原理：由气液增压泵提供动力将油液从油箱中抽出，流经过滤器将油液中的杂质去除后，油液经过油泵加压输出，压力控制阀的压力值设置在测试所需压力值，电磁阀对工作回路进行控制，此时油液的压力在测试油管中逐渐上升，直至压力值达到压力控制阀的设定压力，压力控制阀大开，油液从压力控制阀中流出，进入油箱。
有益效果：本实用新型提供的一种高可靠智能液压检测***，具有以下几个优点：
1、能对液压检测***能检测***中的主要零件进行耐压性能测试，以保障***的安全性；
2、该液压检测***能同时对多个软管及其他零部件进行耐压性能测试，并且数据准确可靠；
3、该液压检测***上设有的与检测器相连的工控PLC能在发生意外的同时将***卸压，提高了该液压***的可靠性；
4、在该液压检测***的外侧设有的由金属板和钢化玻璃组成的防护罩，能更进一步的提高了安全性能。
附图说明
图1为本明的主示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3本实用新型的工作原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图，进一步阐明本实用新型。
如图1、图2所示为本实用新型的结构示意图，它包括气液增压泵1、油泵2、压力控制阀3、电磁阀4、油箱5、过滤器6、汇流块7、气压表8、数显表9和气动阀10。
如图3所示，气液增压泵1的输出端和油泵2的输入端相连，所述的油泵2的输出端和压力控制阀3的输入端相连，压力控制阀3的输出端和电磁阀4的输入端相连，电磁阀4的输出端和汇流块7的输入端相连，汇流块7的输出端和油箱5的输入端相连，油箱5的输出端和过滤器6的输入端相连，过滤器6的输出端和气液增压泵1的输入端相连。
在所述的气液增压泵1的输入端设有气动阀10，所述的油箱5的输入端亦设有气动阀10。
在测试管道上设有气动表8、数显表9和测试软管11。
在所述的气液增压泵1、油泵2、压力控制阀3和电磁阀4上分别设有检测器。
该液压检测***的零件可以根据测试所需的压力值的不同而更换。
打开气动阀10，气液增压泵1提供动力将油液从油箱5中抽出，流经过滤器6将油液中的杂质去除后，油液经过油泵2加压输出，测试软管11安装于油泵2和压力控制阀3之间，压力控制阀3的压力值设置在测试所需压力值，此时油液的压力在测试油管中逐渐上升，直至压力值达到压力控制阀3的设定压力，压力控制阀3大开，油液从压力控制阀3中流出，进入油箱，实现了测试软管11的耐压性能测试，同理可以将测试软管11换成其他需要测试的零部件进行耐压性能测试。
该液压检测***通过电磁阀4将油液的回路进行转换，实现液压检测***中的主要零件进行耐压性能测试，并且将测试软管11安装于测试管道上，可以在不需要多次安装拆卸的前提下通过电磁阀4将油液的回路进行转换，实现多个测试软管的耐压性能测试，提高该液压检测***的工作效率，并降低了因多次测试而浪费的时间和劳动力。
在所述的气液增压泵1、油泵2、压力控制阀3和电磁阀4上分别设有与工控PLC相连的检测器，当发生油管爆裂或者***出现泄露的同时，检测器将检测到油管爆裂或者***出现泄露的信号输入工控PLC，由工控PLC将整个液压检测***实现卸压保护，灵敏性高，并且安全可靠。
所述的液压检测***，其外侧还设有由金属板和钢化玻璃组成的防护罩，更进一步的保障了对操作人员的安全，可靠性好。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种高可靠智能液压检测***，其特征在于：它包括气液增压泵（1）、油泵（2）、压力控制阀（3）、电磁阀（4）、油箱（5）、过滤器（6）、汇流块（7）、气压表（8）、数显表（9）和气动阀（10），所述的气液增压泵（1）的输出端和油泵（2）的输入端相连，所述的油泵（2）的输出端和压力控制阀（3）的输入端相连，压力控制阀（3）的输出端和电磁阀（4）的输入端相连，电磁阀（4）的输出端和汇流块（7）的输入端相连，汇流块（7）的输出端和油箱（5）的输入端相连，油箱（5）的输出端和过滤器（6）的输入端相连，过滤器（6）的输出端和气液增压泵（1）的输入端相连，在所述的气液增压泵（1）、油泵（2）、压力控制阀（3）和电磁阀（4）上分别设有与工控PLC相连的检测器，测试管道上设有气动表（8）、数显表（9）和测试软管（11），由气液增压泵（1）提供动力将油液从油箱（5）中抽出，流经过滤器（6）将油液中的杂质去除后，油液经过油泵（2）加压输出，压力控制阀（3）的压力值设置在测试所需压力值，电磁阀（4）对工作回路进行控制，此时油液的压力在测试软管（11）中逐渐上升，直至压力值达到压力控制阀（3）的设定压力，压力控制阀（3）大开，油液从压力控制阀（3）中流出，进入油箱（5）。
2.根据权利要求1所述的一种高可靠智能液压检测***，其特征在于：所述的气液增压泵（1）的输入端设有气动阀（10），所述的油箱（5）的输入端亦设有气动阀（10）。
3.根据权利要求1所述的一种高可靠智能液压检测***，其特征在于：所述的液压检测***，其外侧还设有由金属板和钢化玻璃组成的防护罩。
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| CN201220001427XU CN202442924U (zh) | 2012-01-05 | 2012-01-05 | 一种高可靠智能液压检测*** |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105973714A (zh) * | 2016-07-18 | 2016-09-28 | 陕西鑫立喷嘴研制开发有限公司 | 一种自动控制试压机 |
| CN110018058B (zh) * | 2019-04-28 | 2023-12-15 | 北京三盈联合石油技术有限公司 | 一种软管的容积膨胀检测方法及检测装置 |
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2012
- 2012-01-05 CN CN201220001427XU patent/CN202442924U/zh not_active Expired - Fee Related
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