CN202440745U - 轮式摊铺机起重装置及轮式摊铺机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轮式摊铺机起重装置，其特征在于，包括作为支点的前轮(1)、作为梁的机架(2)、设于所述机架(2)后端的大臂油缸(3)、支撑所述大臂油缸(3)的熨平板(4)和控制所述大臂油缸(3)的起重油路，所述大臂油缸(3)在所述起重油路的作用下可向下顶压所述熨平板(4)，同时驱动所述机架(2)以所述前轮(1)为支点转动，使所述后轮(7)悬空。本实用新型利用轮式摊铺机自身结构特点，无需额外复杂的辅助工具，完全借助大臂油缸的力将机架顶起，进行轮胎、减速机、马达的拆装维修，保证了工作安全，避免安全隐患，简单易行，工作可靠，有效地提高了轮式摊铺机后轮的拆装效率。

Description

轮式摊铺机起重装置及轮式摊铺机

技术领域

本实用新型涉及建设机械领域，更具体而言，涉及一种轮式摊铺机起重装置及包含该起重装置的轮式摊铺机。

背景技术

目前，轮式摊铺机的马达大都安装于机架的内侧。在对马达进行拆装时，需要先将将轮胎(主要是后轮)及减速机拆下。

如图1所示，在拆装轮胎时需要借助外界起吊或者支撑工具将机架顶起，如采用液压千斤顶将机架顶起，这种工具使用非常不方便，且存在一定的安全隐患。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：传统轮式摊铺机行驶***的维护及维修中，需要借助外界的起吊或者支撑工具将机架顶起，需要特殊的工具，维护及维修起来非常的不便，且在拆装过程中存在一定的安全隐患。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中轮式摊铺机行驶***的维护及维修中，需要借助外界的起吊或者支撑工具将机架顶起、需要特殊的工具、维护及维修过程非常的不便，且在拆装过程中存在一定的安全隐患等问题或者至少之一，本实用新型提供了一种轮式摊铺机起重装置，可以有效克服上述现有技术中的问题。

有鉴于此，本实用新型提供了一种轮式摊铺机起重装置，包括作为支点的前轮、作为梁的机架、设于所述机架后端的大臂油缸、支撑所述大臂油缸的熨平板和控制所述大臂油缸的起重油路，大臂的一端铰接至所述前轮与后轮之间的所述机架上，所述大臂的另一端绕过所述后轮并连接至所述熨平板，所述大臂油缸的一端连接至所述机架后端，所述大臂油缸的另一端连接至所述熨平板，所述大臂油缸在所述起重油路的作用下可向下顶压所述熨平板，同时驱动所述机架以所述前轮为支点转动，使所述后轮悬空。

在上述技术方案中，优选地，所述起重油路包括可控制所述大臂油缸的提升顶压力的大臂油缸提升顶压阀以及设置于所述大臂油缸提升顶压阀和所述大臂油缸之间的大臂油缸锁止结构。

在传统的轮式摊铺机中，为了满足熨平板的工作要求，需要大臂油缸对熨平板施加一定的压力，使其熨平摊铺好的路面，因此在现有的摊铺机中就有控制熨平板动作的大臂油缸加卸载阀，其可以给大臂油缸一定的压力或者卸载，使熨平板正常工作，在本实用新型提供的方案中，大臂油缸除了要控制熨平板的动作外，还要顶升机架，因此，需要很大的顶升力。传统的大臂油缸加卸载阀一般给予大臂油缸30Kg的力，而大臂油缸顶升机架需要10t左右的力，传统的大臂油缸加卸载阀远远不能满足工作要求，这就需要大臂油缸提升顶压阀，来支持大臂油缸完成机架的顶升作业。

在上述技术方案中，优选地，所述大臂油缸提升顶压阀为板式阀或插装阀。

在上述技术方案中，优选地，所述大臂油缸锁止结构包括液压锁。液压锁可以保证大臂油缸工作时的安全，防止机架因大臂油缸缩回发生安全事故。

在上述技术方案中，优选地，所述大臂油缸锁止结构包括机械锁止结构。

在上述技术方案中，优选地，所述大臂为犁形。犁形大臂可以很好地避开后轮的拆装路径，使得后轮脱离地面后即可进行拆装，不需像传统轮式摊铺机那样将大臂及熨平板卸下后再进行维护和维修，极大地提高了维修效率，缩短维护时间；另一方面，犁形大臂具有很高地抗拉性能，可以在大臂油缸的拉力下保持完整的形态，不会发生弯曲变形。

