CN202411540U - 双片金属切割机传动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双片金属切割机传动装置，包括压板(2)、上下锯片(4、5)、上下法兰(3、7)、上下锯片传动齿轮(12、10)、输出轴(13)，所述的上锯片传动齿轮(12)固定在输出轴(13)上，下锯片传动齿轮(10)设置在输出轴(13)上；下法兰(7)设置在输出轴(13)上并与下锯片传动齿轮(10)固定连接，下法兰(7)的端面设有异形凸块(17)和强力磁钢(6)，下锯片(5)安装在下法兰(7)的异形凸块(17)上并紧贴在强力磁钢(6)上；上法兰(3)固定在输出轴(13)上，上法兰(3)的端面设有异形凸块(16)，上锯片(4)安装在上法兰(3)的异形凸块(16)上并与输出轴(13)固定。采用本结构后，具有结构简单合理、轴向串动小、锯片稳定性好、切口齐、精度高、速度快、使用寿命长等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双片金属切割工具，特别是一种上下锯片相反方向旋转切割的传动装置。
背景技术
目前的切割机以单锯片切割机为主，它在切割过程中沿着锯片的切割方向产生一个推动工件的推力，为了保证切割工作的顺利进行，必须对工件施加足够大的夹紧力，否则会发生意外事故，这种切割机虽然能实现切割的目的，但也存在工作效率低、锯片磨损快、存在严重的安全隐患等缺点。为此，人们在单锯片切割机的基础上开发了双片金属切割机，由于双片金属切割机切割工作时，上锯片与下锯片的旋转方向相反，因此在切割过程中切割阻力小、工件受力小，工件需要的夹紧力也小，具有操作安全性能好、切割噪音低、切割效率高、切割面平整度好等特点。但现有的双片金属切割机在实际使用过程中存在以下问题：一是锯片定位不合理，两锯片之间相互摩擦，易造成锯片运转时发热卡死，导致锯片损坏或降低寿命；二是由于下锯片轴向无定位，在切割过程中下锯片会产生晃动，下锯片运行稳定性差，直接影响切割效率和切割精度。针对上述情况，许多生产厂家及有识之士进行了开发和试制，但至今尚未有较合理的产品面世。
发明内容
为克服现有双片金属切割机在双锯片固定及传动过程中存在的上述不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单合理、轴向串动小、锯片稳定性好、切口齐、精度高、速度快、使用寿命长的双片金属切割机传动装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案，它包括压板、上锯片、下锯片、上法兰、下法兰、下锯片传动齿轮、上锯片传动齿轮、输出轴，所述的上锯片传动齿轮固定在输出轴上，下锯片传动齿轮通过第三轴承可转动地设置在输出轴上，上下锯片传动齿轮相对设置并同时与电机输出轴锥齿轮啮合；下法兰通过第一轴承可转动地设置在输出轴上并与下锯片传动齿轮固定连接，下法兰的端面设有异形凸块和强力磁钢，下锯片通过相配合的异形槽安装在下法兰的异形凸块上并紧贴在强力磁钢上，下锯片和下锯片传动齿轮同步旋转；上法兰固定在输出轴上，上法兰的端面设有异形凸块，上锯片通过相配合的异形槽安装在上法兰的异形凸块上并由压板和螺钉与输出轴固定，上锯片与输出轴及上锯片传动齿轮同步旋转。
所述上锯片与下锯片之间的其中一个平面上设有对上下锯片进行轴向限位并圆形分布的圆形凸台。
所述的下锯片传动齿轮上设有固定在切割机前盖上的第二轴承。
所述的输出轴上设有固定在切割机头壳上的第四轴承。
采用上述结构后，与现有技术比较以下优点和效果：一是由于在下法兰的端面设有异形凸块和强力磁钢，通过异形凸块对下锯片进行径向定位，通过强力磁钢磁性吸力吸住下锯片，确保下锯片旋转切割过程中切割平稳、轴向不串动，切割工作平稳可靠，切割精度高；二是由于上锯片与下锯片之间的其中一个平面上设有对上下锯片进行轴向限位并圆形分布的圆形凸台，可以保证两锯片之间始终保持适宜的间隙，使工作稳定性更好，使用更加平稳可靠。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图3为本实用新型上锯片的立体图。
图4为本实用新型的分解结构示意图。
其中1螺钉，2压板，3上法兰，4上锯片，5下锯片，6强力磁钢，7下法兰，8第一轴承，9第二轴承，10下锯片传动齿轮，11第三轴承，12上锯片传动齿轮，13输出轴，14第四轴承，15圆形凸台，16异形凸块，17异形凸块，18异形槽，19异形槽，20电机输出轴锥齿轮。
