CN202433063U - 一种水表校验检定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水表校验检定装置，包括水表检定基础机构、流量计数机构、计量机构、管路和操控***；标准机构包括标准水源装置、由多节测试直管段和多块待检水表间隔串联组成的测试管段；每块待检水表对应一个流量计数机构；计量机构包括能满足大小2种流量称重要求的高精度电子称重设备和2种体积的工作容器；操控***与流量计数机构、电子称重设备双向电连接。本实用新型利用计算机远程控制结合现场PLC控制的工业自动化机构或者以嵌入式***为主的单片机控制机构进行控制来实现全自动校表，操作简便，在消除人为主观影响的前提下大大降低了劳动强度，提高了校验精度。

Description

一种水表校验检定装置

技术领域

本实用新型涉及一种水表校验检定装置。 

背景技术

水表广泛用于自来水、热力、化工等行业，生产水表的企业或计量部门需要对这些水表的示值误差按照相关部门制定的规程进行性能检定。国家计量检定规程规定，对水表必需进行公称流量、分界流量、最小流量等三个流量点误差检定。目前大多采用人工静态启停容积比较法，检定人员需要手动三次切换水流量，四次读取被检水表示数和三次进行标准量器液位计水位读取，人工记录这些数据并计算出各种误差，再手工把检定数据录入计算机便于存档、查询和打印。整个检定过程中检定人员需要实时控制检定装置的运行，人工在读取各种示数时需要关闭阀门等待标准金属量器内液面稳定，这些启停阶段的稳定性、液位读数的判读误差、被检水表指示刻度分辨率以及人为原因都将影响校表精度。这种检定方式存在的工作量大、效率低、精度低、人为误差大、检定结果不客观等众多缺陷显而易见。 

普遍使用的水表校验检定装置有三种： 

①人工操作串联带耐压水表检定装置：该种装置是较原始的静态启停容积法装置，利用人眼的判断进行人工操作，读取红指针的数字、调节流量点和跑表用水量的开停，存在很大的人为误差。校表效率低，误差大，人员使用多。 

②红外线控制式串联带耐压水表检定装置(静态启停容积法装置)：此种装置是在人工操作的基础上，在标准金属量器装置上加装了红外限位开关和电磁阀，相对减少了人工关停水时产生的误差。红外限位开关的限位误差和仍沿用人工抄读检定表示数的方式，决定了该装置的误差还是很大。 

③摄像头式串联带耐压水表检定装置(静态启停质量法装置)：该种装置是在人工操作的装置上进行了较大的改动，实现了半自动化。加装摄像头，代替人工抄读数；用电子秤取代了标准量器，校表精度有所提高。但是摄像头抓拍图像时容易受到外界的光源干扰和表头的气泡干扰，极易产生所抓拍的图像无法识别和识别错误而造成读数错乱或无法读数现象，需要操作人员及时在软件上进行修正，对人员电脑操作要求比较高。该装置没彻底解决问题的同时还会带来新的操作流程和操作难度。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能大幅度降低人力资源、提高校验效率和提升检定精度且检测操作完全符合标准的自动控制水表校验检定装置。 

实现本实用新型目的的技术方案是一种水表校验检定装置，包括水表检定基础机构、流量计数机构、计量机构、管路和操控***；所述水表检定基础机构包括水源装置、由多节测试直管段和多块待检水表间隔串联组成的测试管段，测试管段设置于校表台面上；所述每块待检水表对应一个流量计数机构；所述计量机构包括流量计、工作容器和电子称重设备；所述测试管段的尾端通过管路将测试用水依次引入流量计和工作容器；所述操控***采用计算机远程控制结合现场PLC控制的工业自动化控制机构或者以嵌入式***为主的单片机控制机构，操控***与流量计数机构、计量机构的电子称重设备电连接；所述工作容器包括不同容积的公称流量工作容器和分界/最小流量工作容器；所述电子称重设备包括不同量程的、设置于公称流量工作容器底部的公称流量电子称重设备和设置于分界/最小流量工作容器底部的分界/最小流量电子称重设备。 

前述标准水表校验检定装置还包括由操控***控制的自动排气机构；所述自动排气机构包括依次设置在与测试管段尾端连通的管路上的抽真空电磁阀、真空止回阀、真空滤水器和真空泵。 

