CN202393543U - 扭矩扳手测试仪器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种扭矩扳手测试仪器，包括机柜和安装在机柜上的检测***，检测***包括有通过电信号连接的数据显示控制单元、数据采集器、伺服驱动单元和扭矩传感器，还包括有机械加载机构，伺服驱动单元由伺服驱动器、伺服电机和减速机组成，机械加载机构位于机柜水平台面上，它由一个矩形框架盒、安装在框架盒中一端的旋转力矩输入轴和安装在框架盒上平面的伸缩式反力臂组件组成。本实用新型测试数据准确，操作简单，使用安全可靠，通用性好，可适应不同型号扭矩扳手的检测和校验，通过显示控制单元能够直接显示测定扭矩值和扭矩加载曲线，并具有自动加载和超载保护功能。
Description
技术领域
本实用新型属于一种力学检测仪器，具体涉及一种对扭矩扳手进行检定和校验的测试仪器。
背景技术
目前，扭矩扳手已是种类多样，规格不等，但专门针对扭矩扳手进行检定和校验的仪器却很少。已有的扭矩扳手检定仪存在以下几点不足：1.通用性差，不能对不同型号扭矩扳手进行检定；2.仅有手动加载而无自动加载机构，人为因素对检定结果影响很大；3.无超载保护机构，容易发生超载而造成扭矩扳手和检定仪的损坏。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有扭矩扳手检定仪存在的上述不足，提出一种拥有自动加载和超载保护机构，并能适合不同型号扭矩扳手的测试仪器。
实现上述目的的技术方案是：一种扭矩扳手测试仪器，包括机柜和安装在机柜上的检测***，所述检测***包括有通过电信号连接的数据显示控制单元、数据采集器、伺服驱动单元和扭矩传感器，还包括有机械加载机构。伺服驱动单元由伺服驱动器、伺服电机和减速机组成，伺服驱动器与伺服电机电信号连接，减速机由伺服电机带动；机械加载机构位于机柜水平台面上，它由一个矩形框架盒、安装在框架盒中一端的旋转力矩输入轴和安装在框架盒上平面的伸缩式反力臂组件组成，旋转力矩输入轴一端与所述减速机的输出轴通过联轴器连接，扭矩传感器与所述旋转力矩输入轴的另一端连接。
上述方案中，显示控制单元负责完成测试过程中控制界面的显示和各种控制参数的输入、处理并实施对扭矩传感器的过载保护；扭矩传感器和数据采集器共同完成数据的采集；伺服驱动单元和机械加载机构对不同规格的被测扭矩扳手实施相应扭矩的自动加载。
所述显示控制单元由工控计算机、触屏显示器和手动控制盒组成并通过电信号连接，工控计算机位于机柜内，触屏显示器位于机柜的水平台面上，手动控制盒设置在机柜正面上沿位置。
所述伸缩式反力臂组件由两根平行的水平导轨、安装在水平导轨上的滑块、竖直固定在滑块上的档杆、垂直套接在档杆上的支承杆和档杆上套接的一个轴承组成。
所述触屏显示器通过万向轴与机柜水平台面固定连接。
本实用新型的有益效果在于，测试数据准确，操作简单，使用安全可靠，通用性好，可适应不同型号扭矩扳手的检测和校验，通过显示控制单元能够直接显示测定扭矩值和扭矩加载曲线，并具有自动加载和超载保护功能。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的整体构造示意图。
图2是本实用新型中机械加载机构示意图。
图3是本实用新型使用状态示意图。
图中：1.机柜，2.数据采集器，3.框架盒，4.扭矩传感器，5.伺服电机和减速机，6.触屏显示器，7.伺服驱动器，8.手动控制盒，9.工控计算机，10.水平导轨，11.锁紧螺钉，12.滑块，13.档杆，14支撑杆，15.轴承，16.旋转力矩输入轴，17.扭矩扳手。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1和图2所示，本实用新型扭矩扳手测试仪器包括机柜1和安装在机柜1上的检测***，该检测***包括有数据采集器2、扭矩传感器4、伺服电机和减速机5、触屏显示器6、伺服驱动器7、手动控制盒8和工控计算机9，还包括有机械加载机构。工控计算机9、触屏显示器6和手动控制盒8组成显示控制单元，它们通过电信号连接，工控计算机9位于机柜内，触屏显示器6通过万向轴与机柜1水平台面固定连接，手动控制盒8设置在机柜1正面上沿位置；伺服驱动器7、伺服电机和减速机5组成伺服驱动单元，伺服驱动器7与伺服电机电信号连接，减速机由伺服电机带动。数据显示控制单元、数据采集器2、伺服驱动单元和扭矩传感器4通过电信号连接。机械加载机构位于机柜水平台面上，它由一个矩形的框架盒3、安装在框架盒3中一端的旋转力矩输入轴16和安装在框架盒3上平面的伸缩式反力臂组件组成，伺服电机和减速机5固定在矩形的框架盒3的后侧，旋转力矩输入轴16下端与减速机的输出轴通过联轴器连接，扭矩传感器4通过对接机构与旋转力矩输入轴16的上端连接。
