CN202391746U - 气动泵 - Google Patents
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Abstract
一种气动泵，泵体(24)中空，主要由相互连通的轴腔部分、底盘部分和上输腔管三部分构成，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体。广泛适用于环保、废水处理，造修船，建筑、排污、精细化工中，安置在各种特殊场合，可用来抽送种常规泵不能抽吸的介质，结构合理，泵的工作性能提高。有很好的推广应用价值和市场前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及国际分类F04B液体变容式机械或泵技术领域，特别是一种改进气动泵。
背景技术
在现有技术中，以压缩空气为动源力的泵类设备应用范围较广，如气动隔膜泵就是一种新型输送机械，也是目前国内较新颖的一种泵类。
由于气动泵用空气作动力，所以流量随背压，即出口阻力的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，成本就大大的提高了，对于齿轮泵也是同样如此。另外，在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低。如燃料、火药、***的输送，因为接地后不可能产生火花，工作中无热量产生，机器不会过热，因为对流体的搅动最小流体不会过热，以及在工地恶劣的地方，如建筑工地、 工矿的废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂，管路易于堵塞，这样对电泵就形成负荷过高的情况，电机发热易损。气动泵可通过颗粒且流量可调，管道堵塞时自动停止至通畅。
已公开专利文献中，也有个别相关技术方案，但并不能直接应用，如专利申请号专利申请号03259557气动泵，包括气缸套内设置的气缸活塞构成的气缸和活塞杆连接在气缸活塞上的活塞泵，气缸套的两端分别设有弹簧，气缸活塞的两端分别设有换向阀板，活塞泵的进口设有两个单向阀，气缸与活塞泵之间设有支承架连接。气缸活塞上设有轴向气孔。换向阀板与气孔之间设有锥面密封。换向阀板与气孔之间设有平面橡胶密封。换向阀板和换向阀板之间是通过螺杆进行刚性连接。
现有气动泵多为活塞式或隔膜式，虽然将以压缩气源为动力源的气缸和有气缸活塞带动泵活塞工作的活塞泵连接为一体，但是，结构复杂，气孔管路多，易造成气路故障，影响气动泵的工作性能。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种改进气动泵。
本实用新型的发明目的是通过如下技术措施实现的：泵体中空，主要由相互连通的轴腔部分、底盘部分和上输腔管三部分构成，泵体的轴腔部分外端开口处内部安装气缸，气缸内同轴安装转子，转子外缘固定叶片，气缸和转子外端安装上盖，转子外端安装垫圈伸出上盖中孔，在嵌装轴承并安装挡圈和挡风板，在上盖外安装端盖，端盖外端开孔并安装异径接头；气缸和转子里端安装下盖，转子中轴里端伸出下盖后依次同轴安装垫套和叶轮轴，叶轮轴外端与转子中轴里端键连接，在该连接部位，转子中轴依次套接垫圈、油封、向心球轴承和挡圈；泵体底盘部分内腔呈扁圆形，叶轮与叶轮轴通过平键同轴安装在泵体底盘部分内腔中，在叶轮底部依次安装底盖和吸水罩；在叶轮外缘与泵体底盘部分内壁间形成环形室，该环形室局部腔体与泵体上输腔管部分连通，该上输腔管部分与泵体的轴腔部分成180°方向折返，并在出口处连接管接头。