前述标准水表校验检定装置还包括由操控***控制的自动耐压检测机构；所述自动耐压检测机构包括压力传感器、压力电磁阀和增压泵；所述压力电磁阀和压力传感器设置在与测试管段首端连通的管路上；所述增压泵设置在与测试管段首端连通的管路上。 

所述流量计数机构为防水的光脉冲计数机构；所述校表台面上设置有与测试管段平行的流量计数机构调整轨道；所述流量计数机构包括滑动底座、底座固定器、执行器、角度控制器、角度限位器、金属连接器、水平位置微调器、光脉冲传感器；所述滑动底座与流量计数机构调整轨道滑动连接；所述底座固定器设置在滑动底座上；所述执行器内设置角度转动器，角度转动器固定角度控制器；所述角度控制器设置在执行器上，且与其转动连接；所述角度限位器固定在执行器上；所述金属连接器的两端分别与水平位置微调器和角度控制器固定连接；所述光脉冲传感器固定在水平位置微调器的末端，且与操控***电连接。 

前述标准水表校验检定装置还包括测量电磁阀；所述测量电磁阀包括公称流量电磁阀、分界流量电磁阀和最小流量电磁阀；所述流量计为转子流量计，包括与测量电磁阀各自对应的公称流量计、分界流量计和最小流量计；管路在测试管段尾端分为三路支路，所述公称流量电磁阀与公称流量计、分界流量电磁阀与分界流量计以及最小流量电磁阀 与最小流量计分别设置在前述三路支路上，公称流量计的出水端通过管路将水引入公称流量工作容器，分界流量计和最小流量计的出水端通过管路将水引入分界/最小流量工作容器。 

前述标准水表校验检定装置还包括与操控***电连接的温度传感器；所述温度传感器与测试管段首端连通的管路上。 

所述水表检定基础机构还包括总进水气阀和耐压测试气阀；所述水源装置为标准水源装置；所述管路将水源装置、测试直管段和待检水表依次连通；所述总进水气阀和耐压测试气阀均由操控***控制，分别设置在与测试管段首端连通的管路上以及与测试管段尾端连通的管路上；所述计量机构还包括工作容器排水阀；所述工作容器排水阀包括公称流量工作容器排水阀和分界/最小流量工作容器排水阀，分别设置在公称流量工作容器及分界/最小流量工作容器与水源装置连通的管路上。 

所述测试管段有N排，N为自然数；所述每排测试管段分别对应或者每相邻两排待检机构共同对应一个自动排气机构和一个自动耐压检测机构。 

所述水表校验检定装置通过以太网与远程控制中心进行通讯；所述远程控制中心包括监控机构和数据存储器。 

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果： 

（1）本实用新型的水表校验检定装置通过操控***实现校表过程的全自动化，操控***可以采用计算机远程控制结合现场PLC控制的工业自动化机构或者以嵌入式***为主的单片机控制机构进行控制来实现全自动校表，装表后只要在电脑操作界面点击开始键，装置就会依次完成抽真空排气——耐压测试——公称流量——分界流量——最小流量的检测，检定结束后装置配定的计算机检定软件自动按规程计算出检定结果并保存，具有检定数据查询、修正、统计、打印等完善的数据库功能，以往费时费力且精度不高的校表过程简化为简单的装表和取报告，操作简便，从而大大降低了劳动强度，在消除人为误差的基础上提高检测准确度。 

（2）本实用新型利用真空泵抽真空使待检水表和测试直管段内形成负压，充水后不存在气泡，实现自动排气的功能。 

（3）本实用新型使用带压力传感器的自动耐压检测机构与操控***相结合控制微型电磁阀来实现自动耐压检测。 

（4）本实用新型采用标准表法结合静态启停质量法来实现水表的检定。使用了两种不同量程的高精度电子称重设备和不同容积的工作容器，把公秤流量和分界/最小流量的计量机构分开，满足不同流量测试中不同体积测量用水高精度称重需要。符合国家计量检定规程JJG 164-2000对工作容器和启停设备的要求，非常适合水表检测机构。 

（5）本实用新型使用光脉冲传感器累计待检水表梅花针的圈数，信号传输给程控软件进行后台比对计算，得出检定数据，达到全自动抄读数，提高了检定的准确性和工作效率，完全符合国家计量检定规程JJG 162-2009等的水表读数要求允许误差为1/2最小分度值的要求，光脉冲传感器读数精度能达到水表最小检定分格值的1/6。 

