CN202439096U - 一种改进型瓷砖油压成型模芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种改进型瓷砖油压成型模芯，包括模芯本体，所述模芯本体的承压工作面上设有一胶层，该胶层上方设有另一胶层，两胶层间设有复数个起支撑作用且与两胶层连接的支撑柱，两胶层间为容纳油的储油空间；所述模芯本体上设有与所述储油空间相互连通的注油孔和泄油孔。该模芯胶层表面波动较小，压制的瓷砖结构强度高、外形美观，同时该模芯抗震效果好、弹性好，更好地保证了生产出的瓷砖的质量。

Description

一种改进型瓷砖油压成型模芯

技术领域

本实用新型涉及瓷砖模具技术领域，更具体地说是一种改进型瓷砖油压成型模芯。

背景技术

目前通用的橡胶复合瓷砖模具主要由底板、缓冲块、中框和模芯等组成，模芯的承压工作面上覆盖有硬质橡胶层，由于布料不均或粉料不一致，压制的砖坯易出现大小头、刀弯、缩腰、涨肚、夹层等现象。一种较先进的注油胶囊式等正压模芯，在模芯的橡胶层内设有注油胶囊体，注油胶囊体内均布有连通的油槽，注油胶囊体设有注油口和泄油口至模芯外侧，该模芯使砖坯在压制成型时受力均匀，可解决普通模具的缺陷。但是，上述注油胶囊式等正压模芯仍存在不足：当橡胶层局部受压不均匀时，注油胶囊体内的液压油随橡胶层的受力不同而出现波动，受压大的橡胶层下陷、受压小的橡胶层鼓起，导致橡胶层顶面出现波浪状，由此制作的砖坯将出现波浪状表面，影响砖坯的结构强度和外形。另外现有瓷砖成型模芯本体通常采用铬钢一体成型，而加工成型后的铬钢硬度极高，当模芯本体局部特别是刃口受损后就得整体报废，难于再次加工利用，成本高且浪费资源。

实用新型内容

本实用新型提供一种改进型瓷砖油压成型模芯，其目的在于克服现有的模芯的油槽内的液压油受力不同时容易导致橡胶层出现波浪状而影响瓷砖质量的缺点。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种改进型瓷砖油压成型模芯，包括模芯本体，所述模芯本体的承压工作面上设有一胶层，该胶层上方设有另一胶层，两胶层间设有复数个起支撑作用且与两胶层连接的支撑柱，两胶层间为容纳油的储油空间；所述模芯本体上设有与所述储油空间相互连通的注油孔和泄油孔。

所述支撑柱沿着横向及纵向布设，相邻支撑柱等间距布设，所述支撑柱的横截面为跑道形且相邻支撑柱间相互垂直布设。

所述支撑柱为圆柱形且沿着横向及纵向布设，相邻支撑柱等间距布设。

所述注油孔、泄油孔分别通过螺塞、密封垫密封，所述注油孔上还设有单向阀。

所述承压工作面上的胶层为硬度为60-80度的底胶，所述承压工作面的硬度为85-95度，所述底胶上方的另一胶层为橡胶层或PU层，所述支架为锡支架。

所述模芯本体包括采用45号钢制成的模芯钢体以及采用耐磨合金焊条堆焊在模芯钢体承压工作面上的堆焊刃口。

一种改进型瓷砖油压成型模芯的生产方法，包括以下步骤：

a、在模芯本体的承压工作面上设有一胶层，该胶层上预留有与注油孔及泄油孔相贯通的通孔；

b、在上述胶层上设一带有通孔的支架，往支架的通孔内注胶，同时在支架的上表面注另一胶层，通孔内注入的胶与承压工作面上的胶层连接；

c、将上述支架熔化，并从上述与注油孔及泄油孔相贯通的通孔流出，支架通孔内注的胶形成与上下两胶层连接的支撑柱，两胶层间形成储油空间。

所述步骤a中承压工作面上的胶层为硬度为60-80度的底胶，所述承压工作面的硬度为85-95度，所述底胶上方的另一胶层为橡胶层或PU层，所述支架为锡支架。

步骤c中的支撑柱沿着横向及纵向布设，相邻支撑柱等间距布设，所述支撑柱的横截面为跑道形且相邻支撑柱间垂直布设。

步骤c中的支撑柱为圆柱形且沿着横向及纵向布设，相邻支撑柱等间距布设。

通过上述对本实用新型的描述可知，和现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

一、由于模芯本体的承压工作面上设有一胶层，该胶层上方设有另一胶层，两胶层间设有复数个起支撑作用且与两胶层连接的支撑柱，两胶层间为容纳油的储油空间，因此当注油孔往储油空间内注满油后，支撑柱及支撑作用，可最大限度克服橡胶层局部受压不均时而出现波浪状，成型的瓷砖外形平整度好。本实用新型只在两胶层间设有复数个起支撑作用且与两胶层连接的支撑柱，就解决了现有注油胶囊式等正压模芯容易出现波浪状的不足；保证胶层工作稳定、等压效果好，同时也提高瓷砖的质量。本瓷砖成型模芯压制的瓷砖外观平整，叠置后整齐划一，便于装箱。

二、本实用新型提供的一种改进型瓷砖油压成型模芯的生产方法，通过在模芯本体的承压工作面上设有一底胶并在胶层上预留有与注油孔及泄油孔相贯通的通孔；同时在底胶上设一带有通孔的支架，往通孔内注胶同时在支架上表面注另一胶层，然后并将支架熔化，从上述通孔流出，支架通孔内形成与上下两胶层连接的支撑柱，该改进型瓷砖油压成型模芯的生产方法巧妙、简单，通过将原有设在模芯本体上的油槽才成了设在两胶层之间，并通过支撑柱支撑，可最大限度克服橡胶层局部受压不均时而出现波浪状，可使成型的瓷砖外形平整度好。

