CN202427849U - 管材扩口装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的技术方案，新型管材扩口装置，包括底板、固定板、芯轴、分瓣芯块，底板上制有导向槽和芯轴通孔；分瓣芯块整体呈锥形，分为若干块，分瓣芯块底部制有导向凸台，导向凸台***对应的导向槽中；分瓣芯块底部具有台阶，固定板通过台阶将分瓣芯块固定于底板。改进后的新型管材扩口装置增加了分瓣芯块的径向导向结构—导向槽，可有效控制分瓣芯块径向扩口运动轨迹，避免了分瓣芯块扩口过程中随意窜动，导致分瓣芯块间距不均，影响零件扩口的圆度尺寸，此装置操作简单，能提高生产圆度尺寸精度，因此可提高零件扩口质量。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工领域，特别是是管材加工领域。
背景技术
普通的管材扩口方法为机床一端夹持固定管材，芯棒直接***管材，旋压芯棒进行扩口，零件内表面檫伤严重，扩口后的零件圆度较差，表面质量差。也可采用分瓣芯块结构，芯棒***分瓣芯块进行扩口，但是分瓣芯块在扩口过程中容易随意窜动，扩口过程中导致分瓣芯块间距不均，影响零件扩口的圆度尺寸和表面质量。
发明内容
本实用新型目的是针对现有技术存在的问题，提供一种结构简单、操作方便的管材扩口装置。
本实用新型的技术方案，管材扩口装置，包括底板、固定板、芯轴、分瓣芯块，底板上制有导向槽和芯轴通孔；分瓣芯块整体呈锥形，分为若干块，分瓣芯块底部制有导向凸台，导向凸台***对应的导向槽中；分瓣芯块底部具有台阶，固定板通过台阶将分瓣芯块固定于底板。
管材扩口装置的分瓣芯块制有凹槽，凹槽中装有弹性胶圈。
管材扩口装置的导向凸台为无头螺钉。
将固定板从分瓣芯块的细端套入，分瓣芯块底部的导向凸台***对应的导向槽中，导向凸台和导向槽保持一定的间隙值，然后用螺钉把芯块固定板在固定在底板上，分瓣芯块各部分只能沿径向运动。
改进后的新型管材扩口装置增加了分瓣芯块的径向导向结构—导向槽，可有效控制分瓣芯块径向扩口运动轨迹，避免了分瓣芯块扩口过程中随意窜动，导致分瓣芯块间距不均，影响零件扩口的圆度尺寸，此装置操作简单，能提高生产圆度尺寸精度，因此可提高零件扩口质量。
附图说明
图1 本实用新型的结构示意图
图2 分瓣芯块立体示意图
图3 底板示意图
图4 芯轴示意图
图5 芯块固定板示意图
图6 无头螺钉替代导向凸台结构示意图
图中：1. 底板，2. 芯块固定板，3. 芯轴，4. 分瓣芯块，5. 导向槽，6.导向凸台，7. 弹性胶圈，8.管材 。
具体实施方式
参阅图1至图5：
本装置包括自行设计的底板（1）、芯块固定板（2）、芯轴（3）、分瓣芯块（4）、导向槽（5）、导向凸台（6）、 弹性胶圈（7）等部分组成；分瓣芯块（4）根据扩口成形需要制造成若干块，为保证分瓣芯块（4）均匀分布，分瓣芯块（4）底部制出导向凸台（6），安装时，芯块固定板（2）从分瓣芯块（4）的细端套入，分瓣芯块（4）底部的导向凸台（6）***对应的导向槽（5）中，导向凸台（6）和导向槽（5）保持一定的间隙值，然后用螺钉把芯块固定板（2）在固定在底板（1）上，分瓣芯块（4）各部分只能沿径向运动。
扩口时，将底板（1）固定在扩口机上，待扩口的管材（8）套入分瓣芯块（4），扩口机夹持固定的芯轴（3）在机床轴向力的作用下，芯轴（3）外锥面和分瓣芯块（4）内锥面相互作用，将芯轴（3）的轴向运动转化为分瓣芯块（4）的径向扩口运动
分瓣芯块（4）制有凹槽，凹槽中装有弹性胶圈（7），扩口完成后，在弹性胶圈（7）作用力下分瓣芯块（4）可径向缩小，便于零件的取出及后续管材的装入。
如图6所示：可将导向凸台不制出，导向凸台处安装两个无头螺钉，同样可实现分瓣芯块的导向。
Claims (3)
1.一种管材扩口装置，包括底板、固定板、芯轴、分瓣芯块，其特征在于，底板上制有导向槽和芯轴通孔；分瓣芯块整体呈锥形，分为若干块，分瓣芯块底部制有导向凸台，导向凸台***对应的导向槽中；分瓣芯块底部具有台阶，固定板通过台阶将分瓣芯块固定于底板。
2.根据权利要求1所述的管材扩口装置，其特征在于，分瓣芯块（4）制有凹槽，凹槽中装有弹性胶圈（7）。
3.根据权利要求1所述的管材扩口装置，其特征在于，导向凸台为无头螺钉。
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