（6）本实用新型的流量计数机构可以在校表台面上移动，安装位置调节方便，因此能够适应于不同厂商、不同规格、不同型号或者不同数量的待检水表的流量计量。 

（7）本实用新型加装温度传感器，反馈当前实际温度信号给操控***，以便调整温控恒压水源机构中水源温度，加以程控软件后台修正，实现了水密度的跟踪确认和自动修正，完全符合国家计量检定规程JJG 162-2009对质量法的水密度要求。 

（8）本实用新型还可以通过以太网将多台水表校验检定装置联网，并与包含监控机构和数据存储器的远程控制中心进行通讯，每台水表校验检定装置将校表数据存储并自动上传到远程监控中心，这样可以做到出现断网等故障时，检测数据存储在水表校验检定装置内，数据不会丢失，监控机构可以实时监控各台水表校远验检定装置的校表情况并及时做出调整，数据存储器将各台水表校远验检定装置的校表情况存储以备随时查询。 

（9）本实用新型可以实现多排同时进行全自动的冷水表校验，进一步提高了工作效率。 

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中 

图1为本实用新型的结构原理图。 

图2为本实用新型的流量计数机构的结构示意图。 

附图中的标号为： 

水表检定基础机构1、测试直管段11、待检水表12、校表台面13、流量计数机构调整轨道13-1、标准水源装置14、总进水气阀15、耐压测试气阀16；流量计数机构2、滑动底座21、底座固定器22、执行器23、角度控制器24、角度限位器25、金属连接器26、水平位置微调器27、光脉冲传感器28；计量机构3、流量计31、公称流量计31-3、分界流量计31-2、最小流量计31-1、工作容器32、公称流量工作容器32-1、分界/最小流量工作容器32-2、电子称重设备33、公称流量电子称重设备33-1、分界/最小流量电子称重设备33-2、工作容器排水阀35、公称流量工作容器排水阀35-1、分界/最小流量工作容器排水阀35-2；管路4；操控***5；自动排气机构6、抽真空电磁阀61、真空 止回阀62、真空滤水器63、真空泵64；自动耐压检测机构7；流量电磁阀8、公称流量电磁阀81、分界流量电磁阀82、最小流量电磁阀83；温度传感器9；远程控制中心10、监控机构101、数据存储器102。 

具体实施方式

（实施例1） 

见图1，本实施例子的一种水表校验检定装置，包括水表检定基础机构1、流量计数机构2、计量机构3、管路4、操控***5、自动排气机构6、自动耐压检测机构7、流量电磁阀8和温度传感器9。 

水表检定基础机构1包括多节测试直管段11、多块待检水表12、校表台面13、标准水源装置14、总进水气阀15和耐压测试气阀16。多节测试直管段11和多块待检水表12间隔串联组成测试管段，图1中测试管段设置在校表台面13上，校表台面13上设置有与测试管段平行对应的流量计数机构调整轨道13-1；管路4将标准水源装置14、测试直管段11和待检水表12依次连通；总进水气阀15和耐压测试气阀16均由操控***5控制，分别设置在与测试管段首端连通的管路4上以及与测试管段尾端连通的管路4上。 

每块待检水表12均对应一个流量计数机构2；见图2，流量计数机构2为防水的光脉冲计数机构；校表台面13上设置有与测试管段平行的流量计数机构调整轨道13-1；流量计数机构2包括滑动底座21、底座固定器22、执行器23、角度控制器24、角度限位器25、金属连接器26、水平位置微调器27、光脉冲传感器28；滑动底座21与流量计数机构调整轨道13-1滑动连接；底座固定器22设置在滑动底座21上；执行器通过滑动底座连接片23-1固定在滑动底座21上，执行器23内设置角度转动器，角度转动器固定角度控制器24；角度控制器24设置在执行器23上，且与其转动连接；角度限位器25固定在执行器23上；金属连接器26的两端分别与水平位置微调器27和角度控制器24固定连接；光脉冲传感器28固定在水平位置微调器27末端，且与操控***5电连接。在安装好待检水表12后，将流量计数机构2移动到对应的待检水表12处，由底座固定器22定位。在需要进行流量计数时，操控***5发出指令，控制执行器23中的角度转动器带动角度控制器24和金属连接器26旋转，使光脉冲传感器28靠近待检水表12的表面进行流量计数，如果旋转的位置不够理想，可以通过水平位置微调器27来调整光脉冲传感器28与待检水表12的表面的距离和角度，以求获得最准确的计数位置。全部流量点测试完毕后，由操控***5发出指令，控制执行器23中的角度转动器带动角度控制器24反向旋转直至受限于角度限位器限位，便于待检水表从本装置上取出。 

