CN102066693A - 具有旋转活塞的、可用作压缩机、泵、真空泵、涡轮、马达及其他驱动和从动液压气动机的设备 - Google Patents

Abstract

根据本发明，通过将齿轮和旋转活塞安装到构造组装中，在数个实施例中使用了具有旋转活塞、可用作压缩机、泵、真空泵、涡轮、马达及其他驱动和从动液压气动机器的设备。一般而言，根据构造的类型，该设备由如下组件组成：活塞壳体(11)或具有入口-出口连接件(20)的活塞壳体(11a)、齿轮壳体(9)、分隔壁(7)或分隔壁(7a)、前盖(12)和后盖(1)，上述组件通过螺栓彼此连接，该螺栓旋入后盖(1)的主体或活塞壳体(11或11a)的主体，在该活塞壳体(11或11a)的主体上设置了工作-辅助旋转活塞，该工作-辅助旋转活塞由圆柱形的、具有一个或多个工作突出(A，B，C，D，E或F)的主体(6)以及一个或多个以一定角度分布的辅助凹槽(G或H)组成，该角度取决于设备类型，且所述工作-辅助旋转活塞通过轴(4，5)与设置在齿轮壳体(9)内的齿轮(10)或齿轮(10a)牢固相连，其中，所述活塞壳体(11或11a)与所述齿轮壳体(9)被分隔壁(7或7a)分隔，该分隔壁(7或7a)上具有用于轴(4，5)的孔，该轴(4，5)嵌入在前盖(12)和分隔壁(7)中，或者仅仅嵌入在分隔壁(7)中或盖(12，1)上。

Description

具有旋转活塞的、可用作压缩机、泵、真空泵、涡轮、马达及其他驱动和从动液压气动机的设备

技术领域

本发明涉及具有旋转活塞(或活塞)的、可用在任何需要形成真空以压缩可压缩液体或泵送液体、以及在例如真空泵、压缩机和泵中产生压力(高压和极高压)的情形中，还可用作驱动或从动液压气动机，以及作为具有将某种液体的能量转换成机械动力的特性的设备，如涡轮、马达、内燃引擎等，反之亦然。

一般而言，本发明属于以下领域：引擎、涡轮、传动器、泵，更确切地属于：具有旋转活塞的机器或引擎、涡轮、马达、泵，根据国际专利分类(IPC，International Patent Classification)(2007.01)，本发明的主体属于以下领域，即由以下分类号归类和分配：F01C 1/00、F02B55/00、F03C 2/00、F04C 2/00、F04C 11/00、F04C 18/00和F04C 23/00。

技术问题

本发明要解决的技术问题包括，如何解决多个实施例中的具有旋转活塞(活塞)的构造问题，使其能用在任何需要的地方：例如，形成真空以压缩可压缩液体或泵送液体，产生高压和极高压：在真空设备、压缩机、泵中，以及作为驱动和从动液压气动机；具有将转换液体能量转换为机械动力的特性的马达，反之亦然(涡轮、马达等)。

应用具有啮合齿轮和不同轮廓的旋转活塞的组装，可实现高利用率，延长寿命，因此节省了成本，该效果是通过显著地减少摩擦、降低噪音、以及通过对极高的工作压力的最大扭矩和阻抗来实现的。

背景技术

一般而言，不同结构的驱动和从动机器的主要缺点是价格昂贵，制造工艺复杂，设备本身笨重。大多数现有构造的机器的主要缺点是制造昂贵，并且，由于高摩擦系数，需要定期润滑，从而导致润滑***相对复杂，因而导致液体能量的低利用率，如，制造工艺非常复杂、价格相对昂贵且噪音很大的压缩机(标准活塞压缩机)；使用许多工作电路(2到10个及以上)以形成高压的泵，其设备过重且价格昂贵，类似100-200巴(Bar)的高压泵，价格昂贵且工艺复杂；启动时需要使用特殊的马达的蒸气涡轮；具有高速旋转的工作电路而低真空率的真空设备；非常复杂的内燃机等。

检索本领域的专利文献和技术文档，对列出的技术问题，没有发现类似的解决方案。

发明内容

壳体内的旋转活塞，从其顶部到底部平面，位于分隔壁(即盖)表面的接触线上，该活塞用于关闭活塞壳体和活塞自身(当用于带杂质、配料的液体时，可具有高间隙)；旋转活塞位于轴上，该轴牢固地连接到设置在其他壳体上的齿轮(该壳体内有一定量的油，用于足够润滑)，其中这些齿轮相互啮合；驱动齿轮带动一个或几个从动齿轮，这些齿轮的目的是动力传输，并使旋转活塞同步转动；当由其顶部(在接触线上)沿活塞壳体的内侧转动旋转活塞滑(当使用带杂质的液体时，该间隙可以更高)时，产生与其有关的负压(一定的真空率)，并且在前面施加推力或压缩(当作为涡轮机或马达等使用时)；在有活塞的壳体内，可具有一些量的油，以提高密封性(在需要冷却设备时，除其他外，还可以包括适量的流量恒定的冷却油)，以及在用作真空泵或压缩机时改善设备的效率。

-旋转活塞由一个圆柱形主体组成，其上(其内)有圆柱形-半圆柱形或其他形状的突出部分，以及圆柱形-半圆柱形或其他形状的凹槽。

-圆柱形-半圆柱形或其他形状的突出部分沿着旋转活塞的主体的长度方向排列，平行于旋转活塞主体的轴，为方便识别每个形状，分别以英文大写字母「A」、「B」、「C」、「D」、「E」和「F」标注。

-「A」为圆柱形-半圆柱形突出部分。

-「B」为缩进的(沿长度方向)圆柱形-半圆柱形突出部分，每侧各一个。

-「C」为缩进的(沿长度方向)圆柱形-半圆柱形突出部分，一次每两面。

-「D」为缩进的(沿长度方向)圆柱形-半圆柱形突出部分，两次每两面。

-「E」为缩进的(沿长度方向)圆柱形-半圆柱形突出部分，四次每两面。

-「F」为圆柱形-半圆柱形的截柱形突出部分。

旋转活塞主体上的圆柱形-半圆柱形或其他形状的纵向凹槽与旋转活塞主体的轴平行，为使说明更为明确，分别以英文大写字母「G」和「H」代表每个形状。

-「G」为圆柱形-半圆柱形凹槽。

-「H」为圆柱形-半圆柱形的截柱形凹槽，该凹槽调整为匹配工作活塞「F」的形状。

将旋转活塞主体上任何形状(A、B、C、D、E、F、G、H)的一个突出部分或一个凹槽及多个突出部分和凹槽(即突出部分或凹槽的组合)分组，作出可理解的说明如下：

-双面工作辅助旋转活塞(Double-sided working auxiliary rotary piston)-为圆柱形-半圆柱形主体，其中心具有一个用于安装轴的孔、或在其中心已集成了轴，该双面工作辅助旋转活塞本身具有两个突出部分和两个凹槽，该突出部分和凹槽呈90度交错分布。

-双面工作旋转活塞(Double-sided working rotary piston)-为圆柱形-半圆柱形主体，其中心具有一个用于安装轴的孔、或在其中心已集成了轴，两个突出部分呈180度角分布在该双面工作旋转活塞上。

-双面辅助旋转活塞(Double-sided auxiliary rotary piston)为圆柱形-半圆柱形主体，其中心具有一个用于安装轴的孔、或在其中心已集成了轴，其中两个凹槽呈180度角分布。

-单面工作旋转活塞(Single-sided working rotary piston)为圆柱形-半圆柱形主体，其中心具有一个用于安装轴的孔、或在其中心已集成了轴，该单面工作旋转活塞上具有一个突出部分。

-单面辅助旋转活塞(Single-sided auxiliary rotary piston)为圆柱形-半圆柱形主体，其中心具有一个用于安装轴的孔、或在其中心已集成了轴，该单面辅助旋转活塞具有一个凹槽。

-三面工作旋转活塞(Three-sided working rotary piston)为圆柱形-半圆柱形主体，其上有三个呈120度角分布的突出部分。

-三面辅助旋转活塞((Three-sided auxiliary rotary piston)为圆柱形-半圆柱形主体，其中心具有一个用于安装轴的孔、或在其中心已集成了轴，其中有三个呈120度角分布的凹槽。

-四面工作旋转活塞(Four-sided working rotary piston)为圆柱形-半圆柱形主体，其中心具有一个用于安装轴的孔、或在其中心已集成了轴，其上具有四个呈90度角分布的突出部分。

-四面辅助旋转活塞(Four-sided auxiliary rotary piston)为圆柱形-半圆柱形主体，其中心具有一个用于安装轴的孔、或在其中心已集成了轴，其中具有四个呈90度角分布的凹槽。与轴集成为一体、或其中心具有匹配轴径的孔的旋转活塞的圆柱形-半圆柱形主体上可以具有成形的突出部分A、B、C、D、E或F、以及成形的凹槽G或H中的任何一种，依次或与数个突出部分和凹槽组合，如图138至141、图143至174，以及图1至137中的设备所表示。

在位于分隔壁和盖上的活塞壳体内，即，在从双面关闭活塞的组件中，具有凹槽-通道。而且，环绕垫圈本身(一个用于轴或轴承的孔)，具有一个对着入口的管道，液体通过该入口进入设备内。通道，即凹槽，可以为不同尺寸、形状、直径和外形，但必须匹配所述设备，即符合容纳在给定设备中的活塞主体的尺寸。只有这样，才能完全实现其目的，且不影响所述设备的稳定性和效率。这样做是为了减轻垫圈、轴和轴承的孔(在分隔壁和盖中)上的设备中液体的压力，这一点在高压和极高压时尤其重要。