在上述技术方案中，优选地，还包括支撑所述熨平板的支撑件。

在上述技术方案中，优选地，所述支撑件为枕木。

枕木可以保护熨平板免受地面石子、沙砾的划伤，延长熨平板的使用寿命，同时枕木还可以缓冲大臂油缸对熨平板的顶压力，防止熨平板在大压力下变形。

在上述技术方案中，优选地，所述前轮包括前后并列设置的第一轮和第二轮，所述第二轮和所述第一轮依次作为机架转动时的支点。

由于在现有的轮式摊铺机中，一般前轮包括前后设置的两排小轮，由于机架底盘距地面有一定的高度，因此在机架的后端开始转动升起时，距后端较近的小轮先作为机架转动升起的支点；随着机架的不断转动升高，距机架前端较近的小轮作为机架继续转动升起时的支点；在此过程中，还有可能需要两排小轮同时作为机架转动时的支点。

本实用新型还提供了一种轮式摊铺机，包括上述任一所述的轮式摊铺机起重装置。

通过本实用新型提供的轮式摊铺机起重装置和轮式摊铺机，利用轮式摊铺机自身结构特点，无需额外复杂的辅助工具，完全借助大臂油缸的力将机架顶起，进行轮胎、减速机、马达的拆装维修；大臂采用“犁”形结构，在顶起机架时位于后轮的上方，方便后轮的拆卸，不会干涉到后轮的拆卸空间；拆装时利用液压锁锁住大臂油缸，保证了工作安全，避免安全隐患，本实用新型提供的技术方案，简单易行，且工作可靠，有效地提高了轮式摊铺机后轮的拆装效率。

附图说明

图1是现有技术中轮式摊铺机的结构示意图；

图2是根据本实用新型所述轮式摊铺机起重装置的结构示意图；

图3是图2中所示结构的力学模型示意图；

图4是图2中所示结构的液压控制原理图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1前轮                11第一轮        12第二轮

2机架                3大臂油缸       31右大臂油缸    32左大臂油缸

4熨平板              5大臂           6枕木7后轮

8大臂油缸提升顶压阀  9液压锁         10找平油缸

100液压泵            101溢流阀       102油源阀       106大臂加卸载阀

107减压阀            108右防爬阀组   109左防爬阀组

110液压阀块

120左防降阀组        121右防降阀组                    300油箱

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其它不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。

实施例一：

请参考图2、图3和图4，其中，图2是根据本实用新型所述轮式摊铺机起重装置的结构示意图，图3是图2中所示结构的力学模型示意图，图4是图2中所示结构的液压控制原理图。

如图2至图4所示，本实用新型提供了一种轮式摊铺机起重装置，包括作为支点的前轮1、作为梁的机架2、设于所述机架2后端的大臂油缸3和支撑所述大臂油缸3的熨平板4，所述熨平板4通过大臂5连接至机架2，所述大臂油缸3的一端连接至所述机架2后部，另一端连接至所述熨平板4，所述大臂油缸3在所述熨平板4的支撑下推动所述机架2绕所述前轮1转动升起。

本实用新型提供的技术方案，利用轮式摊铺机自身结构特点，借助前轮1、大臂5、大臂油缸3、熨平板4和枕木6来顶升机架2，将后轮7抬起并脱离地面，进行轮胎、减速机、行驶马达的拆卸安装。为了确保拆装安全，顶升后大臂油缸3采用阀锁住，提高了拆装作业的安全性，且该方案具有简单可靠的特点。

如图1所示，在现有的轮式摊铺机中，由于机架的顶起由外界辅助工具来实现，如液压千斤顶或其他的吊起装置，第一大臂51的形状为直杆，且第一大臂51的一端铰接在机架上，并由找平油缸10调节位置，第一大臂51的另一端连接熨平板，熨平板在找平油缸51和大臂油缸的作用下获得合适的工作高度。

由于第一大臂51安装在后轮7的侧面，所以即便是采用外界辅助工具将机架顶起，还需要先将第一大臂51及熨平板卸下来，以便于为后轮7的拆装腾出空间，否则后轮7的拆装将即为不便。这样就增加了拆装程序，浪费大量的时间拆卸和安装大臂及熨平板，同时这也给拆装作业带来了安全隐患。

图1中，箭头a处所指部位表示轮式摊铺机的车顶篷可以折叠收起。

这种结构需要外界辅助工具来实现机架的顶起，由于顶起工具和机架的接触不良或顶起工具本身的故障隐患，给安全生产带来不便，同时这种辅助顶起的方法也比较费时，操作起来很不方便，安全性较低。

