CN202427802U - 用于加工u型件左右对称孔的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及用于加工U型件左右对称孔的模具。包括上、下模板，所述的上模板的下表面依次设有上镶模板及压板，上模板、上镶模板及压板之间设有连接三者的连杆，连杆的杆身上套设有第一弹簧，上模板上还设有第一凸模，第一凸模依次穿过上镶模板与压板，所述的下模板的上表面上固定有下镶模板，下模板上还设有穿过下镶模板的第二凸模，所述的压板与下镶模板之间浮动设有凹模，所述的第一凸模与第二凸模的中心轴线相重合，且上、下模板之间设有导向装置。由上述技术方案可知，本实用新型通过导向装置进行定位，再通过轴线相吻合的第一、第二凸模同时对工件进行冲裁，保证U型件双臂上的安装孔的同轴度，且可以一次冲裁成功，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，具体说涉及一种用于加工U型件左右对称孔的模具。
背景技术
U型件是金属结构件，也是带式输送机中常用的零件之一，主要用来连接带式输送机中的纵梁。U型件的双臂上要求成形后冲孔，且要求双臂上的左右孔同轴，便于销轴类零件的***，如图1所示。目前主要采用的冲孔方式是分两次对U型件进行冲裁，工艺流程长，且模具套数多，定位不可靠，难以保证左右孔的同轴度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于加工U型件左右对称孔的模具，该模具可以实现一次冲裁，左右孔的同轴度高。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括上、下模板，所述的上模板的下表面依次设有上镶模板及压板，其中上模板与上镶模板固连，上模板、上镶模板及压板之间设有连接三者的连杆，连杆的杆身上套设有第一弹簧，第一弹簧的一端抵靠在上镶模板上，第一弹簧的另一端抵靠在压板上，上模板上还设有第一凸模，第一凸模依次穿过上镶模板与压板，所述的下模板的上表面上固定有下镶模板，下模板上还设有穿过下镶模板的第二凸模，所述的压板与下镶模板之间浮动设有凹模，所述的第一凸模与第二凸模的中心轴线相重合，且上、下模板之间设有导向装置。
本实用新型的导向装置包括设置在上模板上的左、右导套以及设置在下模板上与左、右导套相配合的左、右导柱。
本实用新型的下模板上分别设有与左、右导柱相配合的左、右圆筒，左、右导柱位于左、右圆筒内的柱体上分别套设有第二弹簧，第二弹簧的一端与凹模的下表面相抵靠，第二弹簧的另一端与下模板相抵靠。
本实用新型的左、右导柱上分别设有挡环，所述的挡环与左、右导柱用销固定。
本实用新型的上模板的下表面上设有第一盲孔，第一盲孔内设有与其间隙配合的上垫板，所述的第一凸模与上垫板固连。
本实用新型的下模板的上表面上设有第二盲孔，第二盲孔内设有与其间隙配合的下垫板，所述的第二凸模与下垫板固连。
本实用新型的凹模上设有去料孔，去料孔的中心线与第一凸模的中心线相垂直。
本实用新型的凹模上设有与左、右导柱相配合的孔，凹模与左、右导柱滑动配合。
由上述技术方案可知，本实用新型通过导向装置进行定位，再通过轴线相吻合的第一、第二凸模同时对工件进行冲裁，保证U型件双臂上的安装孔的同轴度，且可以一次冲裁成功，提高了生产效率。
附图说明
图1是背景技术中U型件的结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
如图2所示的一种用于加工U型件左右对称孔的模具，包括上、下模板1、2，上模板1的下表面依次设有上镶模板3及压板4，其中上模板1与上镶模板3通过螺钉相连，上模板1、上镶模板3及压板4之间设有连接三者的连杆5，连杆5的杆身上套设有第一弹簧6，第一弹簧6的一端抵靠在上镶模板3上，第一弹簧6的另一端抵靠在压板4上，上模板1上还设有第一凸模7，第一凸模7依次穿过上镶模板3与压板4，具体说就是上模板1的下表面上设有第一盲孔，第一盲孔内设有与其间隙配合的上垫板14，第一凸模9与上垫板14固连；下模板2的上表面上固定有下镶模板8，下模板2上还设有穿过下镶模板8的第二凸模9，下模板2的上表面上设有第二盲孔，第二盲孔内设有与其间隙配合的下垫板27，第二凸模9与下垫板27固连；第一凸模7与第二凸模9的中心轴线相重合；压板4与下镶模板8之间浮动设有凹模10，具体说就是凹模10上设有与左、右导柱21、22相配合的孔，凹模10与左、右导柱21、22滑动配合。