具有旋转活塞的设备的尺寸设计为，在活塞与活塞腔(活塞在活塞腔中运动)的内部表面之间具有一定的间隙，旋转活塞的主体之间也具有一定的间隙。在这种情况下，设备的效率降低至一定程度，但这种解决方案的优点是，使设备在液体中有杂质时仍能使用(如在水中有沙子或其他杂质，或任何其他液体有任何其他种类的杂质)。

本发明可用作具有同时关闭(打开)的排水和供水阀门的制动设备，并因此增加/减少液体的流量(最合适的是液态流体)，从而使得旋转轴的速度减小(增大)，或当两个阀门完全关闭时完全停止。在此避免的是一些制动***中的摩擦制动。因此，可以避免一些制动***的摩擦制动。

本发明的具有旋转活塞的设备可用于内燃机中，主要是气体内燃机，其中，在活塞的某个位置，在活塞壳体的输入(连接)侧，阀门会打开，壳体空气和燃料的混合物将在一定的、足够实现该功能的压力下被送入活塞腔的一定空间内，在关闭阀门后，火花塞将点燃混合物或其他任何合适的混合物，所有过程都在每个旋转周期旋转(循环)重复。阀门开启和关闭时刻，以及点燃混合物的时刻都以电子或机械方式、或其他任何合适的方式来控制的。

本发明的优点主要在于：完全避免了往复运动的复杂转换，将其变为一个循环，反之亦然；通过使用具有这种类型的旋转活塞的设备，有可能获得的最大扭矩；这些设备的工作过程是一致的，由于没有空转，其效率得以提高(较高的利用百分率)，；噪音降低；这种从一面或双面具有锯齿状突起形状的旋转活塞，在旋转过程中、特别是在高速运转时，避免轴上产生额外负载，；在工作过程中，位于其壳体内的壳体工作中的旋转活塞上的辅助凹槽，使得工作的突出部分从超压区无损耗地(即，只存在轻微的无关损失)平滑过渡到负压区，；活塞之间及与活塞与壳体之间不存在直接的接触，避免了耗损(磨损)，从而延长工作寿命；无论旋转活塞(主要由于它们的形状而重要，这是因为其执行的功能)在一个或另其他方向旋转，都具有同样的效率；无需复杂的润滑***；在位于分割壁和盖上的活塞壳体内，即，从双面关闭活塞的组件中，具有环绕垫圈(用于轴或环绕轴承的孔)的凹槽和通道，以在超压时容纳来自活塞壳体部分的液体量(该液体量很小，在设备工作过程中，其将穿过分隔壁-盖和活塞)，在负压时(朝向入口部分)该液体将通过出口直接导入活塞壳体部分。为保护垫圈和轴承，并防止液体流入邻近的壳体或壳体外面，这一点格外重要，尤其在高压或极高压时。

