CN202432552U - 空心体水循环换热暖气炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空心体水循环换热暖气炉，包括水套炉体及其连通的水套烟道，水套烟道内上壁设置包括并列的“之”字形、前后交错的条形或圆柱状筒形空心换热体，烟道上层水套设有沟通空心换热体至侧边水套***的供水装置；其优选的管道构成体上设置的出水端向空心换热体内部延伸，且形成空心换热体内心沉降供水，周边热水上升的换热回路，进而实现空心换热体的交错冲刷换热。在条形空心换热体下部空间设置旋转调节装置可使暖气炉同时具有低效换热排烟与高效节能换热功能，可任意选择火炕温度，实现节能环保。

Description

空心体水循环换热暖气炉

技术领域

本实用新型涉及一种带动暖气供热的家庭用暖气炉。 

背景技术

为了解决家庭用暖气炉换热体上端面堆积灰尘，在烟道中难于清理问题；进一步提升暖气炉的换热效率。本申请人在201020124908.0专利中公开了一项技术，他是在与炉体水套连通的水套烟道内上壁，吊设多个条状槽型换热体，利用在靠近槽型换热体迎火端设置烟道上层水套出水口，在烟道侧面水套中设置可将水体导向槽型换热体背火端方向的导流隔断板而在槽型换热体内部形成由其背火端向迎火端流向的换热水流，使进入槽型换热体问的热气流沿其纵向长度充分换热。但由于槽型换热体是如图所示的条状槽型换热体，在炉具抽力较大、烟气流速较快时，仍存在热量直线流失问题。为解决这一问题而选择设置俯视呈“之”字形槽型换热体时，由于该槽型换热体具有多个斜向冲刷面，就使得由该槽型换热体一端沉入的水流，难于满足该槽型换热体已明显增大的换热量需求。而上层水套中继续向烟道高温端流动并与槽型换热体排出热水不断融合的升温水流也无法在槽型换热体其他段位沉入槽底，解决该槽型换热体迎火端因缺少流通供水而出现的水体气化问题。使进一步选用高效换热空心体设置受到限制。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能为空心换热体的全程换热提供充分供水，实现空心换热体交错冲刷换热、显著提升换热效率的暖气炉。 

为解决上述问题，本实用新型采用了这样一种空心体水循环换热暖气炉，其包括水套炉体及其相互连通的水套烟道，该水套炉体及水套烟道上设置有进水口和出水口，该水套烟道包括设置在烟道内上壁的空心换热体，烟道上层水套设置沟通空心换热体至侧边水套***的供水装置。 

通过上层水套设置沟通空心换热体至侧边水套***的供水装置，可利用炉体或烟道侧边水体与空心换热体内上升水体的较大温差，为空心换热体提供多点位沉降供水，从而发挥空心换热体与热气流交错冲刷换热功效，提升暖气炉的换热效率，实现节能减排。 

作为本实用新型的一种优选结构，该供水装置是设置于上层水套中的管道构成体，该管道构成体的入水口与烟道侧边水套相连通，该管道构成体上设置的出水端与空心换热体的上端开口相对应。采用这种结构，可保持侧边水套供水的封闭性，提高供水效果。 

作为上述优选结构的进一步改进，该管道构成体的出水端向空心换热体内部延伸，且与空心换热体的内壁及底部留有间隔。采用这种结构，可有效隔离空心换热体内上升热水与下沉水体的融合，加快供水的流动速度。 

作为上述结构的进一步改进，该向下延伸的出水端外壁与空心换热体内壁之间，设有限位体。采用这种结构，可保持出水端外壁与空心换热体内壁的适宜间隔，使空心换热体稳定换热。 

作为上述结构的进一步改进，该空心换热体是俯视呈“之”字形的槽形换热体、或是俯视呈条状的槽形换热体，该条状槽形换热体可在水套烟道内前后多排交错设置。采用上述结构，可实现热气流在空心换热体间的交错冲刷换热，提升暖气炉的换热效率。 