上、下模板1、2之间设有导向装置，具体说导向装置包括设置在上模板1上的左、右导套11、12以及设置在下模板2上的左、右导柱21、22，左、右导柱分别与左、右导套11、12相配合。作为本实用新型的优选方案，左、右导柱21、22上分别设有挡环25，挡环25与左、右导柱21、22分别通过销26固定，设置挡环25的目的在于滑块上行时，凹模10上行遇到挡环25时则不再继续上行，起到对凹模限位的作用。
下模板2上分别设有与左、右导柱21、22相配合的左、右圆筒23、24，左、右导柱21、22位于左、右圆筒23、24内的柱体上分别套设有第二弹簧13，第二弹簧13的一端与凹模10的下表面相抵靠，第二弹簧13的另一端与下模板2相抵靠。
凹模10上设有去料孔15，去料孔15的中心线与第一凸模7的中心线相垂直，设置去料孔15的作用在于冲裁结束后，可以从去料孔中将废料取出。
具体工作过程如下：
先将U型件30套设在凹模10上，然后第一凸模7随着滑块下落，这时第一凸模7、第二凸模9同时在U型件上冲出同轴的孔，冲裁结束后，滑块回程，由第二弹簧13分离出凹模10与第二凸模9，然后取出工件，从去料孔15中将废料推出。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种用于加工U型件左右对称孔的模具，其特征在于：包括上、下模板(1、2)，所述的上模板(1)的下表面依次设有上镶模板(3)及压板(4)，其中上模板(1)与上镶模板(3)固连，上模板(1)、上镶模板(3)及压板(4)之间设有连接三者的连杆(5)，连杆(5)的杆身上套设有第一弹簧(6)，第一弹簧(6)的一端抵靠在上镶模板(3)上，第一弹簧(6)的另一端抵靠在压板(4)上，上模板(1)上还设有第一凸模(7)，第一凸模(7)依次穿过上镶模板(3)与压板(4)，所述的下模板(2)的上表面上固定有下镶模板(8)，下模板(2)上还设有穿过下镶模板(8)的第二凸模(9)，所述的压板(4)与下镶模板(8)之间浮动设有凹模(10)，所述的第一凸模(7)与第二凸模(9)的中心轴线相重合，且上、下模板(1、2)之间设有导向装置。
2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述的导向装置包括设置在上模板(1)上的左、右导套(11、12)以及设置在下模板(2)上与左、右导套(11、12)相配合的左、右导柱(21、22)。
3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于：所述的下模板(2)上分别设有与左、右导柱(21、22)相配合的左、右圆筒(23、24)，左、右导柱(21、22)位于左、右圆筒(23、24)内的柱体上分别套设有第二弹簧(13)，第二弹簧(13)的一端与凹模(10)的下表面相抵靠，第二弹簧(13)的另一端与下模板(2)相抵靠。
4.根据权利要求2所述的模具，其特征在于：所述的左、右导柱(21、22)上分别设有挡环(25)，所述的挡环(25)与左、右导柱(21、22)用销(26)固定。
5.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述的上模板(1)的下表面上设有第一盲孔，第一盲孔内设有与其间隙配合的上垫板(14)，所述的第一凸模(9)与上垫板(14)固连。
6.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述的下模板(2)的上表面上设有第二盲孔，第二盲孔内设有与其间隙配合的下垫板(27)，所述的第二凸模(9)与下垫板(27)固连。
7.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述的凹模(10)上设有去料孔(15)，去料孔(15)的中心线与第一凸模(7)的中心线相垂直。
8.根据权利要求2所述的模具，其特征在于：所述的凹模(10)上设有与左、右导柱(21、22)相配合的孔，凹模(10)与左、右导柱(21、22)滑动配合。
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