CN103487119A - 电子水表的全自动误差修正校验装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种适用于电子水表的全自动误差校验修正装置及其方法。在双排式多表位校表工作台上的水管上顺次固定有出水口压力传感器、多个待测水表、多个流量电动球阀一端、进水口压力传感器、温度传感器，在双排式多表位校表工作台上固定有与多个待测水表相对应的多个误差分析处理分机，并用五星线一一对应相连，多个误差分析处理分机分别与控制***主机相连，多个流量电动球阀另一端分别通过转子流量计与工作量筒相连，工作量筒底部设有电子称重设备，电子称重设备与称重显示设备相连。本发明以嵌入式***为主的单片机控制机构来实现全自动的校验和误差修正，操作简单，而且可以提供校验效率，减少人为因素。

Description

电子水表的全自动误差修正校验装置及其方法

技术领域

本发明涉及校验装置及其方法，尤其涉及一种电子水表的全自动误差修正校验装置及其方法。

背景技术

目前水表已经各行各业得到广泛应用，随着电子信息技术的飞速发展，电子式水表也逐渐成为水表行业的发展方向。生产水表的企业或计量部门需要对这些水表的示值误差按照相关部门制定的检定规程进行性能检定。国家计量检定规程规定，对水表必需进行常用流量、分界流量、最小流量等三个流量点误差检定。收集法是最常用的检测方法，它是把流经被测水表的水量收集到一个或数个容器内，并用静态容积法或静态称量法测量容器水量，检定人员需要手动三次切换水流量，四次读取被检水表示数和三次进行标准量器液位计水位读取，人工记录这些数据并计算出各种误差和水表的示值进行比较，确定水表的示值误差。整个检定过程中检定人员需要实时控制检定装置的运行，人工在读取各种示数时需要关闭阀门等待标准金属量器内液面稳定，这些启停阶段的稳定性、液位读数的判读误差、被检水表指示刻度分辨率以及人为原因都将影响校表精度。这种检定方式存在的工作量大、效率低、精度低、人为误差大、检定结果不客观等众多缺陷。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种电子水表的全自动误差修正校验装置及其方法。

电子水表的全自动误差校验修正装置包括转子流量计、称重显示设备、误差分析处理分机、控制***主机、五星线、出水口压力传感器、工作量筒、电子称重设备、温度传感器、进水口压力传感器、流量电动球阀、待测电子式水表；在双排式多表位校表工作台上的水管上顺次固定有出水口压力传感器、多个待测水表、多个流量电动球阀一端、进水口压力传感器、温度传感器，在双排式多表位校表工作台上固定有与多个待测水表相对应的多个误差分析处理分机，并用五星线一一对应相连，多个误差分析处理分机分别与控制***主机相连，多个流量电动球阀另一端分别通过转子流量计与工作量筒相连，工作量筒底部设有电子称重设备，电子称重设备与称重显示设备相连。

所述的待测水表为全电子水表。所述的控制***主机的主控板上，提供设置、排气、校正、始动、复位功能按键，可进行用水量、脉冲常数、流速L/h、台位系数%、修正系数%参数设置，完成相应的校验修正操作。

电子水表的全自动误差校验修正方法的步骤如下：

1)将待测水表接入双排式多表位校表工作台上的水管上，人工打开进水阀、出水阀；

2)设置相应的检验工作环境，被测水温根据冷水表或热水表设置，冷水表不超过30℃；热水表不超过90℃、最大允许工作压力为1.0Ｍpa；

3)通过称重显示设备所显示的重量，测试时的水温，不同密度换算为体积跟待测水表显示的体积进行比较，得出误差，

其中△表=V_表－V_初，为此测试点时该待测水表的示值误差，如此反复操作，对于误差超出的则进行调试或修正，使其最终达到零误差；

4)通过待测水表上的五星线与误差分析处理分机相连接，由控制***主机设置相应的脉冲值或水表相应的当量值即水表生产组装完成后预设值，最终进行比较，得出误差，待测水表如出现超差，可按控制***主机上的控制面板上的“校正键“进行校正，如测试后的分机误差显示器上为+2%，则给他补偿-2%，如果是-3%的则给它补偿3%，最终达到零误差。

本发明以嵌入式***为主的单片机控制机构来实现全自动的校验和误差修正，操作简单，能大幅度降低人力资源、提高校验效率和提升检定精度、减少人为误差且检测操作完全符合标准的，

附图说明

图1是电子水表的全自动误差修正校验装置的结构示意图；

图2是本发明实现的电子水表全自动误差修正校验方法的误差修正曲线图（图中Q₁代表最小流量，Q₂代表分界流量，Q₃代表常用流量，Q₄代表过载流量）

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，电子水表的全自动误差校验修正装置包括转子流量计1、称重显示设备2、误差分析处理分机3、控制***主机4、五星线5、出水口压力传感器6、工作量筒7、电子称重设备8、温度传感器9、进水口压力传感器10、流量电动球阀11、待测电子式水表12；在双排式多表位校表工作台上的水管上顺次固定有出水口压力传感器6、多个待测水表12、多个流量电动球阀11一端、进水口压力传感器10、温度传感器9，在双排式多表位校表工作台上固定有与多个待测水表12相对应的多个误差分析处理分机3，并用五星线5一一对应相连，多个误差分析处理分机3分别与控制***主机4相连，多个流量电动球阀11另一端分别通过转子流量计1与工作量筒7相连，工作量筒7底部设有电子称重设备8，电子称重设备8与称重显示设备2相连。