本实用新型的有益效果是，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体。广泛适用于环保、废水处理，造修船，建筑、排污、精细化工中，安置在各种特殊场合，可用来抽送各种常规泵不能抽吸的介质，结构合理，泵的工作性能提高。有很好的推广应用价值和市场前景。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记包括：异径接头1，端盖2，挡风板3，上盖4，垫圈5，排气罩6，气缸7，叶片8，转子9，油毡10，油封11,螺钉12，垫套13，挡圈14，叶轮轴15，圆柱销16，拼母17，底盖18，叶轮19，螺母20，吸水罩21，衬套22，纸柏床23，泵体24，管接头25，下盖26，泵管27，向心球轴承28，螺母29，六角螺栓30，平键31。
具体实施方式
本实用新型外壳主体构件由端盖2、底盖18、吸水罩21、泵体24和管接头25组成，其中，泵体24为主要构成部分。
泵体24中空，主要由相互连通的轴腔部分、底盘部分和上输腔管三部分构成，泵体24的轴腔部分外端开口处内部安装气缸7，气缸7内同轴安装转子9，转子9外缘固定叶片8，气缸7和转子9外端安装上盖4，转子9外端安装垫圈5伸出上盖4中孔，在嵌装轴承并安装挡圈14和挡风板3，在上盖4外安装端盖2，端盖2外端开孔并安装异径接头1；气缸7和转子9里端安装下盖26，转子9中轴里端伸出下盖26后依次同轴安装垫套13和叶轮轴15，叶轮轴15外端与转子9中轴里端键连接，在该连接部位，转子9中轴依次套接垫圈5、油封11、向心球轴承28和挡圈14；泵体24底盘部分内腔呈扁圆形，叶轮19与叶轮轴15通过平键31同轴安装在泵体24底盘部分内腔中，在叶轮19底部依次安装底盖18和吸水罩21；在叶轮19外缘与泵体24底盘部分内壁间形成环形室，该环形室局部腔体与泵体24上输腔管部分连通，该上输腔管部分与泵体24的轴腔部分成180°方向折返，并在出口处连接管接头25。
气缸7外壁与泵体24的轴腔部分外端开口处内壁间有环形槽状间隙，该间隙透过泵体24的轴腔部分外端开口处外壁有排气口，在该排气口上安装有排气罩6。
上盖4外端沿与端盖2结合面通过安装垫圈5和螺钉12紧固，排气罩6通过螺钉12固定在泵体24的轴腔部分外端开口处外壁上，上盖4与气缸7端沿间安装圆柱销16。
转子9中轴里端伸出下盖26，下盖26轴孔内壁开槽嵌装油毡10。
垫套13套接在叶轮轴15外，垫套13与叶轮轴15间通过轴承连接定位，泵体24的轴腔部分外壁开孔安装螺钉12对垫套13外壁定位。
叶轮19与叶轮轴15连接部位安装油封11、垫圈5、拼母17和衬套22。
吸水罩21压紧底盖18通过螺母29、纸柏床23和六角螺栓30安装在泵体24底盘部分开口处，底盖18内缘贴紧叶轮19，底盖18轴孔处安装螺母20，该螺母20里侧凹孔座承插穿出叶轮19中轴孔的叶轮轴15端部。
泵体24通过管接头25连接出水管形成泵管27。
在本实用新型实施例中，油封11为铁壳油封。挡圈14为孔用弹性挡圈。
纸柏床23为耐油橡胶石棉密封垫或牛皮纸密封垫。泵体24采用金属材料铸造或合成材料注塑制成。平键31为双圆头键。
本实用新型在工作时，压缩空气由异径接头1接入，压缩空气推动叶片8并带动转子9旋转产生扭矩，由叶轮轴15将扭矩传递给叶轮19，带动叶轮19旋转，在泵体24底部内腔中形成负压，泵体24底部外的液体透过吸水罩21进入并经叶轮19旋转推动增压由泵管27上扬。
作为本实用新型的一个实施例机型的一种气动泵，扬程20m，流量335L/min，气压0.63Mpa，空转转速≤6000r/min，单位功率耗气量≤50L/skw，进、出口螺纹尺寸G1/2in，空气软管直径19mm，机高440mm，净重17kg。
本实用新型适用于造船、煤矿、建筑、电站、化工等各行各业的污水、污油、积水的排灌，是易燃易爆等恶劣工作环境的理想工具。
