CN202398338U - 磁材预烧料原料自动配料*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公布一种预烧料原料自动配料***，包括PLC控制装置、配料输送装置以及报表装置，通过对PLC控制装置编程来控制配料放料顺序、配料过程及输送时间，实现自动配料。本***还能自动记录配料相关数据，便于溯源。并可通过采用高精度配料秤提高配料的精度，有效改变原有预烧料原料配制过程中的差错率高、效率低下、工人劳动强度大以及粉尘泄露使企业承受的职业健康安全风险加大的状况，从而提高预烧料原料配制的安全性、快捷性、降低人工成本、降低企业承受的职业健康安全风险。

Description

磁材预烧料原料自动配料***

技术领域

本实用新型涉及一种磁材预烧料原料自动配料***，特别是涉及一种通过PLC装置控制的磁材预烧料原料自动配料***。

背景技术

目前，在国内的预烧料粗粉生产过程中，原料的输送及配置主要依赖人工方式进行，首先通过人工称量氧化铁粉、碳酸锶、碳酸钙及高岭土放入相关的混料设备中，经过规定时间的强混后再加入一定量的水进行下一道环节的造球作业，人工输送方式有很多弊端：首先人力成本较高，其次称量准确度得不到保证，差错率也居高不下，而且由于是人工作业，工人劳动强度大，作业效率也很低，同时由于现场粉尘外泄，企业承受的职业健康安全的风险也很大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通过PLC装置控制的预烧料原料自动配料***，克服原有配料过程中人工操作差错率高、精度不够、危害工人健康使企业承受的职业健康安全风险加大的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种磁材预烧料原料自动配料***，包括PLC控制装置和配料输送装置，PLC控制装置与配料及输送装置相连接以控制原料配送和传输。配料输送装置包括一个以上的主料配料单元，其中配料单元包括料仓2a，设置在料仓下方的计量螺旋3a，计量螺旋3a的一端固定有气动放料阀4a，称量斗5a设置在上述气动放料阀4a的下方，称量斗5a下端固定有另一个气动放料阀4b。集料皮带机7设置在所述配料单元的下方，集料皮带机7将原料输送至气动分料阀8，经过分料后原料进入混合机9中。

由于某些主料的流动性较差，主料配送单元内的料仓2a外部可以设置振动斗6，提高主料的流动性。还可以通过在主料配送单元的称量斗5a下端设置高精度的配料秤10，使现场配料精度得到大幅度提高，有效提升预烧料的质量。

本配料***中还可以包括设置在集料皮带机7上方的辅料配送装置，辅料配送装置包括一个以上的辅料配送单元和一个称量斗5b，所述辅料配送单元包括依次连接的料仓2b、给料机11、计量螺旋3b，其中给料机11将辅料从辅料配送仓2b传送至辅料配送单元的计量螺旋3b中，计量螺旋3b的一端固定有气动放料阀4c，辅料配送装置中的称量斗5b设置在所有辅料配料单元的下方，辅料配送装置中的称量斗5b下端固定有另一个气动放料阀4d。

由于某些辅料的流动性较差，在辅料配送单元的料仓2b外部可以设置振动斗6，提高辅料的流动性。还可以通过在辅料配送装置的称量斗5b下端设置高精度的配料秤10，使现场配料精度得到大幅度提高，有效提升预烧料的质量。

本配料***还可以将配料相关数据存入与PLC控制装置1相连的工控机12中。

为方便使用，本***优选采用触摸屏13与PLC控制装置1连接。

本实用新型实现了以下有益效果：通过PLC控制装置对配比设定、配料时间以及放料时间进行调整，实现精确、快捷配料，编程简单，现场修改程序方便，运行稳定可靠并降低人工成本、降低企业承受的职业健康安全风险。另外，本***通过PLC控制装置编程可在每次配料完成后发出声光报警，还能记录配料相关数据，便于溯源。

附图说明

图1为本磁材预烧料原料自动配料***示意图。

具体实施方式

如图1所示，PLC控制装置1与触摸屏13相连接，在触摸屏13上显示的的配料画面中可设定此次配料的目标重量、细加料重量及落差重量，配料放料顺序及输送时间，确认后即可进行自动配料。在本实施例中，优选采用s7-200可编程序控制器作为PLC控制装置1。配料过程为：主料料仓2a的气动放料阀4a打开，启动计量螺旋3a加料，主料料仓2a中的原料通过气动放料阀4a落入称量斗5a中，当重量到达设定重量时，计量螺旋3a停止，气动放料阀4a关闭，称量斗5a下端的气动放料阀4b打开，原料落入集料皮带机7上，称量斗5a下端的气动放料阀4b关闭。在配料过程中，在各料仓2a上设置了振动斗6进行振动配料，提高了配料的流动性。