附图说明

通过以下附图中的实施例，本发明将得以详细描述，实施例其中：

图1显示一个具有一对齿轮和一对啮合的双面工作辅助旋转活塞A-G的组装侧视图；

图2为组装顶视图；

图3为组装前视图；

图4为组装等角图；

图5为图1的D-D横截面图；

图6为图1的E-E横截面图；

图7为图3的F-F横截面图；

图8为沿图3的F-F横截面线的整个组装的横截面的等角图；

图9为图1-8的拆卸状态组装图；

图10为第二个实施例的组装的侧视图；其中具有一对齿轮和两对双面工作辅助旋转活塞E-G，

图11为组装顶视图；

图12为组装前视图；

图13为组装等角图；

图14为图12的沿A-A的横截面图；

图15为沿图12中的横截面A-A的线的整个组装的横截面的等角图；

图16为图10的沿B-B的横截面图；

图17为图10的沿C-C的横截面图；

图18为图10的沿D-D的横截面图；

图19为图10到18的拆卸状态组装图；

图20为第三个实施例的组装的侧视图；其中具有一对齿轮和两对双面工作辅助旋转活塞E-G，

图21为组装顶视图；

图22为组装前视图；

图23为组装等角图；

图24为图22的沿A-A的横截面图；

图25为沿图22中的横截面A-A的线的整个组装的横截面的等角图；

图26为图20的沿B-B的横截面图；

图27为图20的沿C-C的横截面图；

图28为图20的沿D-D的横截面图；

图29为图20到28的拆卸状态组装图；

图30为第四个实施例的组装的侧视图；其中具有一对齿轮和一对双面工作辅助旋转活塞E-G，

图31为组装顶视图；

图32为组装前视图；

图33为组装等角图；

图34为图31的沿A-A的横截面图；

图35为图30的沿B-B的横截面图；

图36为图30的沿C-C的横截面图；

图37为图30的沿D-D的横截面图；

图38为图30到37的拆卸状态组装图；

图39为第五个实施例的组装的侧视图；其中具有一对齿轮和一对双面工作辅助旋转活塞C-G，

图40为组装前视图；

图41为组装顶视图；

图42为组装等角图；

图43为图39的沿A-A的横截面图；

图44为沿图39中的横截面A-A的线的整个组装的横截面的等角图；

图45为图39的沿B-B的横截面图；

图46为图39的沿C-C的横截面图；

图47为图39到46的拆卸状态组装图；

图48为第六个实施例的组装的侧视图；其中具有一对齿轮和一对双面工作辅助旋转活塞A-G，

图49为组装顶视图；

图50为组装前视图；

图51为组装等角图；

图52为图49的沿A-A的横截面图；

图53为沿图49中的横截面A-A的线的整个组装的横截面的等角图；

图54为图48的沿B-B的横截面图；

图55为图48的沿C-C的横截面图；

图56为图48到55的拆卸状态组装图；

图57为第七个实施例的组装的前视图；其中具有一对齿轮和一对双面工作辅助旋转活塞A-G，

图58为组装顶视图；

图59为组装侧视图；

图60为组装等角图；

图61为图59的沿A-A的横截面图；

图62为图59沿A-A横截面线的整个组装的横截面等角图；

图63为图58的沿B-B的横截面图；

图64为图58沿C-C的横截面图；

图65为图57到64的拆卸状态组装图；

图66为第八个实施例的组装的顶视图；其中具有五个齿轮和两对双面工作辅助旋转活塞C-G，

图67为组装前视图；

图68为组装侧视图；

图69为组装等角图；

图70为图68的沿A-A的横截面图；

图71为图66的沿B-B的横截面图；

图72为图66的沿C-C的横截面图；

图73为图66-72拆卸状态的组装图；

图74为第九个实施例的组装的顶视图；其中具有一对齿轮和一个双面工作辅助旋转活塞A和一个双面辅助旋转活塞G，

图75为组装侧视图；

图76为组装前视图；

图77为组装等角图；

图78为图75的沿A-A的横截面图；

图79为图74的沿B-B的横截面图；

图80为图74的沿C-C的横截面图；

图81为图75沿A-A横截面线的整组装的横截面的等角图；

图82为图74-81拆卸状态的组装图；

图83为第十个实施例的组装的顶视图；其中具有一对齿轮和一对双面工作辅助旋转活塞A-G，

图84为组装前视图；

图85为组装侧视图；

图86为组装等角图；

图87为图85沿A-A的横截面图；

图88为图85的整个组装沿A-A横截面线的横截面的等角图；

图89为图83沿B-B的横截面图；

图90为图83沿C-C的横截面图；

图91为图83-90的拆卸状态的组装图；

图92为第十一个实施例的顶视图；其中具有一对齿轮和一对双面工作辅助旋转活塞F-H，

图93为组装侧视图；

图94为组装前视图；

图95为组装等角图；

图96为图93沿A-A的横截面图；

图97为图93的整个组装穿过面A-A的横截面的等角图；

图98为图92沿B-B的横截面图；

图99为图92沿C-C的横截面图；

图100为图92-99拆卸的组装图；

图101为第十二个实施例的顶视图；其中具有三个齿轮、一个双面工作辅助旋转活塞G和两个双面工作辅助旋转活塞A，

图102为组装侧视图；

图103为组装等角图；

图104为图102的D-D横截面图；

图105为组装等角图；

图106为图101沿B-B的横截面图；

图107为图101沿C-C的横截面图；

图108为第十三个实施例的顶视图；其中具有四个齿轮、一个双面工作辅助旋转活塞G和三个双面工作辅助旋转活塞A的组装上，

图109为组装前视图；

图110为组装顶视图；

图111为组装等角图；

图112为图108沿D-D的横截面图；

图113为图108沿E-E的横截面图；

图114为图108沿F-F的横截面图；

图115为图108-114拆卸状态的组装图；

图116为第十四个实施例的顶视图；其中有五个齿轮、四个双面工作助旋转活塞A和一个双面工作辅助旋转活塞G，

图117为组装前视图；

图118为组装等角图；

图119为图116沿A-A的横截面图；

图120为图116的整个组装沿A-A的横截面的等角图；

图121为图116沿B-B的横截面图；

图122为图116沿C-C的横截面图；

图123为图116-122的拆卸状态组装图；

图124为第十五个实施例的顶视图；其中具有七个齿轮、六个双面工作旋转活塞A和一个六角形辅助旋转活塞G，

图125为图124沿H-H横截面图；

图126为图124沿G-G横截面图；

图127为图124沿K-K横截面图；

图128为组装等角图；

图129为第十六个实施例的顶视图；其中具有一对齿轮、一个单面工作旋转活塞A和一个单面辅助旋转活塞G，

图130为组装前视图；

图131为组装侧视图；

图132为组装等角图；

图133为图131沿A-A的横截面图；

图134为图131的整个组装沿A-A的横截面的等角图；

图135为图129沿B-B的横截面图；

图136为图129沿C-C的横截面图；

图137为图129-136的一个拆卸状态组装图；

图138为示意了具有工作突出部分A和一个辅助凹槽G的主体6的实施例，

图139为示意了具有工作突出部分B和辅助凹槽G的主体6的实施例，

图140为示意了具有工作突出部分D和辅助凹槽G的主体6的实施例，

图141为示意了具有工作突出部分F和辅助凹槽H的主体6的实施例，

图142为示意了具有一对双面工作-辅助活塞A-G的活塞壳体的横截面，其中示意了设备运作中液体流过壳体，

图143为在两个双面工作辅助旋转活塞A-G处的前视图；L为图1至174中的所有设备的活塞的长度(包括所有工作活塞和辅助活塞)。

图144为在两个双面工作辅助旋转活塞A-G的顶视图；

图145为在两个双面工作辅助旋转活塞A-G的侧视图；

图146为在两个双面工作辅助旋转活塞A-G的等角图；

图147为在两个双面工作辅助旋转活塞B-G的前视图；

图148为在两个双面工作辅助旋转活塞B-G的顶视图；

图149为在两个双面工作辅助旋转活塞B-G的侧视图；

图150为在两个双面工作辅助旋转活塞B-G的等角图；

图151为在两个双面工作辅助旋转活塞D-G的前视图；

图152为在两个双面工作辅助旋转活塞D-G的顶视图；

图153为在两个双面工作辅助旋转活塞D-G的侧视图；

图154为在两个双面工作辅助旋转活塞D-G的等角图；

图155为在两个双面工作辅助旋转活塞F-H的前视图；

图156为在两个双面工作辅助旋转活塞F-H的顶视图；

图157为在两个双面工作辅助旋转活塞F-H的侧视图；

图158为在两个双面工作辅助旋转活塞F-H的等角图；

图159为在一个双面工作旋转活塞A的和一个双面辅助工作旋转活塞的前视图；

图160为在一个双面工作旋转活塞A的和一个双面辅助旋转活塞G的顶视图；

图161为在一个双面工作旋转活塞A的和一个双面辅助旋转活塞G的侧视图；

图162为在一个双面工作旋转活塞A的和一个双面辅助旋转活塞G的等角图；

图163为在一个单面工作旋转活塞A的和一个单面辅助旋转活塞G的前视图；

图164为在一个单面工作旋转活塞A的和一个单面辅助旋转活塞G的顶视图；

图165为在一个单面工作旋转活塞A的和一个单面辅助旋转活塞G的侧视图；

图166为在一个单面工作旋转活塞A的和一个单面辅助旋转活塞G的等角图；

图167为在一个四面工作旋转活塞A的和一个四面辅助旋转活塞G的前视图；

图168为在一个四面工作旋转活塞A的和一个四面辅助旋转活塞G的顶视图；

图169为在一个四面工作旋转活塞A的和一个四面辅助旋转活塞G的侧视图；

图170为在一个四面工作旋转活塞A的和一个四面辅助旋转活塞G的等角图；

图171为在一个三面工作旋转活塞A的和一个三面辅助旋转活塞G的前视图；

图172为在一个三面工作旋转活塞A的和一个三面辅助旋转活塞G的顶视图；

图173为在一个三面工作旋转活塞A的和一个三面辅助旋转活塞G的侧视图；

图174为在一个三面工作旋转活塞A的和一个三面辅助旋转活塞G的等角图。

具体实施方式

图138至174、以及图1至137中的设备阐述了：具有圆柱形-半圆柱形主体6的旋转活塞，该旋转活塞与轴集成为一体，或中心有一个适合轴的直径的孔，该旋转活塞上具有单独的或组合的(工作)突出部分(A、B、C、D、E、F)或辅助凹槽(G、H)。

旋转活塞的主体6上的一个和/或数个工作纵向突出部分为圆柱形-半圆柱形或其他形状，且平行于旋转活塞的主体6的轴。为便于识别形状，每种形状分别以字母「A」、「B」、「C」、「D」、「E」或「F」标示。

旋转活塞的主体6上的一个/数个辅助纵向凹槽为圆柱形-半圆柱形，并平行于旋转活塞的主体6的轴。为便于识别形状，每种形状分别以字母「G」或「H」标示。

-(A)是一个圆柱形-半圆柱形突出部分，具有半径r，即高度v，出现在实施例的变形的设备中：1、4、6、7、9、10、12、13、14、15、16，从图138至141、142至146以及159至174，

-(B)是一个半径为r的突出部分，形状为缩进(沿长度)的圆柱形-半圆柱形，由半径R2和高度v2形成，每面一次，见图139、147至150，

-(C)是一个半径为r的突出部分，形状为缩进(沿长度)的圆柱形-半圆柱形，由半径R2和高度v2形成，每面一次，见实施例中的设备：图39至47及66至73中的5和8，

-(D)是一个半径为r的突出部分，形状为缩进(沿长度)的圆柱形-半圆柱形，由半径R2和R3、高度v2和v3形成，每双面两次，见图140及151至154，

-(E)是一个半径为r的突出部分，形状为一个缩进(沿长度)的圆柱形-半圆柱形，由半径R2和R3、高度v2和v3形成，每双面四次，类似上述「D」的形状，但分成四个半径(R2、R3、R4和R5)和四个高度(v2、v3、v4和v5)，见实施例中的设备：图10至29中的2和3，

-(F)是一个半径为r的突出部分，其形状为截断的圆柱形-半圆柱形，由半径Rf和高度v形成，见图141，以及图92至100中的第十一个实施例的设备，

-(G)是一个圆柱形-半圆柱形的凹槽，其半径为r、高度为v1，见图138至140、142至154以及159至174中的实施例1、2、3、4、5、6、7、9、10、12、13、14、15、16中的设备，

-(H)是一个半径为r1的凹槽，形状为一个截断的圆柱形-半圆柱形，其半径Rh延伸了高度v1的长度-以适应突出部分(F)的形状。

旋转活塞为主体6上的突出部分(A、B、C、D、E、F)和凹槽(G、H)、以及更多的突出部分和凹槽(或任何形状的组合)，为清楚起见，对其进行如下分组：

-双面工作辅助旋转活塞，具有一个圆柱形-半圆柱形的主体6，该主体6的中心具有用于安装轴的孔、或该主体6中心已集成了轴，其上具有两个(工作)突出部分(A、B、C、D、E或F)和两个形状(为G或H)的(辅助)凹槽，该突出部分和凹槽呈90度角交替分布。

-双面工作旋转活塞，具有一个圆柱形-半圆柱形的主体6，该主体6的中心具有用于安装轴的孔、或该主体6中心已集成了轴，其上具有两个形状为(A、B、C、D、E或F)的、呈180度角分布的(工作)突出部分，。

-双面辅助旋转活塞，具有一个圆柱形-半圆柱形的主体6，该主体6的中心具有用于安装轴的孔、或该主体6中心已集成了轴，其内具有两个形状(为G或H)的、呈180度角分布的(辅助)凹槽，。

-单面工作旋转活塞，具有一个圆柱形-半圆柱形的主体6，该主体6的中心具有用于安装轴的孔、或该主体6中心已集成了轴，其上是一个形状为(A、B、C、D、E或F)的(工作)突出部分。

-单面辅助旋转活塞，具有一个圆柱形-半圆柱形的主体6，该主体6的中心具有用于安装轴的孔、或该主体6中心已集成了轴，其内具有一个形状为(G或H)的(辅助)凹槽。

-三面工作旋转活塞，具有一个圆柱形-半圆柱形的主体6，该主体6的中心具有用于安装轴的孔、或该主体6中心已集成了轴，其上具有三个形状为(A、B、C、D、E或F)的、呈120度角分布的(工作)突出部分该突出部分。

-三面辅助旋转活塞，具有一个圆柱形-半圆柱形的主体6，该主体6的中心具有用于安装轴的孔、或该主体6中心已集成了轴，其内具有三个形状为(G或H)的、呈120度角分布的(辅助)凹槽，。

-四面工作旋转活塞，具有一个圆柱形-半圆柱形的主体6，该主体6的中心具有用于安装轴的孔、或该主体6中心已集成了轴，其上具有四个形状为(A、B、C、D、E或F)的、呈90度角分布的(工作)突出部分。

-四面辅助旋转活塞，具有一个圆柱形-半圆柱形的主体6，该主体6的中心具有用于安装轴的孔、或该主体6中心已集成了轴，其内具有四个形状为(G或H)的、呈90度角分布的(辅助)凹槽。

根据本发明，旋转活塞具有各种形状的突出部分和凹槽(见图138至174，以及图1至137中的设备)，其中，取决于使用目的即用于的液体类型来选择适合的活塞。

以下(概述的)四个横截面例子阐释了四个主要(工作)形状的突出部分，以及两个主要(辅助)形状的凹槽，另外，还给出了根据这些所得到的用在图1至137、以及图142至174中的设备的形状。

主体6具有(工作)突出部分A；(辅助)凹槽G，如图138所示，该凹槽G使主体6为圆横截面，该圆横截面半径为R且具有半径为R1的中心圆孔(当主体和轴集成为一体，R1适合轴的半径)。沿较长的轴具有两个半径为r、高为v的半圆形(工作)突出部分A；垂直于较短的轴，具有两个半径为r1、高为v1的对称的半圆形(辅助)凹槽G。提及的所有参数都可以改变，以使其符合使用旋转活塞的设备的需求(技术特性)。