本实用新型中，没有复杂的控制***，没有电缆、保险丝等。体积小、重量轻，便于移动，不需要地基，占地面积小，安装简便经济，可作为移动式物料输送泵，在有危害性、腐蚀性的物料处理中，气动泵可将物料与外界完全隔开，或是一些试验中保证没有杂质污染原料，还可用于输送化学性质比较不稳定的流体，如：感光材料、絮凝液等，这是因为隔膜泵的剪切力低，对材料的物理影响小，压缩空气作动力，在排气时是一个膨胀吸热的过程，不会出现过热现象，气动泵工作时温度是降低的，无有害气体排出；不用电力作动力不会产生电火花，接地后又防止了静电火花；对物料的剪切力极低：工作时是怎么吸进怎么吐出，所以对物料的搅动最小，适用于不稳定物质的输送；流量可调节，可以在物料出口处加装节流阀来调节流量，具有自吸的功能，另外，还可以潜水工作，可以输送的流体极为广泛，从低粘度的到高粘度的，从腐蚀性得到粘稠的。
这些实施例仅用于说明本发明，而不用于限制本发明的范围。
Claims (6)
1.一种气动泵，其特征是：泵体(24)中空，主要由相互连通的轴腔部分、底盘部分和上输腔管三部分构成，泵体(24)的轴腔部分外端开口处内部安装气缸(7)，气缸(7)内同轴安装转子(9)，转子(9)外缘固定叶片(8)，气缸(7)和转子(9)外端安装上盖(4)，转子(9)外端安装垫圈(5)伸出上盖(4)中孔，在嵌装轴承并安装挡圈(14)和挡风板(3)，在上盖(4)外安装端盖(2)，端盖(2)外端开孔并安装异径接头(1)；气缸(7)和转子(9)里端安装下盖(26)，转子(9)中轴里端伸出下盖(26)后依次同轴安装垫套(13)和叶轮轴(15)，叶轮轴(15)外端与转子(9)中轴里端键连接，在该连接部位，转子(9)中轴依次套接垫圈(5)、油封(11)、向心球轴承(28)和挡圈(14)；泵体(24)底盘部分内腔呈扁圆形，叶轮(19)与叶轮轴(15)通过平键(31)同轴安装在泵体(24)底盘部分内腔中，在叶轮(19)底部依次安装底盖(18)和吸水罩(21)；在叶轮(19)外缘与泵体(24)底盘部分内壁间形成环形室，该环形室局部腔体与泵体(24)上输腔管部分连通，该上输腔管部分与泵体(24)的轴腔部分成180°方向折返，并在出口处连接管接头(25)。
2.如权利要求1所述的气动泵，其特征是：气缸(7)外壁与泵体(24)的轴腔部分外端开口处内壁间有环形槽状间隙，该间隙透过泵体(24)的轴腔部分外端开口处外壁有排气口，在该排气口上安装有排气罩(6)。
3.如权利要求1所述的气动泵，其特征在于，上盖(4)外端沿与端盖(2)结合面通过安装垫圈(5)和螺钉(12)紧固，排气罩(6)通过螺钉(12)固定在泵体(24)的轴腔部分外端开口处外壁上，上盖(4)与气缸(7)端沿间安装圆柱销(16)。
4.如权利要求1所述的气动泵，其特征在于，垫套(13)套接在叶轮轴(15)外，垫套(13)与叶轮轴(15)间通过轴承连接定位，泵体(24)的轴腔部分外壁开孔安装螺钉(12)对垫套(13)外壁定位。
5. 如权利要求1所述的气动泵，其特征在于，叶轮(19)与叶轮轴(15)连接部位安装油封(11)、垫圈(5)、拼母(17)和衬套(22)。
6.如权利要求1或2所述的气动泵，其特征在于，吸水罩(21)压紧底盖(18)通过螺母(29)、纸柏床(23)和六角螺栓(30)安装在泵体(24)底盘部分开口处，底盖(18)内缘贴紧叶轮(19)，底盖(18)轴孔处安装螺母(20)，该螺母(20)里侧凹孔座承插穿出叶轮(19)中轴孔的叶轮轴(15)端部。
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|---|---|---|---|---|
| CN112243476A (zh) * | 2017-09-15 | 2021-01-19 | 塞尔坎·纳西尔 | 能够利用压缩空气工作的潜水泵电机 |
| CN114847256A (zh) * | 2022-04-15 | 2022-08-05 | 山东省农业科学院 | 隔离分带喷药机 |
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