具体实施方式
图1至图4所示，为本实用新型双片金属切割机传动装置的具体实施方案，它包括压板2、上锯片4、下锯片5、上法兰3、下法兰7、下锯片传动齿轮10、上锯片传动齿轮12、输出轴13，所述的上锯片传动齿轮12固定在输出轴13上，下锯片传动齿轮10通过第三轴承11可转动地设置在输出轴13上，上下锯片传动齿轮12、10相对设置并同时与电机输出轴锥齿轮20啮合；下法兰7通过第一轴承8可转动地设置在输出轴13上，下法兰7通过螺纹与下锯片传动齿轮10固定连接，下法兰7的端面设有异形凸块17和强力磁钢6，下锯片5通过相配合的异形槽19安装在下法兰7的异形凸块17上并紧贴在强力磁钢6上，异形凸块17主要对下锯片5起到径向定位作用，强力磁钢6主要的作用是通过磁力吸住下锯片5，使下锯片5不会轴向串动，下锯片5和下锯片传动齿轮10同步旋转；上法兰3设置在下法兰7内并通过螺纹固定在输出轴13上，上法兰3的端面高于下法兰7的端面并设有异形凸块16，上锯片4通过相配合的异形槽18安装在上法兰3的异形凸块16上并由压板2和螺钉1与输出轴13固定，上锯片4与输出轴13及上锯片传动齿轮12同步旋转。所述的下锯片传动齿轮10上通过第二轴承9可转动地设置在切割机前盖上。所述的输出轴13上通过第四轴承14可转动地设置在切割机头壳上。
所述上锯片4与下锯片5之间的其中一个平面上设有对上下锯片4、5进行轴向限位并圆形分布的圆形凸台15，可以始终保持上下锯片4、5之间的间隙。
本实用新型工作过程如下：电机通过电机输出轴锥齿轮20带动下锯片传动齿轮10顺时针方向旋转运动，并同时带动上锯片传动齿轮12逆时针方向旋转运动，下锯片传动齿轮10通过下法兰7带动下锯片5顺时针方向旋转切割，上锯片传动齿轮12通过输出轴13和上法兰3带动上锯片4逆时针方向旋转切割，从而实现双锯片反向旋转切割工作。
Claims (4)
1.一种双片金属切割机传动装置，包括压板(2)、上锯片(4)、下锯片(5)、上法兰(3)、下法兰(7)、下锯片传动齿轮(10)、上锯片传动齿轮(12)、输出轴(13)，其特征是：所述的上锯片传动齿轮(12)固定在输出轴(13)上，下锯片传动齿轮(10)通过第三轴承(11)可转动地设置在输出轴(13)上，上下锯片传动齿轮(12、10)相对设置并同时与电机输出轴锥齿轮(20)啮合；下法兰(7)通过第一轴承(8)可转动地设置在输出轴(13)上并与下锯片传动齿轮(10)固定连接，下法兰(7)的端面设有异形凸块(17)和强力磁钢(6)，下锯片(5)通过相配合的异形槽(19)安装在下法兰(7)的异形凸块(17)上并紧贴在强力磁钢(6)上，下锯片(5)和下锯片传动齿轮(10)同步旋转；上法兰(3)固定在输出轴(13)上，上法兰(3)的端面设有异形凸块(16)，上锯片(4)通过相配合的异形槽(18)安装在上法兰(3)的异形凸块(16)上并由压板(2)和螺钉(1)与输出轴(13)固定，上锯片(4)与输出轴(13)及上锯片传动齿轮(12)同步旋转。
2.根据权利要求1所述的双片金属切割机传动装置，其特征是：所述上锯片(4)与下锯片(5)之间的其中一个平面上设有对上下锯片(4、5)进行轴向限位并圆形分布的圆形凸台(15)。
3.根据权利要求1或2所述的双片金属切割机传动装置，其特征是：所述的下锯片传动齿轮(10)上设有固定在切割机前盖上的第二轴承(9)。
4.根据权利要求3所述的双片金属切割机传动装置，其特征是：所述的输出轴(13)上设有固定在切割机头壳上的第四轴承(14)。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102513604A (zh) * | 2011-11-30 | 2012-06-27 | 高金云 | 双片金属切割机传动装置 |
| CN103611983A (zh) * | 2013-12-02 | 2014-03-05 | 扬州四通粉末冶金有限公司 | 双锯片切割机迷宫防尘结构 |
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2011
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