主体6具有(工作)突出部分B；(辅助)凹槽G，如图139所示，该凹槽G使得主体6为圆横截面，该圆横截面半径为R且具有半径为R1的中心圆孔(当主体和轴集成为一体，R1适合轴的半径)。沿较长的轴具有两个半圆形，从一个面缩进，具有半径R2和高v2的，以及半径为r、高为v的(工作)突出部分B，和垂直于短轴的两个半径为r1、高为v1的对称的半圆形(辅助)凹槽G。提及的所有参数都可以改变，以使其符合使用旋转活塞的设备的需求(技术特性)。

主体6具有(工作)突出部分D；(辅助)凹槽G，如图140所示，该凹槽G使主体6为圆横截面，该圆横截面半径为R，且具有半径为R1的中心圆孔(当主体和轴集成为一体时，R1适合轴的半径)。沿长轴具有两个每两面缩进两次、半径为R2和R3、高为v2和v3的半圆形得到半径为r、高为v的(工作)突出部分D；垂直于短轴具有两个半径为r1、高为v1的对称的半圆形(辅助)凹槽G。提及的所有参数都可以改变，以使其符合使用旋转活塞的设备的需求(技术特性)。

主体6具有(工作)突出部分F；(辅助)凹槽G，如图141所示，该凹槽G使得主体6为圆横截面，该圆横截面半径为R，并具有半径为R1的中心圆孔(当主体和轴集成为一体时，R1适合轴的半径)。沿较长的轴具有两个在高v处由半径Rf截断的、半圆形的(工作)突出部分F，，该突出部分F的半径为r，高为v突出部分F；垂直于短轴有两个在高v1处由半径Rh截断的、半径为r1、高为v1的对称的(辅助)凹槽H。提及的所有参数都可以改变，以使其符合使用旋转活塞的设备的需求(技术特性)。

根据本发明的一般解释，无论是在包括两个或多个通过轴、与两个或两个以上主体(即与工作辅助凹槽)啮合的齿轮的组装中，在运作的方式上，适用不同解决方案的情况如下：具有(工作)突出部分的A、B、C、D、E或F和辅助(凹槽)G或H的主体6，简而言之，即在活塞壳体内的旋转活塞11-11a，其顶部和底部平面表面与分隔壁的内部表面7-7a和关闭活塞的盖1-1a在一条接触线上(并且当使用有杂质的液体时，可具有更大的间隙)；主体6在轴4-5-5a上(或与轴集成为一体)牢固地与设置在齿轮壳体9(其中有一定数量的油，足够润滑)内的齿轮10-10a连结，其中驱动齿轮10a-10与一个或多个从动齿轮10彼此啮合，目的是传送动力，并对准旋转活塞的旋转，活塞壳体11-11a和齿轮壳体9由分隔壁7-7a分隔，其上有用于轴4-5-5a的孔；与主体6一起旋转，(工作)突出部分A、B、C、D、E或F的顶端(沿接触线)沿活塞壳体内侧滑动(当使用有杂质的液体时，可具有更高的间隙)，因此形成负压(在一定程度的真空)，在前面施加推力或将推力施加于此(当用作涡轮机或马达等)；辅助凹槽G和H用于使(工作)突出部分从超压区平滑过渡到负压区，并同时防止液体从超压区流入负压区；设备作为真空泵或压缩机时，在活塞壳体(11-11a)内，甚至可以存在一定量的油，以实现更好的密封，并提高效率(除其他油外，还可具有适量的恒定流动的冷却油，在必要时用于冷却设备)；活塞壳体11的入口-出口孔20或在后盖1处可以具有不同的形状，或具有螺纹，以便螺旋固定安装连接组件。

可以通过任何已知的方式，恰当地实现旋转活塞的主体6与轴4-5-5a之间、或齿轮10-10a与轴4-5-5a之间的牢固连接。这些组件都可集成为一部分：具有轴4-5-5a的主体，或具有轴4-5-5a的齿轮10-10a。嵌入在组装中的轴的轴承2可以为各种类型，并根据尺寸、硬度或预计负载抵抗力、温度和润滑方法、和设备的预期使用目的进行选择(球轴承、滚珠轴承、滚针轴承、滑动轴承和其他轴承等)。

设备的轴4-5-5a具有活塞主体6和齿轮10-10a，该轴可嵌入在：位于设备中心的分隔壁7上，和关闭活塞壳体和活塞本身的后盖1-1a上；以及，嵌入在分隔壁7的中心，和关闭齿轮壳体9的前盖12上；嵌入在前盖12和后盖1；只嵌入在将齿轮壳体9从活塞壳体11分离的分隔壁7上。在一些实施例中，当设备与一台引擎(或一台发电机)集成为一体时，可使用引擎(或发电机)的加长轴，该加长轴已被嵌入，对于每个给定的设备，该加长轴上备有一个旋转活塞和一个齿轮。

在所有的组装中，依照液体的类型选择垫圈8，然后，根据垫圈对其所暴露的环境的压力和温度(热)的韧性，在所有类型中进行选择(适合理想组装的)。

根据材料种类、使用目的和设备的其他功能特性，如：液体流动速度、液体类型、液体的压力(低、高或非常高)，以及液体本身具有的或在工作过程中生成的热量，都是确定如下参数的的重要因素：活塞壳体11-11a的全部尺寸；分隔壁7-7a的全部尺寸；后盖1-1a的全部尺寸；主体6的全部尺寸；工作突出部分(A，B，C，D，E，F)和辅助凹槽(G、H)的全部尺寸和形状；轴4-5-5a的所有类型；齿轮(10、10a)的所有尺寸和类型，该类型可以为任何一种，但对给定的设备只能具有适合的形状；比这些更重要的是，所有类型的尺寸和数量(例如，用于高压的组装中需要更多的螺丝，反之亦然)，因为，对于给定的组装，其组件的选择和相互适配必须符合设定的要求。

设备的组装组件：活塞壳体的后盖1-1a、齿轮壳体的前盖12、分隔壁7、齿轮壳体9、和活塞壳体11-11a，其中每个组件单独形成，或几个组件按以下方式集成为一体：后盖1与活塞壳体11-11a集成；前盖12与齿轮壳体9集成；分隔壁7与齿轮壳体9集成为一体；分隔壁7与活塞壳体11集成为一体；当决定对预期组装最有利的制造过程时，这一点非常重要，

可以用所有已知的和针对给定组装的适当方式来实现所有组件彼此之间(壳体、盖、分隔壁)的牢固连接。

组成组装的组件(活塞、壳体、隔墙和盖等)可以由各种类型的材料(合金)或两种及更多类型的材料的组合制成。例如，考虑到活塞部分或完全由某种类型的橡胶制成，其在工作过程中可以(在一定程度上)抵消液体中可能存在的一些外来体(硬性杂质)的影响。

在活塞壳体11-11a内、在分隔壁7-7a和后盖1-1a上，即从两边封闭旋转活塞的组件上具有通道25(见设备的第二和第三实施例)，该通道25通过环绕垫圈8本身和围绕轴孔即轴承2形成，其突出部分朝向导管20，该导管20用于引入液体到设备中，并可以与所述设备相关的不同尺寸、形状、直径和轮廓。这样，其完全符合目的，并不致损害给定设备的稳定性和效率。建议计算出所有设备中的凹槽或通道。这样以保护分隔壁和盖中的垫圈8、轴孔和轴承2，使其免受设备内的液体压力的影响，这一点在高压和极高压时尤其具有重要意义。

根据本发明的设备，如图1至9所示，该设备具有一对齿轮和一对双面工作辅助旋转活塞A-G(双面工作辅助旋转活塞A-G由主体6、两个(工作)突出部分A和两个(辅助)凹槽G组成，该主体6具有用于轴的孔，该突出部分A和该凹槽G呈90度交替间隔分布)，且该设备最好最为涡轮、压缩机、泵、真空设备，马达等使用，该设备由以下组件组成：具有入口-出口连接件20的活塞壳体11、齿轮壳体9、分隔壁7、具有用于轴4的孔的前盖12和后盖1，所述这些组件通过螺栓16相互连接，该螺栓16穿过适当的孔16x并旋入后盖1的主体内，在活塞壳体11内设有一对工作-辅助旋转活塞A-G，该活塞通过轴4与齿轮壳体9内的齿轮10牢固连接，其中，活塞壳体11和齿轮壳体9由分隔壁7分隔，该分隔壁7上具有用于轴4和5的孔，该轴4和5由轴承2嵌入在前盖12和分隔壁7中，辅助导件22套入到组件上适当的孔，在连接组装的组件时用于引导其精确对准，分隔壁7和前盖12上的垫圈8防止液体从一个壳体流入其他壳体或外溢。该设备的外部形状可以为圆形、椭圆形等；该设备可用于任何需要的地方：制造真空、压缩可压缩液体、泵送液体、制造所需压力和作为驱动即从动液压-气动机使用；该设备可用作任何类型的引擎(发电机)或***的一部分；该设备可以通过间接连接方式连接，如万向轴、电磁瓣、滑轮，和所有已知的且适当的方式。该设备甚至可以手动驱动(例如用于倒酒、水、燃料等的泵)。设备的传动轴可具有一个位于盖上的、用于活塞壳体的出口，该轴还可穿过两个盖。入口-出口连接件20可位于活塞壳体11上或壳体的后盖1上，并作为入口在壳体上、出口在盖上的组合，反之亦然。当用于较高的压力时，该设备必须具有通道25(根据第二个实施例，如图10-19所示)以泄压，即，保护垫圈和轴承免受高压的损坏。活塞长度L(厚度)和壳体长度可以改变(按比例)，即增大或减小。组装组件的接触表面之间的密封可以用所有现有技术的和适合方式实现。该设备可以具有所提到的任何形状的(工作)突出部分：A、B、C、D、E或F，并根据这些选择，配以适当形状的(辅助)凹槽G或H。