作为上述结构的另一种改进，该空心换热体是圆柱状桶形换热体，该桶形体可在水套烟道内前后多排交错设置。采用上述结构的圆柱状桶形换热体与市场同种功能的超导棒换热体相比，工艺简化、使用安全、成本低廉、且避免了超导液与水体的二次换热而进一步提高了换热效率。 

作为上述结构的进一步改进，在条状槽形换热体的下部空间，设置有旋转调节装置，对应该旋转调节装置的水套烟道下壁板具有一个与其大小相应的开口，该开口的外沿上设置有活动槽，活动槽的周边凹槽内，设置有耐热封闭材料，活动槽外端设置有与烟道对应的锁紧装置。该旋转调节装置包括调节板和托火板，调节板上设置的转轴对应烟道侧壁，托火板上设置有条形转动套，能在条形转动套中往复移动的转动轴设置在调节板上。采用这种结构，既能将空心换热体下部空间直通打开，实现低效换热排烟，又能将空心换热体下部空间关闭，实现高效燃烧换热，且能任意调节火炕温度，实现节能减排。打开活动槽，还可将烟道内部灰尘及旋转调节装置进行清理。 

附图说明

下面结合附图和本实用新型的实施方式做进一步的详细说明。 

图1是本实用新型空心体水循环换热暖气炉的第一种实施方式半剖视图。 

图2是第一种实施方式空心体水循环换热暖气炉沿A-A线的剖视图。 

图3是第二种实施方式，空心体水循环换热暖气炉的局部剖视图。 

图4是第三种是实施方式，空心体水循环换热暖气炉的局部剖视图。 

具体实施方式

由图1所示的本实用新型实施方式可知，水套炉体1顶部设置了单层炉盘6、或设置水套体炉盘6且与炉体1水套相连通。炉盘6上留有燃煤填入口兼做炊口4；该燃煤填入口也可设置在炉体一侧；该炉盘6下位也可设置单体或水套体换热板15；该换热板15上设置有做炊口4与炉盘做炊口4上下相对；该做炊口4上设置有封盖14；当然，该单体换热板15也可围绕做炊口4设置一个环形水套，并与炉体1水套相连通，以降低封盖14的温度，减少热量损失。水套体炉盘6上端还可以不设置做炊口4，炉盘6下位不设置换热板15，填煤口设置在炉体一侧。水套炉体1下面设置有炉篦17和灰膛18，灰膛一侧设置有进风口，进风口处设置有封闭该进风口的灰斗19。当暖气炉选择气体燃料时，水套炉体1底部也可设置封闭板，封闭板上设置气体燃烧器，其接口引出于炉体外部与阀门、气体管线相连接。 水套炉体1内部设置有炉衬3；在水套炉体1一侧，设置有相互连通的水套烟道5，水套烟道5的前端，设置有排烟口16；设置了排烟口16的水套烟道5前端，可以是水套体也可以是一段单板体，排烟口16可以向前设置，也可以向上设置。在水套炉体1下部设置有进水口2，在水套烟道5上部，设置有出水口12。