计量机构3包括流量计31、工作容器32、电子称重设备33和工作容器排水阀35。流量计31为转子流量计，包括与流量电磁阀8各自对应的公称流量计31-1、分界流量计31-2和最小流量计31-3。工作容器32包括公称流量工作容器32-1和分界/最小流量工作容器32-2。管路4在测试管段尾端分为三路支路，公称流量计31-3、分界流量计31-2以及最小流量计31-1分别设置在前述三路支路上，公称流量计31-3的出水端通过管路4将水引入公称流量工作容器32-1，分界流量计31-2和最小流量计31-1的出水端通过管路4将水引入分界/最小流量工作容器32-2。电子称重设备33与操控***5双向电连接，包括设置于公称流量工作容器32-1底部的公称流量电子称重设备33-1和设置于分界/最小流量工作容器32-2底部的分界/最小流量电子称重设备33-2。在本实施例中，采用2种不同规格的高精度电子称重设备和2种不同容积的工作容器。工作容器排水阀35包括公称流量工作容器排水阀35-1和分界/最小流量工作容器排水阀35-2，分别设置在公称流量工作容器32-1及分界/最小流量工作容器32-2与标准水源装置14连通的管路4上，用于自动将工作容器32内的水排空到标准水源装置14，以达到循环利用水资源目的。 

水表校验检定装置通过操控***5实现校表过程的全自动化，操控***5可以采用计算机远程控制结合现场PLC控制的工业自动化机构或者以嵌入式***为主的单片机控制机构进行控制来实现全自动校表，操控***5作为整个水表校验检定装置的控制核心，用于接收各传感器、电子称重设备、工作容器等检测的数据，并对这些数据进行分析和比对，然后再发出控制命令控制各电磁阀、气阀等执行规定的动作，从而自动完成校表过程。 

自动排气机构6由操控***5控制。自动排气机构6包括依次设置在与测试管段尾端连通的管路4上的抽真空电磁阀61、真空止回阀62、真空滤水器63和真空泵64。 

自动耐压检测机构7由操控***5控制。自动耐压检测机构7包括压力传感器、压力电磁阀和增压泵；压力电磁阀和压力传感器设置在与测试管段首端连通的管路4上；增压泵设置在与测试管段首端连通的管路4上。 

流量电磁阀8包括公称流量电磁阀81、分界流量电磁阀82和最小流量电磁阀83；管路4在测试管段尾端分为三路支路，公称流量电磁阀81、分界流量电磁阀82和最小流量电磁阀83分别设置在前述三路支路上。 

温度传感器9与操控***5电连接。温度传感器9与测试管段首端连通的管路4上。 

操控***5还可以通过以太网将多台本实施例的水表校验检定装置联网，并与包含监控机构101和数据存储器102的远程控制中心10进行通讯，每台水表校验检定装置将校表数据存储并自动上传到远程监控中心10，监控机构101可以实时监控各台水表校 远验检定装置的校表情况并及时做出调整，数据存储器102将各台水表校远验检定装置的校表情况存储以备随时查询。 

图1中示出了一排测试管段，管路4在标准水源装置14通过一个总进水气阀17控制给对应的一排测试管段供水。一排测试管段共用一个自动排气机构6和一个自动耐压检测机构7，当然，也可以是同时检测多排测试管段，多排测试管段也可以分别使用一个自动排气机构6和一个自动耐压检测机构7。本实施例的水表校验检定装置可以测量直径为15——25mm的冷水水表。 

水流通过总进水气阀15、待检水表12、流量电磁阀8、流量计31到工作容器32，最后回到标准水源装置14。在流量计31的流量稳定时，进行电子称31计量和光脉冲传感器28计数，操控***5提取实际计量值和光脉冲传感器计数值进行数据处理，检测结果自动形成报告。 

具体操作步骤如下： 

一、安装调试及管路自动抽真空排气：在自动装置上安装好待检水表12，点击软件操作界面开始键，操控***5控制真空泵64开始工作，打开抽真空电磁阀61，由自动耐压检测机构7的压力传感器传送数值到操控***5，待检水表12和测试直管段11内的空气通过真空止回阀62和真空滤水器63排出，真空度达到设定值（操作界面显示试值），使所校表内腔和测试管路内成负压状态，以便注入测试用水后能完全填充待检水表和测试管路，杜绝气泡现象。抽真空结束后操控***关闭真空泵64和抽真空电磁阀61，结束自动排气工作。 