根据本发明的设备，如图10至19所示，该设备具有一对齿轮和两对双面工作辅助旋转活塞E-G(双面工作辅助旋转活塞塞E-G由具有轴孔的主体6、呈90度交替间隔分布的两个(工作)突出部分E和两个(辅助)凹槽G组成)，最好作为泵、压缩机使用，该设备由以下组件组成：与分隔壁7和入口-出口连接件20集成为一体的活塞壳体11、与后盖1和入口-出口连接件20集成为一体的活塞壳体11a、以及与前盖12和分隔壁7a集成为一体的齿轮壳体9，这些组件彼此通过螺栓16和18相连，该螺栓16和18穿过与之匹配的孔16x并旋入活塞壳体11a的主体内，在活塞壳体11和11a中设有一对不同长度(厚度)的双面工作辅助旋转活塞E-G，该双面工作辅助旋转活塞E-G通过轴4和5牢固地连接到齿轮壳体9内的齿轮10；在分隔壁7和7a上，具有用于轴4和5的孔，在前盖12和后盖1上具有用于轴4的孔，轴4和5嵌入分隔壁7和后盖1中，辅助导件22套入到组件上适当的孔，其目的是在连接时引导组件精确对准，垫圈8位于分隔壁7和7a上，以及前盖12和后盖1上，以防止液体从一个壳体流进其他壳体或溢出设备外，并避免工作液体和轴承之间的接触，位于分隔壁7和7a上以及后盖1上的凹槽25用于泄压，即，保护垫圈和轴承免受高压流的影响，螺钉15闭合油的开口，该油用于润滑位于齿轮壳体9内的齿轮10，螺栓18和螺帽17为用于固定设备的模式之一。该设备的活塞的长度-L(厚度)可以增大或减小，从而导致不同长度的活塞壳体，并使其调整至活塞的长度。设备的外部形状可以是圆形、椭圆形等。组装组件的接触表面之间的密封可以用所有已知且适合的模式实现。该设备可以具有所述任何形状的(工作)突出部分：A、B、C、D、E或F，并根据这些选择，配以适当形状的(辅助)凹槽G或H。设备可以是任何类型的引擎或***的一部分；它可以直接由任何类型的马达驱动，并可以装入马达或以间接方式与马达连接，例如万向轴、电磁瓣、滑轮设备，和所有已知的且适当的方式。使液体进入活塞壳体的入口-出口连接件20可以位于活塞壳体上或壳体盖上(或分别在分隔壁上)，并可以是组合的(入口在壳体上、出口在盖上，即分隔壁上，反之亦然)，并可以为圆形或其他形状。当需要时，该设备最好可作为泵使用，能用在例如水果店洒水器、拖拉式或携带式洒水器的情形中，这时，一个工作腔将由洒水器使用，同时，另一个工作腔用作撒水成分的混合器，或在其他一些实施例中，一个腔将作为用于成分的泵，而另一个将用于压缩空气(其中活塞的形状为A-G)。

根据本发明的设备，如图20至29所示，该设备具有一对齿轮和两对双面工作辅助旋转活塞E-G(双面工作辅助旋转活塞E-G由以下组件组成：具有用于轴的孔的主体6、两个(工作)突出部分E和两个(辅助)凹槽G)，该设备在作为液压马达与液压泵或真空泵的组合使用时效果最佳，该设备由以下组件组成：与分隔壁7和入口-出口连接件20集成为一体的活塞壳体11，以及与前盖12和分隔壁7a集成为一体的活塞壳体11a，这些组件由螺栓16和18彼此连接，该螺栓16和18穿过与之匹配的孔16x并旋入活塞壳体11a的主体中，在由分隔壁7a彼此分隔的活塞壳体11和11a中都设置有一对不同长度(厚度)的双面工作辅助旋转活塞E-G，该活塞通过轴5与齿轮壳体10内的齿轮9牢固连接；在分隔壁7-7a上具有用于轴5的孔，该轴5由轴承2嵌入在分隔壁7和后盖1中，辅助导件22套入到组件上适当的孔，其目的是在连接时引导组件精确对准，垫圈8设在分隔壁7和7a以及后盖1上，以防止液体从一个壳体流进其他壳体或溢出设备外，即避免工作液体和轴承2接触，在分隔壁7和7a及后盖1上的通道25用于泄压，即保护垫圈和轴承免受来自液体的高压的损害，螺栓15关闭油的出口，该油用于润滑齿轮壳体9里的齿轮10，螺栓18和螺帽17为用于固定设备的模式之一。设备的活塞的长度-L(厚度)可以较大或较小，示意壳体长度的变化，并将壳体调整至活塞的长度。设备的外形可以是圆形、椭圆形等。组装组件的接触表面之间的密封可以用所有已知且适合的模式实现。该设备可具有所提到的任何形状的(工作)突出部分：A、B、C、D、E或F，并根据这些选择，配以适当形状的(辅助)凹槽G或H。设备可以是单独的或任何类型的引擎或***的一部分。使液体进入活塞壳体的入口-出口连接件20可位于活塞壳体上或壳体的盖上，并且可以是该二者的组合(入口在壳体上，出口在盖、即分隔壁上，反之亦然)，且可以为圆形或其他形状。该设备可用作现有的任何注入器或大规模多阶段泵，可设置在非常深的水井内的水面上，并可运作如下：例如，该设备(如第一个实施例的泵)设置在地面上并由一些设备驱动，用于将水抽入到与封闭循环和给定的设备在井里的部分相连的安装管道内，这时该部分设备具有液压马达的角色，在通过该管道后使用另一安装管道，水返回至位于地面上的泵中，而在井里的另一部分设备将水从井里抽出，通过一条单独的管道送到地面。在第二个实施例中，可以制造开放式循环，使一定量的水(从作为设备的一部分的安装管道内，该设备将水从井里抽到地面表面)足够实现泵和液压马达的工作过程，通过第二条安装管道由地面上的泵，泵入液压马达(在井里的一部分引擎)，当出水时，水将排入井中。该设备可用在许多情况下，例如：通过连接处于设备的一部分中的压缩液体或压力下的液体，该设备的一部分将可作为液压马达，而另一部分可用作真空设备、泵或压缩机的设备的一部分。

根据本发明的设备，如图30至38所示，该设备具有一对齿轮和两对双面工作辅助旋转活塞A-G(双面工作辅助旋转活塞A-G的由一个与轴集成一体的主体6和另一个具有轴孔的主体6组成，每个主体6具有两个(工作)突出部分A和两个(辅助)凹槽G)，在作为液压马达与泵(或真空泵)的组合时使用效果最佳。该设备由以下组件组成：具有入口出口凹槽20c和20a的活塞壳体11和11a、具有入口出口连接件20的盖1和1a以及与分隔壁7和分隔壁7a集成为一体的齿轮壳体9，这些组件彼此由螺栓16和16b连接，该螺栓16和16b穿过与之匹配的孔16x并旋入活塞壳体11a的主体内，活塞壳体11和11a中都具有一对不同长度的双面工作辅助旋转活塞A-G，该活塞通过轴5 i 5a与齿轮10牢固连接，在分隔壁7和7a及盖1和1a上具有用于轴5和5a的孔，该轴5和5a由轴承2嵌入在分隔壁7和盖1和1a，垫圈8设在分隔壁7和7a，以及盖1和1a，以防止液体从一个壳体流进其他壳体或溢出设备之外，即避免工作液体和轴承接触，辅助导件22套入到组件上适当的孔，用于在连接时引导组件精确对准，螺栓15旋入孔15a中，螺栓16d穿过盖1和活塞壳体11上的与之匹配的孔16dx并旋入分隔壁7的主体内，螺栓16c穿过盖1a上与之匹配的孔16cx并旋入活塞壳体11的主体内，螺栓16a穿过用于盖住轴承2的小盖23上与之匹配的孔16ax，并旋入盖1和1a的主体内，分隔壁7a上的环形垫圈3抵在挡圈24上并支撑垫圈8，盖1和1a的垫圈环3抵在轴承2上并支撑垫圈8，键29位于轴5和5a上的凹槽内，密封环28位于凹槽28a中，用于螺栓的螺纹孔33a用来紧固设备。旋转活塞的长度-L(厚度)可以较长或较短，反映了相关壳体的长度变化，并将其调整至活塞的长度(例如，在压力很高时，旋转活塞及其壳体应当较短)。组装组件的接触表面之间的密封可以用已知且适合的模式实现。该设备可具有所提到的任何形状的(工作)突出部分：A、B、C、D、E或F，并根据这些选择，配以适当形状的(辅助)凹槽G或H。设备可以是单独的或任何类型的引擎或***的一部分。使液体进入活塞壳体的入口-出口连接件可位于活塞壳体上或壳体的盖上，或采用二者的结合(入口在壳体上、出口在盖上，反之亦然)，并可以为圆形(含螺纹)或其他形状。在此阐述的设备，无论使用何种注入器或大量多阶段沉泵，该设备都可以取代它们；该设备可设置在深井的水面以上或水位以上，并进行运作，使得：泵(以第一个实施例中的设备为例)置放在地面上，并将水抽入与封闭循环相连的安装管道中，该封闭循环与给定的设备的一部分相连(其中，这部分在此情况下功能相当于液压马达)，因此当水通过时，水返回到地面上的泵，而设备的另一部分将水从井里抽出，通过另外一条安装管道送到地面。在另一个实施例的变形中，可制造开放循环，当一定量水(由设备部分的安装管道中，该安装管道用于将水从井里抽送到地面)足以支持泵和液压马达的运作，而另一条安装管道将水泵入液压马达，水出来后会排入井里。设备可用在许多其他情况中，例如：通过将压缩液体或压力下的液体连接进入设备的一部分，该设备可作为液压马达使用，而设备的另一部分将用作真空泵、压缩机、泵等。