三、模芯本体包括采用45号钢制成的模芯钢体以及采用耐磨合金焊条堆焊在模芯钢体承压工作面上的堆焊刃口，代替现有的整体铬钢模芯，当模芯本体局部特别是刃口受损后，可修复再次加工利用，避免资源浪费，降低成本。

四、由于储油空间位于两胶层间，减少渗透基体内，减少油的损失，同时该模芯采用油、胶层等结构，抗震效果好、弹性好，更好地保证了生产出的瓷砖的质量。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的结构示意图。

图2是沿着图1中A-A方向的剖视图。

图3是支架的结构示意图。

图4是实施例二的结构示意图。

图5是沿着图4中B-B方向的剖视图。

图6是实施例二中支架的结构示意图。

图7是实施例三的结构示意图。

图8是实施例三的另一结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

参考图1、图2，一种改进型瓷砖油压成型模芯，包括模芯本体1，该模芯本体1的承压工作面上设有硬度为70度的底胶层2，该底胶层2上方设有橡胶层3，底胶层2与橡胶层3间设有复数个起支撑作用且与底胶层2及橡胶层3均连接的支撑柱4，底胶层2与橡胶层3间为容纳油的储油空间5；模芯本体1上设有与储油空间5相互连通的注油孔61和泄油孔62。注油孔61、泄油孔62分别通过螺塞、密封垫密封，注油孔61上还设有单向阀，（图中未示出螺塞、密封垫、单向阀）。模芯本体1的承压工作面的硬度为90度。

参考图1、图2、图3，支撑柱4沿着横向及纵向布设，相邻支撑柱4间等间距布设，支撑柱4的横截面为跑道形且相邻支撑柱的横截面分别为沿着横向放置的跑道形41及沿着纵向放置的跑道形42。

上述一种改进型瓷砖油压成型模芯的生产方法，参考图1、图2、图3，包括以下步骤：

a、在硬度为90度的模芯本体1的承压工作面上设有一硬度为70度的底胶层2，该底胶层2上预留有与注油孔61及泄油孔62相贯通的通孔；

b、在底胶层2上设一带有通孔71的材料为锡的支架7，往通孔71内注胶同时在支架7的上表面注入橡胶层3，通孔71内注入的胶与承压工作面上的底胶层2连接；

c、并将支架7熔化，从上述与注油孔61及泄油孔62相贯通的通孔流出，支架7的通孔71内注的胶形成与底胶层2及橡胶层3均连接的支撑柱4。该支撑柱4沿着横向及纵向布设，相邻支撑柱4等间距布设，支撑柱4的横截面为跑道形且相邻支撑柱4的横截面为横截面为横向布设跑道形41及纵向布设的跑道形42。

上述橡胶层3也可以改用PU胶层。

实施例二

该实施例与实施例一大致相同，参考图4、图5、图6，只是将支撑柱4改成圆柱形且沿着横向及纵向布设，相邻的支撑柱4间等间距布设，同时相应的支架7上的通孔71也改用圆柱形通孔。其余结构与实施例一相同，在此不再详细描述。

实施例三

本实施例与实施例一、实施例二大致相同，参考图7、图8，模芯本体1包括采用45号钢制成的模芯钢体1a，在模芯钢体1a的承压工作面周沿设有斜坡口，在模芯钢体1a的斜坡口上采用耐磨合金焊条堆焊堆焊刃口1b构成，代替上述实施例中的整体式铬钢模芯本体，当模芯本体局部特别是刃口受损后，可修复再次加工利用，避免资源浪费，降低成本。其余结构参照实施例一或实施例二，在此不再详细描述。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (6)

1.一种改进型瓷砖油压成型模芯，包括模芯本体，其特征在于：所述模芯本体的承压工作面上设有一胶层，该胶层上方设有另一胶层，两胶层间设有复数个起支撑作用且与两胶层连接的支撑柱，两胶层间为容纳油的储油空间；所述模芯本体上设有与所述储油空间相互连通的注油孔和泄油孔。

2.根据权利要求1所述的一种改进型瓷砖油压成型模芯，其特征在于：所述支撑柱沿着横向及纵向布设，相邻支撑柱等间距布设，所述支撑柱的横截面为跑道形且相邻支撑柱间相互垂直布设。

3.根据权利要求1所述的一种改进型瓷砖油压成型模芯，其特征在于：所述支撑柱为圆柱形且沿着横向及纵向布设，相邻支撑柱等间距布设。

4.根据权利要求2或3所述的一种改进型瓷砖油压成型模芯，其特征在于：所述注油孔、泄油孔分别通过螺塞、密封垫密封，所述注油孔上还设有单向阀。

5.根据权利要求2或3所述的一种改进型瓷砖油压成型模芯，其特征在于：所述承压工作面上的胶层为硬度为60-80度的底胶，所述承压工作面的硬度为85-95度，所述底胶上方的另一胶层为橡胶层或PU层，所述支架为锡支架。

6.根据权利要求2或3所述的一种改进型瓷砖油压成型模芯，其特征在于：所述模芯本体包括采用45号钢制成的模芯钢体以及采用耐磨合金焊条堆焊在模芯钢体承压工作面上的堆焊刃口。

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