二、自动耐压检测：自动排气工作结束后操控***5控制打开总进水气阀15、公称流量电磁阀81、分界流量电磁阀82和最小流量电磁阀83，给待检水表12充水，一定时间后关闭总进水气阀15、公称流量电磁阀81、分界流量电磁阀82、最小流量电磁阀83及耐压测试气阀18，打开自动耐压测试机构7，由压力传感器传送数值到操控***5，当压力值达到设定值时（操作界面显示试值），自动关闭耐压测试程序，保持加压状态来检测待检水表的耐压性能，加装的压力传感器反馈管道压力信号给控制软件，测算出压损值。3分钟后开启总进水气阀15、耐压测试气阀16、公称流量电磁阀81、分界流量电磁阀82、最小流量电磁阀83进行排水，一定时间后关闭总进水气阀15、公称流量电磁阀81、分界流量电磁阀82、最小流量电磁阀83，结束自动耐压测试工作； 

三、公称流量检测：自动耐压测试工作结束后操控***5控制打开总进水气阀15、公称流量电磁阀81，流量计数机构2工作，光脉冲传感器28稍作对位调整，水流进入公称流量工作容器32-1，用水量达到设定值时，公称流量电子称重设备33-1反馈信号到操控***5，关闭公称流量电磁阀81，操控***5提取公称流量电子称重设备33-1 的实际计量值和光脉冲传感器28计数值进行数据处理的同时通过温度传感器9反馈测试用水的实际温度值，进行后台的水密度修整，得出最终检测结果（操作界面显示试值），打开公称流量工作容器排水阀35-1排空公称流量工作容器32-1内的水，关闭公称流量工作容器排水阀35-1，结束公称流量检测； 

四、分界流量检测：自动公称流量检测工作结束后操控***5控制打开总进水气阀15、分界流量电磁阀82，水流进入分界/最小流量工作容器32-2，用水量达到设定值时，分界/最小流量电子称重设备33-2反馈信号到操控***5，关闭分界流量电磁阀82，操控***5提取分界/最小流量电子称重设备33-2的实际计量值和光脉冲传感器28计数值进行数据处理的同时通过温度传感器9反馈测试用水的实际温度值，进行后台的水密度修整，得出最终检测结果（操作界面显示试值），打开分界/最小流量工作容器排水阀35-2排空分界/最小流量工作容器32-2内的水，关闭分界/最小流量工作容器排水阀35-2，结束分界流量检测； 

五、最小流量检测：自动分界流量检测工作结束后操控***5控制打开总进水气阀15、最小流量电磁阀83，水流进入分界/最小流量工作容器32-2，用水量达到设定值时，分界/最小流量电子称重设备33-2反馈信号到操控***5，关闭最小流量电磁阀83，操控***5提取分界/最小流量电子称重设备33-2的实际计量值和光脉冲传感器28计数值进行数据处理的同时通过温度传感器9反馈测试用水的实际温度值，进行后台的水密度修整，得出最终检测结果（操作界面显示试值），打开分界/最小流量工作容器排水阀35-2排空分界/最小流量工作容器32-2内的水，关闭分界/最小流量工作容器排水阀35-2，结束最小流量检测； 

六、最小流量检测结束后，操控***5自动生成所有检测数据报告，在操作界面显示，储存到程控数据库中，可随时查看打印；所有气阀电磁阀回到原始状态，准备进行下一次水表检定。 

以上的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (9)

1.一种水表校验检定装置，其特征在于：包括水表检定基础机构（1）、流量计数机构（2）、计量机构（3）、管路（4）和操控***（5）；所述水表检定基础机构（1）包括水源装置、由多节测试直管段（11）和多块待检水表（12）间隔串联组成的测试管段，测试管段设置于校表台面（13）上；所述每块待检水表（12）对应一个流量计数机构（2）；所述计量机构（3）包括流量计（31）、工作容器（32）和电子称重设备（33）；所述测试管段的尾端通过管路（4）将测试用水依次引入流量计（31）和工作容器（32）；所述操控***（5）采用计算机远程控制结合现场PLC控制的工业自动化机构或者以嵌入式***为主的单片机控制机构，操控***（5）与流量计数机构（2）、计量机构（3）的电子称重设备（33）电连接；所述工作容器（32）包括不同容积的公称流量工作容器（32-1）和分界/最小流量工作容器（32-2）；所述电子称重设备（33）包括不同量程的、设置于公称流量工作容器（32-1）底部的公称流量电子称重设备（33-1）和设置于分界/最小流量工作容器（32-2）底部的分界/最小流量电子称重设备（33-2）。