根据本发明的设备，如图39至47所示，该设备具有一对齿轮和一对双面工作辅助旋转活塞C-G(双面工作辅助旋转活塞C-G由与轴集成为一体的主体6、两个(工作)突出部分C和两个(辅助)凹槽G组成)，当作为涡轮、泵、马达等使用时效果最佳，该设备由以下组件组成：具有肋状紧固件14和入口-出口连接件20的活塞壳体11、齿轮壳体9、分隔壁7、前盖12和后盖1，所述组件通过螺栓16和16a相互连接，该螺栓16和16a穿过适当的孔16x，并将旋入活塞壳体11的主体内，其中设有一对双面工作辅助旋转活塞C-G，该活塞通过轴4和5与齿轮壳体9内的齿轮10牢固连接或结合，其中活塞壳体11和齿轮壳体9由分隔壁7隔开，该分隔壁7上具有用于轴4和5的孔，该轴4和5嵌入在前盖12、后盖1和轴承2中，螺栓16b穿过小盖23上与之匹配的的孔16bx并旋入后盖1的主体内，垫圈8设置在分隔壁7、后盖1和前盖12上，以防止液体从一个壳体流进其他壳体和溢出设备之外，挡圈24支撑位于分隔壁7和前盖1上的垫圈8，孔33用于螺栓，以紧固设备，螺栓15旋入孔15a中。设备的外部形状可以为圆形、椭圆形等；该设备可用于任何需要的地方：用于泵送液体，产生压力、以及作为驱动或从动液压机；该设备可用作任何类型的引擎(发电机)或***的一部分；可由任何类型的马达直接驱动；可装进或以间接方式、如万向轴、电磁瓣、滑轮和所有其他适当的方式连接引擎(发电机)。该设备的传动轴可具有一个穿过活塞壳体盖及两个盖的出口。入口-出口连接件20可在活塞壳体11上或壳体的后盖1上，或者为组合方式：入口在活塞壳体11上、出口在盖1上，反之亦然。当用于较高的压力时，该设备必须设有通道(根据图10-19所示的第二个实施例中的凹槽25)以泄压，即保护垫圈和轴承免受液体高压的损害。活塞的长度(厚度)和壳体的长度可较长或较短(按比例)。组装组件的接触表面之间的密封可以用已知且适合的模式实现。该设备可具有所提到的任何形状的(工作)突出部分：A、B、C、D、E或F，并根据这些选择，配以适当形状的(辅助)凹槽G或H。

根据本发明的设备，如图48至56所示，该设备具有一对齿轮和一对双面工作辅助旋转活塞A-G(双面工作辅助旋转活塞A-G由与轴集成为一体的主体6、两个(工作)突出部分A以及两个(辅助)凹槽G组成)，该设备在作为涡轮、压缩机、泵、真空设备、马达等使用时效果最佳，该设备由以下组件组成：具有入口-出口凹槽20a的活塞壳体11、与前盖12集成为一体的齿轮壳体9、分隔壁7、以及具有入口-出口连接件20的后盖1，所述组件由螺栓16彼此连接，该螺栓16穿过适当的孔16x并旋入齿轮壳体内，在活塞壳体11设有一对双面工作辅助旋转活塞A-G，该活塞通过轴4和5与齿轮壳体9里的齿轮10牢固连接，其中活塞壳体11和齿轮壳体9由分隔壁7隔开，分隔壁7上具有用于轴4和5的孔，该轴4和5嵌入在前盖1的轴承2中，螺栓16a穿过后盖1上和活塞壳体11上适当的孔16bx，并旋入分隔壁7的主体内，其中环形垫圈3搁置在轴承2上并支撑垫圈8，键29位于轴4和5上适当的凹进部分内，密封环28位于凹进部分28a内，辅助导件22套入到组件上适当的孔，其目的是在连接时引导组件精确对准，螺栓15关闭油的出口15a，在后盖12上具有用于螺栓的螺纹孔33，以紧固设备。设备的外部形状可以是椭圆形或其他形状；该设备可用于任何需要的地方：制造真空、压缩可压缩液体、泵送液体、形成压力以及作为驱动即从动液压气动机器；该设备可以是任何类型的引擎(发电机)或***的一部分；可以由任何类型的马达直接驱动；还适合或可以通过间接连接方式如万向轴、电磁瓣、滑轮，及其他适当的方式连接引擎(发电机)。该设备的传动轴4可具有出口，并穿过活塞壳体的盖1。入口-出口连接件20可位于活塞壳体11上或壳体的盖1上，或者为组合方式：入口在活塞壳体11上、出口在盖1上，反之亦然。当用于较高的压力时，该设备必须设有通道(根据图10-19所示的第二个实施例中的凹槽25)以泄压，即保护垫圈和轴承免受液体的高压的损害。如果需要，活塞的长度(厚度)和壳体的长度可以按比例增大或减小。例如，当设备需用在较高的压力中时，其活塞和壳体会较短。组装组件的接触表面之间的密封可以用所有已知且适合的模式实现。该设备可具有所提到的任何形状的(工作)突出部分：A、B、C、D、E或F，并根据这些选择，配以适当形状的(辅助)凹槽G或H。

根据本发明的设备，如图57至65所示，该设备具有一对齿轮和一对双面工作辅助旋转活塞A-G(双面工作辅助旋转活塞A-G由具有一个轴孔的主体6、两个(工作)突出部分A和两个(辅助)凹槽部分G组成)，当作为涡轮、压缩机、泵、真空泵、马达等使用时其效果最佳。该设备由以下组件组成：具有入口-出口连接件20的活塞壳体11、齿轮壳体9、分隔壁7、与半圆形突出部分集成为一体的前盖12、以及后盖1，所述组件由螺栓16互相连接，该螺栓16穿过适当的孔16x并旋入前盖12的主体内，在活塞壳体11中设有一对双面工作辅助旋转活塞A-G，该活塞，通过轴4和5与齿轮壳体9里的齿轮10牢固连接，其中活塞壳体11和齿轮壳体9由分隔壁7隔开，该分隔壁7上有用于轴4和5的孔，该轴4和5由轴承2嵌入在分隔壁7中，辅助导件22套入到组件上适当的孔，其目的是在连接时引导组件精确对准，分隔壁7和前盖12上的垫圈8用于防止液体从一个壳体流进其他壳体和溢出设备之外，组装中的开口33用于螺栓，以固定设备，具有螺纹的孔15用于填充油，并通过向其中旋入螺栓而关闭。该设备还可以为，具有活塞A-G的活塞壳体11位于前盖12和分隔壁7之间，具有齿轮的活塞壳体9位于中心墙和后盖1之间，在这种情况下，齿轮壳体9可以与后盖1集成为一体，并采用薄的材料(例如，一种选择是深拉金属板)。设备的外部形状可以为圆形、椭圆形或其他适当的形状。该设备可用于任何需要的地方：制造真空、压缩可压缩液体、泵送液体、产生压力以及作为驱动即从动液压-气动机；该设备可以用作任何类型的引擎(发电机)或***的一部分；该设备可由任何类型的马达直接驱动；该设备可以装进或以间接连接方式如万向轴、电磁瓣、滑轮以及所有其他适当的方式连接引擎(发电机)。设备的传动轴可具有穿过活塞壳体以及两个盖的出口。入口-出口连接件20可位于活塞壳体11上或壳体的后盖1上，如图92至100所示，根据第十一个实施例，并以一种组合方式：入口在壳体上、出口在盖上，反之亦然。在用于较高压力的情况下，该设备必须设有通道-凹槽25(根据图10-19所示的第二个实施例)以泄压，即，保护垫圈和轴承免受液体高压的损害。活塞的长度(厚度)和壳体的长度可以增大或减小(按比例)。组装组件的接触表面之间的密封可以用所有已知且适合的模式实现。该设备可具有所提到的任何形状的(工作)突出部分：A、B、C、D、E或F，并根据这些选择，配以适当形状的(辅助)凹槽G或H。

根据本发明的设备，如图66至73所示，该设备具有一对齿轮和两对双面工作辅助旋转活塞C-G(双面工作辅助旋转活塞C-G由具有一个轴孔的主体6、两个(工作)突出部分A和两个(辅助)凹槽部分G组成)，当用作涡轮、压缩机、泵、真空泵、马达等时效果最佳，该设备由以下组件组成：具有入口-出口连接件20的活塞壳体11和11a、分隔壁7的齿轮壳体9、具有用于轴4的孔的前盖12、以及后盖1，所述组件由螺栓16相互连接，该螺栓16穿过适当的孔16x并旋入后盖1的主体内，螺栓16a穿过适当的孔16y并旋入分隔壁7的主体内，在活塞壳体11和11a中设有一对双面工作辅助旋转活塞C-G，该活塞通过轴5与齿轮壳体9里的齿轮10牢固连接，活塞壳体11和11a与齿轮壳体9由分隔壁7隔开，分隔壁7上有用于轴5的孔，该轴5由轴承2嵌入在后盖1和前盖12中，活塞10a承载的轴4嵌入在分隔壁7和前盖12中，辅助导件22套入到组件上适当的孔，其目的是在连接时引导组件精确对准，分隔壁7、前盖12和后盖1上的垫圈8用于防止液体从一个壳体流进其他壳体和溢出设备，并防止工作液体接触轴承2，螺栓15关闭后盖12上和齿轮室9上的孔15a。设备的外部形状可以是圆形、椭圆形或其他适当的形状。该设备可用于任何需要产生真空、压缩可压缩液体，产生压力以及作为驱动即从动液压-气动机的地方；该设备可以是任何类型的引擎(发电机)或***的一部分；可由任何类型的马达直接驱动；可以装进或以间接连接方式如万向轴、电磁瓣、滑轮及其他已知且适当的方式连接马达(发电机)。入口-出口连接件20可位于活塞壳体上或壳体的盖1上，或为二者的组合：入口在壳体上、出口在盖上，反之亦然。在用于较高的压力时，该设备必须设有通道25(如图10-19所示的第二个实施例)以泄压，即保护垫圈和轴承免受液体高压的损害。活塞的长度(厚度)和壳体的长度可以增大或减小(按比例)。组装组件的接触表面之间的密封可以用所有已知且适合的模式实现。该设备可具有所提到的任何形状的(工作)突出部分：A、B、C、D、E或F，并根据这些选择，配以适当形状的(辅助)凹槽G或H。