所述的待测水表12为全电子水表。所述的控制***主机4的主控板上，提供设置、排气、校正、始动、复位功能按键，可进行用水量、脉冲常数、流速L/h、台位系数%、修正系数%参数设置，完成相应的校验修正操作。

电子水表的全自动误差校验修正方法的步骤如下：

1)将待测水表12接入双排式多表位校表工作台上的水管上，人工打开进水阀、出水阀；

2)设置相应的检验工作环境，被测水温根据冷水表或热水表设置，冷水表不超过30℃；热水表不超过90℃、最大允许工作压力为1Ｍpa；

3)通过称重显示设备2所显示的重量，测试时的水温，不同密度换算为体积

跟待测水表12显示的体积进行比较，得出误差，

其中△表=V_表－V_初，为此测试点时该待测水表12的示值误差，如此反复操作，对于误差超出的则进行调试或修正，使其最终达到零误差；

4)通过待测水表12上的五星线5与误差分析处理分机3相连接，由控制***主机4设置相应的脉冲值或水表相应的当量值即水表生产组装完成后预设值，最终进行比较，得出误差，待测水表12如出现超差，可按控制***主机4上的控制面板上的“校正键“进行校正，如测试后的分机误差显示器上为+2%，则给他补偿-2%，如果是-3%的则给它补偿3%，最终达到零误差。

实施例

将数只待测电子式水表12，安装在校验台上，检查确认各待测水表均已安装完毕，通水，使水流从进水阀门10流进，依次通过测试管道，待测水表12、流量电动调节球阀11，流量计1到工作量筒7，最后从电子秤重设备8流出，形成一个回路。在流量计1的流量稳定时，进行电子称重设备8计量和电子式待测水表12计算，控制***主机4提取实际计量值和电子式待测水表计量值进行数据处理。比较结果数据会通过误差分析处理分机3显示。

本发明的技术要求：

1）电子秤：精度值5ɡ的高精度的工业电子秤；

2）压力传感器：－0.1～2.5Mpa的高灵敏度压力传感器；

3）温度传感器：0～50℃的数字显示高灵敏度传感器；

4）环境条件如下：

环境气温：20℃±5℃

环境相对湿度：60%±15%；

环境气压：86kPa～106kPa

电源电压：标称电压(U_nom)，允差±5%；

电源频率：标称频率，允差±2%；

电子水表的全自动误差校验修正方法的具体步骤如下：

1)在自动校验装置上安装好待检水表12，打开进水阀门，点击控制***主机操作界面上的排气键，开始工作，由进水口压力传感器10传送数值到控制***主机4，开始抽真空，即开始排放待检水表12和测试管段内的空气，使得真空度达到设定值，使所待测水表12内腔和测试管路内形成负压状态，以使注入测试用水后能完全填充待测水表和测试管路，避免产生气泡现象。抽真空结束后关闭阀门，结束自动排气工作。

2)自动排气结束后，控制***主机发送进水指令，控制打开总进水阀，电子称重设备8，各流量电动调节球阀11，给待测水表12充水，由进水口压力传感器传送数值到控制***主机4，当压力值达到设定值时（电子称重显示设备2读数为0时），停止放水。保持压力1分钟后开启总进水阀，各流量电动调节球阀11进行排水，一定时间后关闭总进水阀10，各流量电动调节阀11，结束耐压测试。

3)常用流量Q3测试：耐压测试结束后，控制***主机发送开始校表指令，控制打开总进水阀，10，常用流量调节球阀11，待测水表12工作，在水流稳定时切换水流进入工作量筒7内，同步进行电子称重设备8计量和电子水表读数计量，达到设定的电子秤重设备8计量值时，控制***主机提供工作量筒内的实际计量值和电子水表读数值进行数据处理比较，同时通过温度传感器9反馈测试用水的实际温度值，通过称重显示设备2所显示的重量，测试时的水温，不同密度换算为体积跟待测水表12显示的体积进行比较，得出误差，

其中△表=V表－V初，为此测试点时该待测水表12的示值误差，打开常用流量调节阀排空常用流量工作量筒内的水，关闭常用流量工作量筒调节阀，结束常用流量的检测。

4)如果误差值超出设定范围，由控制***主机4设置相应的脉冲值或水表相应的当量值即水表生产组装完成后预设值，最终进行比较，得出误差，待测水表12如出现超差，可按控制***主机4上的控制面板上的“校正键“进行校正，如测试后的分机误差显示器上为+2%，则给他补偿-2%，如果是-3%的则给它补偿3%，最终达到零误差。