如图2所示，伸缩式反力臂组件主要由两根平行的水平导轨10、安装在水平导轨上10的滑块12、竖直固定在滑块12上的档杆13、垂直套接在档杆13上的支承杆14和档杆13上套接的一个轴承15组成。档杆13、支撑杆14和轴承15是为扭力扳手施予反作用力的部件，支撑杆可上下调节以确保扭力扳手17处于水平状态，锁紧螺栓11用于滑块12的定位。
如图3所示，对扭矩扳手17进行检测时，先将扭矩扳手17的扳手头通过转接器与扭矩传感器4相连接，并将手把搁置在伸缩式反力臂组件上，再根据扭矩扳手17的长短调节滑块12的位置，并上下调节支撑杆14的位置，确保扭矩扳手17处于水平状态，然后在触屏显示器6上输入相关检测参数，控制伺服驱动单元拖动机械加载机构中的旋转力矩输入轴16旋动，使扭矩传感器4受力旋动。扭矩传感器4旋动时将带动扭矩扳手头发生水平方向转动，此时，档杆13、支撑杆14和轴承15为扭力扳手17提供反作用力支撑，该反作用力会使扭矩传感器4发生变形，变形的电信号输出到数据采集器2上。数据采集器2将扭矩传感器4的信号进行采集处理后传输到显示控制单元，换算后将实时扭矩值和扭矩加载曲线显示到触屏显示器6上，同时显示控制单元根据实时扭矩值控制伺服驱动单元的工作状态达到对整个自动加载过程的控制，并同时实现对扭矩扳手以及检测仪器进行超载保护。
Claims (4)
1.一种扭矩扳手测试仪器，包括机柜和安装在机柜上的检测***，其特征在于：所述检测***包括有通过电信号连接的数据显示控制单元、数据采集器、伺服驱动单元和扭矩传感器，还包括有机械加载机构，伺服驱动单元由伺服驱动器、伺服电机和减速机组成，伺服驱动器与伺服电机电信号连接，减速机由伺服电机带动，机械加载机构位于机柜水平台面上，它由一个矩形框架盒、安装在框架盒中一端的旋转力矩输入轴和安装在框架盒上平面的伸缩式反力臂组件组成，旋转力矩输入轴一端与所述减速机的输出轴通过联轴器连接，扭矩传感器与所述旋转力矩输入轴的另一端连接。
2.按照权利要求1所述的扭矩扳手测试仪器，其特征在于：所述显示控制单元由工控计算机、触屏显示器和手动控制盒组成并通过电信号连接，工控计算机位于机柜内，触屏显示器位于机柜的水平台面上，手动控制盒设置在机柜正面上沿位置。
3.按照权利要求1或2所述的扭矩扳手测试仪器，其特征在于：所述伸缩式反力臂组件由两根平行的水平导轨、安装在水平导轨上的滑块、竖直固定在滑块上的档杆、垂直套接在档杆上的支承杆和档杆上套接的一个轴承组成。
4.按照权利要求2所述的扭矩扳手测试仪器，其特征在于：所述触屏显示器通过万向轴与机柜水平台面固定连接。
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Address after: 57 box 723102, South District, Hanzhoung Economic Development Zone, Shaanxi, China Patentee after: SHAANXI DONGFANG AVIATION INSTRUMENT CO., LTD. Address before: 57 box 723102, South District, Hanzhoung Economic Development Zone, Shaanxi, China Patentee before: Dongfang Instrument Factory |
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Granted publication date: 20120822 Termination date: 20191208 |
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