2.根据权利要求1所述的一种水表校验检定装置，其特征在于：还包括由操控***（5）控制的自动排气机构（6）；所述自动排气机构（6）包括依次设置在与测试管段尾端连通的管路（4）上的抽真空电磁阀（61）、真空止回阀（62）、真空滤水器（63）和真空泵（64）。

3.根据权利要求1所述的一种水表校验检定装置，其特征在于：还包括由操控***（5）控制的自动耐压检测机构（7）；所述自动耐压检测机构（7）包括压力传感器、压力电磁阀和增压泵；所述压力电磁阀和压力传感器设置在与测试管段首端连通的管路（4）上；所述增压泵设置在与测试管段首端连通的管路（4）上。

4.根据权利要求1所述的一种水表校验检定装置，其特征在于：所述流量计数机构（2）为防水的光脉冲计数机构；所述校表台面（13）上设置有与测试管段平行的流量计数机构调整轨道（13-1）；所述流量计数机构（2）包括滑动底座（21）、底座固定器（22）、执行器（23）、角度控制器（24）、角度限位器（25）、金属连接器（26）、水平位置微调器（27）、光脉冲传感器（28）；所述滑动底座（21）与流量计数机构调整轨道（13-1）滑动连接；所述底座固定器（22）设置在滑动底座（21）上；执行器（23）内设置角度转动器，角度转动器固定角度控制器（24）；所述角度控制器（24）设置在执行器（23）上，且与其转动连接；所述角度限位器（25）固定在执行器（23）上；所述金属连接器（26）两端分别与水平位置微调器（27）和角度控制器（24）固定连接；所述光脉冲传感器（28）固定在水平位置微调器（27）的末端，且与操控***（5）电 连接。

5.根据权利要求4所述的一种水表校验检定装置，其特征在于：还包括测量电磁阀（8）；所述测量电磁阀（8）包括公称流量电磁阀（81）、分界流量电磁阀（82）和最小流量电磁阀（83）；所述流量计（31）为转子流量计，包括与测量电磁阀（8）各自对应的公称流量计（31-3）、分界流量计（31-2）和最小流量计（31-1）；管路（4）在测试管段尾端分为三路支路，所述公称流量电磁阀（81）与公称流量计（31-3）、分界流量电磁阀（82）与分界流量计（31-2）以及最小流量电磁阀（83）与最小流量计（31-1）分别设置在前述三路支路上，公称流量计（31-3）的出水端通过管路（4）将水引入公称流量工作容器（32-1），分界流量计（31-2）和最小流量计（31-1）的出水端通过管路（4）将水引入分界/最小流量工作容器（32-2）。

6.根据权利要求5所述的一种水表校验检定装置，其特征在于：还包括与操控***（5）电连接的温度传感器（9）；所述温度传感器（9）与测试管段首端连通的管路（4）上。

7.根据权利要求1所述的一种水表校验检定装置，其特征在于：所述水表检定基础机构（1）还包括总进水气阀（15）和耐压测试气阀（16）；所述水源装置为标准水源装置（14）；所述管路（4）将标准水源装置（14）、测试直管段（11）和待检水表（12）依次连通；所述总进水气阀（15）和耐压测试气阀（16）均由操控***（5）控制，分别设置在与测试管段首端连通的管路（4）上以及与测试管段尾端连通的管路（4）上；所述计量机构（3）还包括工作容器排水阀（35）；所述工作容器排水阀（35）包括公称流量工作容器排水阀（35-1）和分界/最小流量工作容器排水阀（35-2），分别设置在公称流量工作容器（32-1）及分界/最小流量工作容器（32-2）与标准水源装置（14）连通的管路（4）上。

8.根据权利要求4至7之一所述的一种水表校验检定装置，其特征在于：所述测试管段有N排，N为自然数；所述每排测试管段分别对应或者每相邻两排待检机构共同对应一个自动排气机构（6）和一个自动耐压检测机构（7）。

9.根据权利要求8所述的一种水表校验检定装置，其特征在于：所述水表校验检定装置通过以太网与远程控制中心（10）进行通讯；所述远程控制中心（10）包括监控机构（101）和数据存储器（102）。 

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