CN202428233U - 一种镗孔车端面机床夹具 - Google Patents
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Abstract
一种镗孔车端面机床夹具，包括固定在机床主轴上的连接盘，所述连接盘内安装有径向定位工件的锥度夹紧夹具，所述连接盘上固定有轴向定位工件的定位爪。本实用新型的有益效果：定位爪固定在连接盘上，装夹过程中，没有任何运动，也没有间隙，端面定位精度高，加工零件长度尺寸稳定；由于径向定位和轴向定位分开，径向定位精度高；避免了三爪夹具加工薄壁零件圆度无法保证的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于镗孔车端面机床夹具技术领域，具体涉及一种镗孔车端面机床夹具。
背景技术
现有用于镗孔车端面机床夹具实际应用中主要有两种，分别是：机床自带三爪夹具和锥度抱紧镗孔车端面夹具。
机床三爪夹具的装夹方法是靠三爪端面定位，工件端面紧靠在三爪的台阶端面上，三爪夹紧齿轮外圆，开启机床启动按钮进行加工。由于三爪夹具由多个机械零件组成，且传动链存在间隙，三爪在往复作用下，定位精度会有误差，加工高精度产品无法保证外圆跳动和端面跳动。在加工薄壁零件时，由于是三点受力，加工零件圆度无法保证。
锥度夹紧镗孔车端面夹具，在机床主轴上安装一个内锥度的连接盘，做一个外锥度喇叭形镗孔车端面夹具，夹具夹紧部分三等分、四等分或六等分割开，锥度夹紧另一端内螺纹与机床拉杆连接。夹紧过程中由于工装的径向定位面在收缩的同时，轴向定位面也在移动，导致加工零件端面跳动不稳定。对于车端面的产品，由于轴向定位面随加工零件的外圆的变化而变化，导致轴向长度尺寸无法保证。
由此可知，现有的三爪夹具加工高精度产品无法保证外圆跳动和端面跳动；在加工薄壁零件时，产品圆度无法保证。锥度夹紧镗孔车端面夹具加工的零件端面跳动不稳定；对于车端面的产品，轴向长度尺寸无法保证。
发明内容
本实用新型为了克服现有技术中镗孔车端面夹具加工质量不稳定、定位基准易变化、定位不准确的缺陷，提供一种定位准确、夹持可靠，加工精度高，稳定性好，提高工作效率的镗孔车端面机床夹具。
为达到发明目的本实用新型采用的技术方案是：
一种镗孔车端面机床夹具，包括固定在机床主轴上的连接盘，其特征在于：所述连接盘内安装有径向定位工件的锥度夹紧夹具，所述连接盘上固定有轴向定位工件的定位爪。
进一步，所述锥度夹紧夹具的一端内设有与机床拉杆连接的内螺纹，其另一端外设有与连接盘相配的外锥度。
进一步，所述锥度夹紧夹具的夹紧部分是三等分、四等分或六等分割开设置。将锥度夹紧夹具的夹紧部分三等分、四等分或六等分割开是为了锥度拉紧力更大，拉紧时使得内外锥面紧密配合。
进一步，所述连接盘的一端内设有与锥度夹紧夹具的外锥度相配的内锥度，其另一端固定在机床主轴上。
进一步，所述定位爪通过螺栓固定在连接盘的端面上。
本实用新型使用时先把连接盘装到机床主轴上，校正内孔圆柱面跳动0.003以内，再车其锥面，锥面跳动0.003以内；再将锥度夹紧夹具装入连接盘内，并且锥度夹紧夹具的内螺纹与机床拉杆外螺纹连接；再将定位爪固定在连接盘上，用螺栓紧固；最后机床液压拉杆拉紧，压力小于1Mpa，车定位爪定位端面和锥度夹紧夹具定位内孔圆柱面。
加工时定位爪端面定位工件的端面，锥度夹紧夹具抱紧工件的外圆。开启机床液压，在机床拉杆作用下，锥度夹紧夹具的外锥与连接盘的内锥紧密配合，从而达到从径向上夹紧工件的目的。而定位爪不受机床拉杆力影响，其在轴向上夹紧工件，从而达到提高定位精度的目的。
本实用新型提供的相对于现有技术，具有如下有益效果：
1、定位爪固定在连接盘上，装夹过程中，没有任何运动，也没有间隙，端面定位精度高，加工零件长度尺寸稳定；
2、由于径向定位和轴向定位分开，径向定位精度高；
3、避免了三爪夹具加工薄壁零件圆度无法保证的问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的连接盘的主视图。
图3是本实用新型的连接盘的剖视图。
图4是本实用新型的锥度夹紧夹具的主视图。
图5是本实用新型的锥度夹紧夹具的剖视图。
图6是本实用新型的定位爪的主视图。
图7是本实用新型的定位爪的剖视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本实用新型进行进一步说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本实用新型涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。