为了解决现有技术中存在的这种问题，本实用新型提供了一种轮式摊铺机起重装置，对轮式摊铺机的结构进行了改进，实现了利用轮式摊铺机自身的结构特点，进行机架的顶起，方便后轮7的拆装。

本实用新型设计时采用“犁”形大臂5，在找回油缸10缩回，大臂油缸3完全伸出时，犁形大臂5在后轮7的上方，大臂油缸3顶起机架2，后轮7脱离地面，进行后轮7、减速机、行驶马达的拆装。

图2是应用本实用新型提供的方案进行轮式摊铺机起重的示意图。

如图2所示，本实施例利用轮式摊铺机自身结构特点，借助前轮1、大臂5、大臂油缸3、熨平板4和枕木6来顶升机架2，在找回油缸10缩回、大臂油缸3完全伸出时，大臂5位于后轮7上部，大臂油缸3顶起机架2，后轮7脱离地面，这是可以进行轮胎、减速机、行驶马达的拆卸安装。由于大臂5为犁形，因此后轮7的拆装较现有技术方案更加简便。

本实施例对于现有摊铺机的第一处改进在于：所述大臂5为犁形。

犁形的结构一方面可以使大臂5绕过后轮7，这样，大臂5就不会影响到后轮7的拆装，使后轮7暴露在外面，为后轮7的拆装留下了很大的作业空间，避免了需要将大臂5及熨平板4拆下的作业量，提高了轮式摊铺机的拆装和维修效率；

另一方面，犁形结构还可以提高大臂5的抗拉性能，可以在大臂油缸3的拉力下保持完整的形态，不会发生弯曲变形。

在实际的轮式摊铺机中，前轮1一般包括前后并列设置的第一轮11和第二轮12，所述第二轮12和所述第一轮11依次作为机架2转动时的支点。

由于在现有的轮式摊铺机中，一般前轮1包括前后设置的两排小轮，且机架2的底盘距地面有一定的高度，因此在机架2的后端开始转动升起时，距后端较近的第二轮12先作为机架2转动升起的支点；

随着机架2的不断转动升高，距机架2前端较近的第一轮11作为机架2继续转动升起时的支点；在此过程中，还有可能需要两排小轮同时作为机架2转动时的支点。

如图3所示，本实用新型所述的轮式摊铺机起重装置的力学模型示意图，前轮1作为一个支点，轮式摊铺机的机架2作为横梁，犁形大臂5的一端铰接至机架2，并可被找平油缸10控制，调整工作位置，犁形大臂5的另一端连接至熨平板4，机架2的后端还设置有后轮7，横梁(即机架2)在大臂油缸3的提升作用下，绕支点(即前轮1)转动，使后轮7悬空(脱离地面)，可以进行后轮7的拆卸，进行维修或维护减速机和行驶马达。

大臂油缸3由熨平板4支撑，大臂油缸3的一端在提升横梁(即机架2)的同时，另一端还要顶压熨平板4，熨平板4又通过犁形大臂5连接至机架2，由于大臂5的犁形结构，使得大臂油缸3在顶压熨平板4时，大臂5不会干涉后轮7的提起并脱离地面。

为了保护熨平板4不受地面的划伤和挤压变形，在熨平板4下衬有枕木6，枕木6的厚度和面积可以根据熨平板的面积进行调整，枕木6可以是一块，也可以是数块枕木拼接而成。

枕木6可以保护熨平板4免受地面石子、沙砾的划伤，延长熨平板4的使用寿命，同时枕木6还可以缓冲大臂油缸3对熨平板4的顶压力，防止熨平板4在大压力下变形。

这种设计充分利用了轮式摊铺机自身结构特点，借助前轮1、大臂5、大臂油缸3、熨平板4及枕木6来顶升机架，在找平油缸10缩回、大臂油缸3完全伸出时，使后轮7脱离地面，可以进行后轮7、减速机、行驶马达的拆卸。

下面结合图4介绍本实用新型所述的轮式摊铺机起重装置的液压控制***。

如图4所示，液压泵100从油箱300内吸油，并将液压油泵入液压阀块110，此时油源阀102得电，大臂油缸提升顶压阀8下位得电，左防降阀组120得电，右防降阀组121得电。

液压油经液压阀块110、大臂油缸提升顶压阀8、液压锁9、熨平板防爬阀组(包括左防爬阀组109和右防爬阀组108)，进入大臂油缸3(包括左大臂油缸32和右大臂油缸31)的无杆腔，大臂油缸3的活塞杆均伸出，借助熨平板4顶起机架2，进而使后轮7脱离地面。