根据本发明的设备，如图74至82所示，该设备具有一对齿轮、一个双面工作旋转活塞A(该双面工作旋转活塞A由与轴4集成为一体的主体6和两个(工作)突出部分A组成)和一个双面辅助旋转活塞G(该双面辅助旋转活塞G由与轴5集成为一体的主体6和两个(辅助)凹槽G组成)，该设备最好具有入口-出口凹槽20a、与前盖12集成为一体的齿轮壳体9、分隔壁7和具有入口-出口连接件20的后盖1，所述组件由螺栓16相互连接，该螺栓16穿过适当的孔16x，并旋入齿轮壳体9中，活塞壳体11内设有一个双面工作旋转活塞A和一个双面辅助旋转活塞G，所述活塞通过轴4和5与齿轮壳体9里的齿轮10牢固连接，活塞壳体11和齿轮壳体9由分隔壁7隔开，在分隔壁7上有用于轴4和5的孔，轴4和5由轴承2嵌入，前盖12和后盖1上具有用于轴4的孔，螺栓16a穿过小盖23上的孔并旋入后盖1的主体内，分隔壁7上的环形垫圈3抵在挡圈24上并支撑垫圈8，后盖1上的环形垫圈3搁置在轴承2上并支撑垫圈8，键29位于轴4和5上的凹槽内，密封环28位于壳体11和9的凹槽28a内，辅助导件22套入到组件上适当的孔，用于在连接时引导组件精确对准，螺栓15关闭前盖12上的油孔15a，该前盖12上还有用于旋入螺栓以固定设备的螺纹孔。设备的外形可以为不同形状，如椭圆形等。该设备可用于任何需要产生真空、压缩可压缩液体、产生压力的地方，该设备可以是任何类型引擎或***的一部分，可以由任何类型的马达直接驱动，并可以装进或以间接连接方式如万向轴、电磁瓣、滑轮，和所有已知并适合的方式连接马达。入口-出口连接件20可位于活塞壳体11上或壳体的盖1上，或以组合的方式：入口在活塞壳体11上、出口在盖1上，反之亦然。在用于较高压力的情况时，该设备必须设有通道(根据图10-19所示的第二个实施例的通道25)以释放密封组件和轴承上来自液体的高压。在需要时活塞的长度(厚度)和壳体的长度可以按比例适当地增大或较小。例如，当设备用在较高的压力中时，其活塞和壳体会比较短。组装组件的接触表面之间的密封可以用所有已知且适合的模式实现。该设备可具有所提到的任何形状的(工作)突出部分：A、B、C、D、E或F，并根据这些选择，配以适当形状的(辅助)凹槽G或H。

根据本发明的设备，如图83至91所示，该设备具有一对齿轮和一对双面工作辅助旋转活塞A-G(该双面工作辅助旋转活塞A由与轴4集成为一体的主体6、两个(工作)突出部分A和两个(辅助)凹槽G组成)，在作为涡轮、压缩机、泵、真空泵、马达等使用时效果最佳，该设备由以下组件组成：具有入口-出口凹槽20a的活塞壳体11——该活塞壳体11与分隔壁7集成为一体、齿轮壳体9——该齿轮壳体9与前盖12和后盖1集成为一体，该前盖12上具有用于轴4的孔，该后盖1上具有入口-出口连接件20的后盖1，所述组件由螺栓16互相连接，该螺栓16穿过适当的孔16x，并旋入齿轮壳体11，在活塞壳体11内设有一对双面工作辅助旋转活塞A-G，该活塞通过轴4和5与齿轮壳体9内的齿轮10牢固连接，分隔壁7上有用于轴4和5的孔，该轴4和5由轴承2嵌入后盖1和分隔壁7中，分隔壁7、后盖1和前盖12上的垫圈8用于防止液体从一个壳体流进其他壳体和溢出设备之外，即防止工作液体接触轴承2，螺栓16b穿过后盖1上适当的孔16c，并旋入活塞壳体11的主体内，螺栓16a穿过齿轮壳体9内适当的孔16z，并旋入分隔壁7的主体内，密封环28位于活塞壳体11的凹槽28a内，键29位于轴4和5上适当凹槽内，螺栓15关闭齿轮壳体9上的进油口，螺纹孔33用于螺栓，以固定设备。该设备可用于任何需要的地方：制造真空、压缩可压缩液体、泵送液体、产生压力以及作为驱动即从动液压和气动机器，该设备可以是任何类型引擎(发电机)或任何***的一部分；该设备可以用任何类型的马达直接驱动，也可以装进或以间接连接方式如万向轴、电磁瓣、滑轮等所有已知且适当的方式连接引擎(发电机)。设备可以驱动甚至手动操作(例如用来倒酒、水、燃料等的泵)。设备上的传动轴可以具有出口，并穿过活塞壳体11的盖1。入口-出口连接20可位于活塞壳体11上或壳体的盖1上，或为组合：入口在活塞壳体11上、出口在盖1上，反之亦然。活塞的长度(厚度)和壳体的长度可以增大或减小(按比例地)。组装组件接触面之间的密封可以用所有已知且适合的模式实现。该设备可具有所提到的任何形状的(工作)突出部分：A、B、C、D、E或F，并根据这些选择，配以适当形状的(辅助)凹槽G或H。

根据本发明的设备，如图92至100所示，该设备具有一对齿轮和一对双面工作辅助旋转活塞F-H(该双面工作辅助旋转活塞F-H由从一面沉入、从另一面强化的主体6、两个造形为截断的半圆柱形的每两面缩进一次的(工作)突出部分F和两个(辅助)凹槽H组成)，最好用作涡轮、压缩机、泵或马达以及用于极高的压力中。该设备由以下组件组成：活塞壳体11——该活塞壳体11与具有入口-出口连接件20的后盖1集成为一体、齿轮壳体9、分隔壁7和前盖12，该前盖12具有偏心半圆形的突出部分，所述组件由螺栓16互相连接，该螺栓16穿过适当的孔16x，并旋入前盖12中的主体中，活塞壳体11内设有一对双面工作辅助旋转活塞F-H，该活塞通过轴4和5与齿轮壳体9里的齿轮10牢固连接，其中活塞壳体11和齿轮壳体9由分隔壁7隔开，该分隔壁7上有用于轴4和5的孔，该轴4和5由轴承2嵌入在前盖12和分隔壁7中，该前盖12上具有用于轴4的孔，辅助导件22套入到组件上适当的孔，并用于在连接时引导精确组件对准，分隔壁7上和前盖12上的垫圈8用于防止液体从一个壳体流进其他壳体和溢出设备之外，环形垫圈3位于轴承2和前盖12上的垫圈8之间，组装中的孔33用于螺栓，以固定设备，具有螺纹的孔15用于填充油，并通过旋入适当的螺栓来关闭。设备的外形可以是圆形、椭圆形或其他一些经调整的形状。该设备可用于任何需要的地方：泵送液体、产生压力、作为一台驱动即从动液压和气动机器；该设备可以是任何类型引擎(发电机)或***的一部分；该设备可以用任何类型的马达直接驱动，并可以装进或以间接连接方式如万向轴、电磁瓣、滑轮和所有其他已知且适当的方式连接马达(发电机)。活塞的长度(厚度)和壳体的长度可以增大或减小(按比例)。组装组件的接触表面之间的密封可以用所有已知且适合的模式实现。该设备可具有所提到的任何形状的(工作)突出部分：A、B、C、D、E或F，并根据这些选择，配以适当形状的(辅助)凹槽G或H。

根据本发明的设备，如图101至107所示，该设备具有三个齿轮、两个双面工作旋转活塞A(该双面工作旋转活塞A由从两面沉入的主体6、用于轴的中心孔和两个(工作)突出部分A组成)和一个双面辅助旋转活塞G(该双面辅助旋转活塞G由具有中心轴孔的主体6和两个(辅助)凹槽部分G组成)，该设备最好用作压缩机、真空泵，该泵由活塞壳体11、齿轮壳体9、分隔壁7、前盖12以及具有入口-出口连接件20的后盖1组成，所述组件由螺栓16互相连接，该螺栓16穿过适当的孔并旋入后盖1的主体内，在活塞壳体11内设有两个双面工作旋转活塞A和一个双面辅助旋转活塞G，所述两个活塞通过轴5和4与齿轮壳体9里的齿轮10牢固连接，其中活塞壳体11和齿轮壳体9由分隔壁7隔开，该分隔壁7上有用于轴4和5的孔，该轴轴4和5由轴承2嵌入在后盖1和前盖12中，分隔壁7上和前盖12上的垫圈8用于防止液体从一个壳体流进其他壳体和溢出设备之外。设备的外部形状可以是椭圆形或其他适当的形状。该设备可用于任何需要的地方：制造真空、压缩可压缩液体或泵送液体；该设备可以是任何的类型引擎或***的一部分；该设备可以由任何类型的马达直接驱动；也可以装进或以间接连接方式如万向轴、电磁瓣、滑轮，和所有其他已知且适当的方式连接马达。活塞的长度(厚度)和壳体的长度可以增大或减小(按比例)。组装组件接触表面之间的密封可以用所有已知且适合的模式实现。该设备可具有所提到的任何形状的(工作)突出部分：A、B、C、D、E或F，并根据这些选择，配以适当形状的(辅助)凹槽G或H。