在水套烟道5的内上壁，设置有空心换热体，该空心换热体上端具有的开口置于烟道上层水套7中，其开口的周边与水套烟道5的内上壁相固接，空心换热体包括槽形换热体和桶形换热体，其中槽形换热体的俯视形状可为“之”字形，条形或其他适宜形状；空心换热体可为多个，在烟道上壁板中可单排横向排列，也可以前后多排交错设置。当炉体1俯视形状为圆形，烟道进烟口俯视形状为弧形，空心换热体也可以按进烟口形状弧形排列。采用上述设置，可延长热气流的换热行程、强化换热体的冲刷换热效果，又可避免水平设置换热体上端面堆积烟灰，在烟道中难于清理问题，有利于保持换热体的长期高效换热。水套烟道5的内上壁板可以是平板体，也可以是折弯体。在上层烟道水套7内，设置了沟通空心换热体至侧边水套***的供水装置，所述侧边水套***包括烟道侧边水套8以及与其连通的炉体水套1，从而降低了空心换热体的供水温度，增大了供水与受热上升水体的重力差，且为空心换热体提供纵向多段位供水，保证了空心换热体在烟道中的高效冲刷换热，提升了暖气炉的换热效率。该供水装置可以是多个单管体、也可以是管道的组合体，还可以是槽形与管道的组合体。供水装置的入水口19可以延伸到炉体1周边水套，也可以停留在烟道侧边水套8中。实验表 明，供水装置采用在烟道上层水套7设置管道构成体9，其入水口19与烟道侧边水道8相连通，其出水端29与空心换热体的上端开口相对应，无论是简化生产工艺还是优化供水效果，都是适宜的。显然，出水端29具有出水的开口。管道构成体9可以是多个空心条状体，横向分布在烟道上层水套7中，出水端29可沿该空心条状体设置一个或多个。该管道构成体9上部还可以是一个扁形管道体，出水端29可前后多排分布在该扁形管道体的下端面上。管道构成体9可以是横向连通烟道两边侧边水套8的整体设置，也可以是两边入水口19分别向烟道内相对延伸且在延伸终止端进行封闭的分体设置。该管道构成体9的入水口19端可大致与水套烟道5内侧壁板成一平面，也可设置在烟道上层水套7中。该管道构成体9的截面形状可为方形，圆形，或其他适宜形状。该管道构成体9可采用金属材料制作，但采用尼龙或耐热塑性材料成型制作无疑是适宜的。在图1、图2所示的第一种实施方式中，空心换热体为俯视形状呈“之”字形的槽形换热体10，该槽形换热体10为多个，按适当走火间隔横向排列。构成“之”字形槽形换热体10的斜向段可为两段也可为多段，在该槽形换热体10的槽口的上方，可按该槽形换热体10的每个斜向段横向设置管道构成体9，管道构成体9下部设置的出水端29与槽形换热体10的斜向段槽口相对应。该管道构成体9的宽度可小于“之”字形槽形换热体10各斜向段的长度，使各斜向段的上升水流从管道构成体9的一侧向上排出。该管道构成体9的出水端29可延伸至该槽形换热体10内部，并与槽形换热体10的内壁和底壁留有间隔，可有效隔离槽形 换热体10内部低温沉降供水与高温上升水体的融合，加速水体的循环流动。 