当后轮7脱离地面至合适位置时，所有得电的阀失电，液压锁9锁住大臂油缸3，防止大臂油缸缩回发生危险。

大臂油缸3的活塞杆伸出的过程中，大臂油缸3无杆腔的油经过防降阀组(包括左防降阀组120和右防降阀组121)回油箱。

在传统的轮式摊铺机中，为了满足熨平板4的工作要求，需要大臂油缸3对熨平板4施加一定的压力，使其熨平摊铺好的路面，因此在现有的摊铺机中就有控制熨平板4动作的大臂油缸加卸载阀106，其可以给大臂油缸3一定的压力或者通过减压阀107卸载，使熨平板4正常工作。

在本实用新型提供的方案中，大臂油缸3除了要控制熨平板4的动作外，还要顶升机架2，因此，需要很大的顶升力。

传统的大臂油缸加卸载阀106一般给予大臂油缸30Kg的力，而大臂油缸3顶升机架2需要10t左右的力，传统的大臂油缸加卸载阀106远远不能满足工作要求，这就需要大臂油缸提升顶压阀8，来支持大臂油缸完成机架的顶升作业。

所述大臂油缸提升顶压阀8与所述大臂油缸3之间设置有液压锁9。液压锁9可以保证大臂油缸3工作时的安全，防止机架2因大臂油缸3缩回发生安全事故。

当然，还可以采用机械锁止结构来锁止大臂油缸3。如插销的配合，大臂油缸3伸出至某一位置时，采用插销的配合将大臂油缸3固定至该位置，防止大臂油缸3的缩回给维修人员的安全带来威胁。

进一步，所述大臂油缸提升顶压阀8还可以是板式阀或插装阀。

实施例二：

本实用新型还提供了一种轮式摊铺机，包括实施例一中所述的轮式摊铺机起重装置。

通过本实用新型提供的轮式摊铺机起重装置和轮式摊铺机，利用轮式摊铺机自身结构特点，无需额外复杂的辅助工具，完全借助大臂油缸的力将机架顶起，进行轮胎、减速机、马达的拆装维修；大臂采用“犁”形结构，在顶起机架时位于后轮的上方，方便后轮的拆卸，不会妨碍机架的提升；拆装时利用液压锁锁住大臂油缸，保证了工作安全，避免安全隐患，本实用新型提供的技术方案，简单易行，且工作可靠，有效地提高了轮式摊铺机后轮的拆装效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轮式摊铺机起重装置，其特征在于，包括作为支点的前轮(1)、作为梁的机架(2)、设于所述机架(2)后端的大臂油缸(3)、支撑所述大臂油缸(3)的熨平板(4)和控制所述大臂油缸(3)的起重油路，

大臂(5)的一端铰接至所述前轮(1)与后轮(7)之间的所述机架(2)上，所述大臂(5)的另一端绕过所述后轮(7)并连接至所述熨平板(4)，

所述大臂油缸(3)的一端连接至所述机架(2)后端，所述大臂油缸(3)的另一端连接至所述熨平板(4)，

所述大臂油缸(3)在所述起重油路的作用下可向下顶压所述熨平板(4)，同时驱动所述机架(2)以所述前轮(1)为支点转动，使所述后轮(7)悬空。

2.根据权利要求1所述的摊铺机起重装置，其特征在于，所述起重油路包括可控制所述大臂油缸(3)的提升顶压力的大臂油缸提升顶压阀(8)以及设置于所述大臂油缸提升顶压阀(8)和所述大臂油缸(3)之间的大臂油缸锁止结构。

3.根据权利要求2所述的摊铺机起重装置，其特征在于，所述大臂油缸提升顶压阀(8)为板式阀或插装阀。

4.根据权利要求2所述的摊铺机起重装置，其特征在于，所述大臂油缸锁止结构包括液压锁(9)。

5.根据权利要求2所述的摊铺机起重装置，其特征在于，所述大臂油缸锁止结构包括机械锁止结构。

6.根据权利要求1至5中任一所述的轮式摊铺机起重装置，其特征在于，所述大臂(5)为犁形。

7.根据权利要求6所述的轮式摊铺机起重装置，其特征在于，还包括支撑所述熨平板(4)的支撑件。

8.根据权利要求7所述的轮式摊铺机起重装置，其特征在于，所述支撑件为枕木(6)。

9.根据权利要求8所述的轮式摊铺机起重装置，其特征在于，所述前轮(1)包括前后并列设置的第一轮(11)和第二轮(12)，所述第二轮(12)和所述第一轮(11)依次作为机架(2)转动时的支点。

10.一种轮式摊铺机，其特征在于，包括如权利要求1至10中任一所述的轮式摊铺机起重装置。

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