5)分界流量Q2检测：常用流量检测结束后，控制***主机发送开始校表指令，控制打开总进水阀10，分界流量调节球阀11，待测水表12工作，在水流稳定时切换水流进入工作量筒7内，同步进行电子称重设备8计量和电子水表读数计量，达到设定的电子秤重设备8计量值时，控制***主机提供工作量筒内的实际计量值和电子水表读数值进行数据处理比较，同时通过温度传感器9反馈测试用水的实际温度值，通过称重显示设备2所显示的重量，测试时的水温，不同密度换算为体积

跟待测水表12显示的体积进行比较，得出误差，

其中△表=V表－V初，为此测试点时该待测水表12的示值误差，关闭总进水阀，最小流量调节球阀，打开分界流量调节阀排空分界流量工作量筒内的水，关闭分界流量工作量筒调节阀，结束分界流量的检测。

6)最小流量Q1检测：分界流量检测结束后，控制***主机发送开始校表指令，控制打开总进水阀10，最小流量调节球阀11，待测水表12工作，在水流稳定时切换水流进入工作量筒7内，同步进行电子称重设备8计量和电子水表读数计量，达到设定的电子秤重设备8计量值时，控制***主机提供工作量筒内的实际计量值和电子水表读数值进行数据处理比较，同时通过温度传感器9反馈测试用水的实际温度值，通过称重显示设备2所显示的重量，测试时的水温，不同密度换算为体积跟待测水表12显示的体积进行比较，得出误差，

其中△表=V表－V初，为此测试点时该待测水表12的示值误差，关闭总进水阀，最小流量调节球阀，打开最小流量调节阀排空最小流量工作量筒内的水，关闭最小流量工作量筒调节阀，结束最小流量分界流量的检测。

7)如发现超差，由控制***主机4设置相应的脉冲值或水表相应的当量值即水表生产组装完成后预设值，最终进行比较，得出误差，待测水表12如出现超差，可按控制***主机4上的控制面板上的“校正键“进行校正，如测试后的分机误差显示器上为+2%，则给他补偿-2%，如果是-3%的则给它补偿﹢3%，最终达到零误差。

8)完成校验，通过控制***主机上的“复位”键，使各控制阀回到原始状态，准备进行下一轮待测水表的检测。

Claims (4)

1.一种电子水表的全自动误差校验修正装置，其特征在于包括转子流量计(1)、称重显示设备(2)、误差分析处理分机(3)、控制***主机(4)、五星线(5)、出水口压力传感器(6)、工作量筒(7)、电子称重设备(8)、温度传感器(9)、进水口压力传感器(10)、流量电动球阀(11)、待测电子式水表(12)；在双排式多表位校表工作台上的水管上顺次固定有出水口压力传感器(6)、多个待测水表(12)、多个流量电动球阀(11)一端、进水口压力传感器(10)、温度传感器(9)，在双排式多表位校表工作台上固定有与多个待测水表(12)相对应的多个误差分析处理分机(3)，并用五星线(5)一一对应相连，多个误差分析处理分机(3)分别与控制***主机(4)相连，多个流量电动球阀(11)另一端分别通过转子流量计(1)与工作量筒(7)相连，工作量筒(7)底部设有电子称重设备(8)，电子称重设备(8)与称重显示设备(2)相连。

2.根据权利要求1所述的一种电子水表的全自动误差校验修正装置，其特征在于所述的待测水表(12)为全电子水表。

3.根据权利要求1所述的一种电子水表的全自动误差校验修正装置，其特征在于所述的控制***主机(4)的主控板上，提供设置、排气、校正、始动、复位功能按键，可进行用水量、脉冲常数、流速L/h、台位系数%、修正系数%参数设置，完成相应的校验修正操作。

4.一种使用如权利要求1所述装置的电子水表的全自动误差校验修正方法，其特征在于：它的步骤如下：

1)将待测水表(12)接入双排式多表位校表工作台上的水管上，人工打开进水阀、出水阀；

2)设置相应的检验工作环境，被测水温根据冷水表或热水表设置，冷水表不超过30℃；热水表不超过90℃、最大允许工作压力为1.0Ｍpa；

3)通过称重显示设备(2)所显示的重量，测试时的水温，不同密度换算为体积

跟待测水表(12)显示的体积进行比较，得出误差，

其中△表=V表－V初，为此测试点时该待测水表(12)的示值误差，如此反复操作，对于误差超出的则进行调试或修正，使其最终达到零误差；

4)通过待测水表(12)上的五星线(5)与误差分析处理分机(3)相连接，由控制***主机(4)设置相应的脉冲值或水表相应的当量值即水表生产组装完成后预设值，最终进行比较，得出误差，待测水表(12)如出现超差，可按控制***主机(4)上的控制面板上的“校正键“进行校正，如测试后的分机误差显示器上为+2%，则给他补偿-2%，如果是-3%的则给它补偿﹢3%，最终达到零误差。

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