图3示出的第二种实施方式空心体水循环换热暖气炉，与第一种实施方式空心体水循环换热暖气炉的区别仅在于：空心换热体是呈圆柱状的桶形换热体13，该桶形换热体13为多个，呈前后多排交错设置，相互间留有走火间隔。显然，管道构成体9下方的出水端29与桶形换热体13上下相对、数量相当、形状对应。为保持出水端29与桶形换热体13内壁间隔一致，进一步可在出水端29外壁与桶形换热体13内壁间交错设置限位体30。使沿出水端29注入的水体能均匀受热上升，在柱状桶形换热体13内形成稳定的水流换热回路。 

图4示出的第三种实施方式空心体水循环换热暖气炉，其与图3空心体水循环换热暖气炉的区别仅在于：槽形换热体的俯视形状呈条形或“1”字型，该条形换热体11为多个，呈前后多排交错设置，且相互间均留有适量走火间隔。在该实施方式中，管道构成体9的上部形状大致为槽形，且与烟道上层水套7的上壁板构成管道体。当然，该管道构成体9的上部形状也可以是能与该上壁板构成管道体的其它形状体。该管道构成体9其上部形体的下端面与水套烟道5内上壁板留有走水空间。当然，将管道构成体9对应烟道侧边水套8的两端以及该两端对应烟道排烟口16的一端与烟道侧边水套8构成一个局部封闭的入水口19，可拦挡烟道侧边水套8直接流向出水口12的水流，提高管道构成体9的供水效果。设置于管道构成体9下壁的出水端29对应设在条形换热体11内部。在条形换热体11的下部空间， 设置有旋转调节装置，其中优选的旋转调节装置由彼此转动相接的调节板21和托火板23构成，调节板21的一端设置有转轴20，转轴20的侧边与调节板21的一端相平且与水套烟道的下壁板端相对应，对应转轴20的烟道侧壁板上设有与该转轴20大小相应的透孔，转轴20在该透孔的引出端设置转动扳手及对应的限位装置。在托火板23上，设置有条形转动套22，转动套的下端可设置开口，调节板21上对应设置的转动轴24能从该开口中放入并在转动套22中往复移动。当然，转动套22也可以不设置开口。当调节板21逆时针转动时，调节板21端能与托火板面相合，此时，槽形换热体11下端空间直通打开，使烟气少量换热进入火炕，提高火炕的排烟速度，使暖气炉在封火状态下实现快速缓火，并给火炕升温。当调节板21顺时针转动时，调节板21与托火板23前后封挡该槽形换热体11下部空间，将炉内正常燃烧后的高温气流由槽形换热体下部间隔托入槽形换热体间冲刷换热。继续转动调节板21，托火板23外端与烟道上壁板空间不断压缩，实现憋火，达到燃料的长时段燃烧。该烟道的下壁板具有一个与托火板23大小相应的开口，该托火板23能从该开口中翻出进行烟灰清理。开口的外沿上设置有活动槽25，活动槽25的周边凹槽内填充有耐热封闭材料26，与烟道下壁板相密封。活动槽25的外端设置有与烟道对应的锁紧装置27，以便对活动槽25紧固或开启。 

本实用新型不局限于图1至图4所示实施方式的结构，只要是将烟道侧边水套8水体导入空心换热体内部循环换热的结构设置，都在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (9)

1.一种空心体水循环换热暖气炉，包括水套炉体(1)及其相互连通的水套烟道(5)，该水套炉体(1)及水套烟道(5)上设置有进水口(2)和出水口(12)，该水套烟道(5)包括设置在烟道内上壁的空心换热体，其特征在于：烟道上层水套(7)设置沟通空心换热体至侧边水套***的供水装置。

2.按照权利要求1所述的暖气炉，其特征在于：所述供水装置是设置于烟道上层水套(7)中的管道构成体(9)，该管道构成体(9)的入水口(19)与烟道侧边水套(8)相连通，该管道构成体(9)上设置的出水端(29)与空心换热体的上端开口相对应。

3.按照权利要求2所述的暖气炉，其特征在于：所述管道构成体(9)的出水端(29)向空心换热体内部延伸，且与空心换热体的内壁和底部留有间隔。

4.按照权利要求3所述的暖气炉，其特征在于：所述向下延伸的出水端(29)外壁与空心换热体内壁之间，设有限位体(30)。

5.按照权利要求1至4中任一项所述的暖气炉，其特征在于：所述空心换热体是俯视呈“之”字形的槽形换热体(10)。

6.按照权利要求1至4中任一项所述的暖气炉，其特征在于：所述空心换热体是圆柱状的桶形体(13)，该圆柱状桶形体(13)可在水套烟道(5)内前后多排交错设置。

7.按照权利要求1至4中任一项所述的暖气炉，其特征在于：所 述空心换热体是俯视呈条状的槽形换热体(11)，该条状槽形换热体(11)可在水套烟道(5)内前后多排交错设置。

8.按照权利要求7所述的暖气炉，其特征在于：在条状槽形换热体(11)的下部空间设置有旋转调节装置，对应该旋转调节装置的水套烟道(5)下壁板具有一个与其大小相应的开口，该开口的外沿上设置有活动槽(25)，活动槽(25)的周边凹槽内设置有耐热封闭材料(26)，活动槽(25)外端设置有与烟道对应的锁紧装置(27)。

9.按照权利要求8所述的暖气炉，其特征在于：所述旋转调节装置包括调节板(21)和托火板(23)，调节板(21)上设置的转轴(20)对应烟道侧壁，托火板(23)上设置有条形转动套(22)，能在条形转动套(22)中往复移动的转动轴(24)设置在调节板(21)上。 

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