辅料配料过程为：辅料料仓2b的气动放料阀4c打开，启动计量螺旋3b加料，各辅料料仓2b中的原料经过给料机11的传送，通过气动放料阀4c落入一个辅料称量斗5b中,当重量到达设定重量时，计量螺旋3b停止，气动放料阀4c关闭，称量斗5b下端的气动放料阀4d打开，原料落入集料皮带机7上，称量斗5b下端的气动放料阀4d关闭。在配料过程中，在各辅料料仓2b上设置了振动斗6进行振动配料，提高了配料的流动性。辅料配料过程与主料配料过程区别在于：主料料仓2a直接与计量螺旋3a相连接，而辅料料仓2b通过给料机10与计量螺旋3b相连，所有计量螺旋3b都连接至一个辅料称量斗5b，由辅料称量斗5b测量辅料总重量，并反馈给s7-200可编程序控制器，用来控制辅料的配料过程。

本实施例中，在主料称量斗5a下端和辅料称量斗5b下端设置了高精度的配料秤10，配料秤10精确计量落入称量斗5a、5b中的原料重量，并反馈给s7-200可编程序控制器，使配料秤主料（氧化铁粉及碳酸锶）配料精度达到3‰，辅料（碳酸钙及高岭土）配料精度达到2‰，有效提升预烧料的质量。

集料皮带机7将配送料（主料和辅料）传送至气动分料阀8，经过分料后，原料被输送至混合机9中。

一旦单次配料完成，***即停在配料完成画面，同时***发出声音和报警灯的指令，等待操作人员进行操作确认。

每一次配料的相关数值则通过报表***保存到工控机12中，相关数值主要包括每一次各配料原料的设定配料重量、每次各配料原料实际配料重量、配料时间等信息。

Claims (8)

1.一种磁材预烧料原料自动配料***，包括相互连接的PLC控制装置（1）和配料输送装置，其特征在于所述配料输送装置包括一个以上的主料配料单元，所述主料配料单元包括料仓（2a），与料仓（2a）下端连接的计量螺旋（3a），所述计量螺旋（3a）的一端固定有气动放料阀（4a），称量斗（5a）设置在所述气动放料阀（4a）的下方，所述称量斗（5a）下端固定有另一个气动放料阀（4b），集料皮带机（7）设置在所述主料配料单元的下方，所述集料皮带机（7）与气动分料阀（8）相连，在气动分料阀（8）的下方设置一个以上的混合机（9）。

2.根据权利要求1所述的磁材预烧料原料自动配料***，其特征在于：在主料配送单元中的料仓（2a）外部设置振动斗（6）。

3.根据权利要求1或2所述的磁材预烧料原料自动配料***，其特征在于：在主料配送单元中的称量斗（5a）下端设置配料秤（10）。

4.根据权利要求1或2所述的磁材预烧料原料自动配料***，其特征在于：所述配料输送装置还包括设置在集料皮带机（7）上方的辅料配送装置，所述辅料配送装置包括一个以上的辅料配送单元和一个称量斗（5b），所述辅料配送单元包括依次连接的料仓（2b）、给料机（11）、计量螺旋（3b），辅料配送单元内的计量螺旋（3b）的一端固定有气动放料阀（4c），辅料配送装置的称量斗（5b）设置在所有辅料配料单元的下方，所述辅料配送装置的称量斗（5b）的下端固定有另一个气动放料阀（4d）。

5.根据权利要求4所述的磁材预烧料原料自动配料***，其特征在于：在所述辅料配送单元中的料仓（2b）外部设置振动斗（6）。

6.根据权利要求4所述的磁材预烧料原料自动配料***，其特征在于：在所述辅料配送装置中的称量斗（5b）下端设置配料秤（10）。

7.根据权利要求1所述的磁材预烧料原料自动配料***，其特征在于：还包括一个与PLC控制装置（1）连接的工控机（12）。

8.根据权利要求1或7所述的磁材预烧料原料自动配料***，其特征在于：还包括一个与PLC控制装置（1）连接的触摸屏（13）。