参见图1-7，一种镗孔车端面机床夹具，包括固定在机床主轴上的连接盘3，所述连接盘3内安装有径向定位工件1的锥度夹紧夹具4，所述连接盘3上固定有轴向定位工件的定位爪2。
所述锥度夹紧夹具4的一端内设有与机床拉杆连接的内螺纹，其另一端外设有与连接盘3相配的外锥度。
所述锥度夹紧夹具4的夹紧部分是三等分、四等分或六等分割开设置。将锥度夹紧夹具4的夹紧部分三等分、四等分或六等分割开是为了锥度拉紧力更大，拉紧时使得内外锥面紧密配合。
所述连接盘3的一端内设有与锥度夹紧夹具4的外锥度相配的内锥度，其另一端固定在机床主轴上。
所述定位爪2通过螺栓5固定在连接盘3的端面上。
本实用新型使用时先把连接盘3装到机床主轴上，校正内孔圆柱面跳动0.003以内，再车其锥面，锥面跳动0.003以内；再将锥度夹紧夹具4装入连接盘3内，并且锥度夹紧夹具4的内螺纹与机床拉杆外螺纹连接；再将定位爪2固定在连接盘3上，用螺栓5紧固；最后机床液压拉杆拉紧，压力小于1Mpa，车定位爪2定位端面和锥度夹紧夹具4定位内孔圆柱面。
加工时定位爪2端面定位工件1的端面，锥度夹紧夹具4抱紧工件1的外圆。开启机床液压，在机床拉杆作用下，锥度夹紧夹具4的外锥与连接盘3的内锥紧密配合，从而达到从径向上夹紧工件1的目的。而定位爪2不受机床拉杆力影响，其在轴向上夹紧工件1，从而达到提高定位精度的目的。
Claims (5)
1. 一种镗孔车端面机床夹具，包括固定在机床主轴上的连接盘，其特征在于：所述连接盘内安装有径向定位工件的锥度夹紧夹具，所述连接盘上固定有轴向定位工件的定位爪。
2. 根据权利要求1所述的一种镗孔车端面机床夹具，其特征在于：所述锥度夹紧夹具的一端内设有与机床拉杆连接的内螺纹，其另一端外设有与连接盘相配的外锥度。
3. 根据权利要求1或2所述的一种镗孔车端面机床夹具，其特征在于：所述锥度夹紧夹具的夹紧部分是三等分、四等分或六等分割开设置。
4. 根据权利要求3所述的一种镗孔车端面机床夹具，其特征在于：所述连接盘的一端内设有与锥度夹紧夹具的外锥度相配的内锥度，其另一端固定在机床主轴上。
5. 根据权利要求4所述的一种镗孔车端面机床夹具，其特征在于：所述定位爪通过螺栓固定在连接盘的端面上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2011205207024U CN202428233U (zh) | 2011-12-14 | 2011-12-14 | 一种镗孔车端面机床夹具 |
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| CN2011205207024U CN202428233U (zh) | 2011-12-14 | 2011-12-14 | 一种镗孔车端面机床夹具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202428233U true CN202428233U (zh) | 2012-09-12 |
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|---|---|
| CN (1) | CN202428233U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103394936A (zh) * | 2013-08-12 | 2013-11-20 | 重庆江增船舶重工有限公司 | 车削工件装夹方法 |
| CN113909821A (zh) * | 2021-10-28 | 2022-01-11 | 航天精工股份有限公司 | 一种钛合金薄壁镜筒零件的精密数控加工方法 |
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2011
- 2011-12-14 CN CN2011205207024U patent/CN202428233U/zh not_active Expired - Fee Related
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