根据本发明的设备，如图108至115所示，该设备具有四个齿轮、两个双面工作旋转活塞A(该双面工作旋转活塞A由从两面沉入的主体6、中心轴孔、两个(工作)突出部分A组成)和一个双面辅助旋转活塞G(该双面辅助旋转活塞G由中心有轴孔的、从两面沉入的主体6和两个(辅助)凹槽G组成)，该设备最好用作涡轮、马达、泵或驱动和从动液压和气动机，该设备由活塞壳体11、齿轮壳体9、分隔壁7、具有用于轴4的孔的前盖12和具有入口-出口连接20的后盖1，所述组件由螺栓16相互连接，该螺栓16穿过适当的孔16x，并旋入后盖1的主体内，活塞壳体11内设有三个彼此呈120度角间隔的双面工作辅助旋转活塞A，同时壳体中心具有一个双面辅助旋转活塞G，所述两个活塞通过轴5和4与齿轮壳体9里的齿轮10牢固连接，其中活塞壳体11和齿轮壳体9由分隔壁7隔开，分隔壁7上有用于轴4和5的孔，该轴4和5由轴承2嵌入在后盖1和前盖12上，分隔壁7上和前盖12上的垫圈8用于防止液体从一个壳体流进其他壳体及溢出设备之外。设备的外部形状可以是圆形或其他适当的形状。该设备可用于任何需要的地方：泵送液体、产生压力或作为驱动即从动液压和气动机器；该设备可以是任何类型引擎(发电机)或***的一个部分；该设备可以由任何类型的马达直接驱动；也可以装进或以间接连接方式如万向轴、电磁瓣、滑轮，和所有其他已知且适当的方式连接马达。活塞的长度(厚度)和壳体的长度可以增大或减小(按比例)。组装组件接触表面之间的密封可以用所有已知且适合的模式实现。该设备可具有所提到的任何形状的(工作)突出部分：A、B、C、D、E或F，并根据这些选择，配以适当形状的(辅助)凹槽G或H。

根据本发明的设备，如图116至123所示，该设备具有五个齿轮、四个双面工作旋转活塞A(该双面工作旋转活塞A由具有中心轴孔的从两面沉入的主体6和两个(工作)突出部分A组成)和一个双面辅助旋转活塞G(该双面辅助旋转活塞G由中心有轴孔的从两面沉入的主体6和两个(辅助)凹槽G组成)，最好用作真空泵、压缩机、涡轮、马达、泵或驱动或从动液压-气动机器，该设备由活塞壳体11、齿轮壳体9、分隔壁7、具有用于轴4的孔的前盖12和具有入口-出口连接件20的后盖1组成，所述组件由螺栓16互相连接，该螺栓16穿过适当的孔16x并旋入后盖1的主体内，在活塞壳体11内设有四个呈90度角间隔分布的双面工作辅助旋转活塞A，在设备(壳体)中心具有一个双面辅助旋转活塞G，所述两个活塞通过轴5和4与齿轮壳体9内的齿轮10牢固连接，其中活塞壳体11和齿轮壳体9由分隔壁7隔开，分隔壁7上有用于轴4和5的孔，该轴4和5由轴承2嵌入在后盖1和前盖12上，分隔壁7上和前盖12上的垫圈8用于防止液体从一个壳体流进其他壳体及溢出设备之外。设备的外部形状可以是方形、圆形或其他适当的形状。该设备可用于任何需要的地方：泵送液体、产生真空压力或作为驱动即从动液压气动机；该设备可以是任何类型的引擎(发电机)或***的一个部分；该设备可以由任何类型的马达直接驱动，也可以装进或以间接连接方式如万向轴、电磁瓣、滑轮，和所有其他已知且适当的方式连接马达(发电机)。活塞的长度(厚度)和壳体的长度可以增大或减小(按比例)。组装组件接触表面之间的密封可以用所有已知且适合的模式实现。该设备可具有所提到的任何形状的(工作)突出部分：A、B、C、D、E或F，并根据这些选择，配以适当形状的(辅助)凹槽G或H。

根据本发明的设备，如图124至128所示，该设备具有六个齿轮10和一个齿轮10a、六个双面工作旋转活塞A(该双面工作旋转活塞A由具有中心轴孔的主体6和两个(工作)突出部分A组成)和一个六角形辅助旋转活塞G(该六角形辅助旋转活塞G由中心有轴孔的主体6和六个间隔60度分布的(辅助)凹槽G组成)，该设备最好用作真空泵、压缩机、泵，该设备由活塞壳体11、齿轮壳体9、分隔壁7、具有用于轴4的孔的前盖12和具有入口-出口连接件20的后盖1组成，所述组件由螺栓16互相连接，该螺栓16穿过适当的孔并旋入后盖1的主体内，在活塞壳体11设有六个间隔60度角分布的双面工作辅助旋转活塞A，在壳体11的中心具有一个六角形辅助旋转活塞G，这些活塞通过轴5和4与齿轮壳体9里的齿轮10和10a牢固连接，其中活塞壳体11和齿轮壳体9由分隔壁7隔开，分隔壁7上有用于轴4和5的孔，该轴4和5由轴承2嵌入在后盖1和前盖12中，分隔壁7上和前盖12上的垫圈8用于防止液体从一个壳体流进其他壳体及溢出设备之外。设备的外部形状可以是圆形或其他适当的形状。该设备可用于任何需要的地方：泵送液体以及产生压力或真空；该设备可以用任何类型的马达直接驱动；该设备可以装进或以间接连接方式如万向轴、电磁瓣、滑轮等所有其他已知且适当的方式连接马达。活塞的长度(厚度)和壳体的长度可以增大或减小(按比例)。组装组件的接触表面之间的密封可以用所有已知且适合的模式实现。该设备可具有所提到的任何形状的(工作)突出部分：A、B、C、D、E或F，并根据这些选择，配以适当形状的(辅助)凹槽G或H。

根据本发明的设备，如图129至137所示，该设备具有一对齿轮、一个单面工作旋转活塞A(该单面工作旋转活塞A由具有中心轴孔的主体6和一个(工作)突出部分A组成)和一个单面辅助旋转活塞G(该单面辅助旋转活塞G由中心有轴孔的主体6和一个(辅助)凹槽G组成)，该设备最好与内燃机一起使用。该设备由以下组件组成：具有入口-出口连接件20的活塞壳体11、齿轮壳体9、分隔壁7、前盖12和后盖1，所述组件由螺栓16相互连接，该螺栓16穿过适当的孔16x，并旋入后盖1的主体内；活塞壳体11内设有一个单面工作辅助旋转活塞A和一个单面辅助旋转活塞G，所述两个活塞通过轴4和5与齿轮壳体9里的齿轮10牢固连接，其中活塞壳体11和齿轮壳体9由分隔壁7隔开，该分隔壁7上有用于轴4和5的孔，该轴4和5由轴承2嵌入在前盖12和后盖1中，辅助导件22套入到组件上适当的孔，并用于在连接时引导组件精确对准，分隔壁7上和前盖12上的垫圈8用于防止液体从一个壳体流进其他壳体及溢出设备之外。螺栓15关闭用于填充油的入口，螺栓18与17用来紧固设备。该设备的外部形状可以是圆形、椭圆形等；该设备可作为马达的一部分使用，即需要使用它的地方。入口-出口连接件20可位于活塞壳体11或壳体的后盖1上，或为二者的组合：入口在壳体上、出口在盖上，反之亦然。活塞的长度(厚度)和壳体的长度可以增大或减小(按比例)。所有的单面活塞可以用所有已知且适当的方式进行平衡，以防止活塞在工作过程中产生震动。组装组件的接触表面之间的密封可以用所有已知且适合的模式实现。该设备可具有所提到的任何形状的(工作)突出部分：A、B、C、D、E或F，并根据这些选择，配以适当形状的(辅助)凹槽G或H。这种类型的设备可用作压缩机、泵、真空设备，取代了一单面工作活塞和单面辅助活塞，该设备具有双面工作活塞和双面辅助活塞，或三面工作活塞和三面辅助活塞，或四面工作活塞和四面辅助旋转活塞。

Claims (24)

1.具有旋转活塞的设备的、可用作压缩机、泵、真空泵、涡轮机、马达及其它驱动和从动液压-气动机器的设备，该设备由具有入口-出口连接件(20)的活塞壳体(11)11a、齿轮座壳体(9)、分隔壁(7)、具有用于轴的孔的前盖(12)以及后盖(1)组成，上述组件通过螺栓(16)互相连接，该螺栓(16)贯穿孔(16x)，并螺旋固定在后盖(1)的主体上，其特征在于，在活塞壳体(11)内，设置了一对双面工作-辅助旋转活塞(A-G)，该双面工作-辅助旋转活塞(A-G)具有主体(6)，该主体(6)上具有两个工作突出部分(A)和两个辅助凹槽(G)，所述工作突出部分(A)和所述辅助凹槽(G)呈90度角交替分布，所述活塞通过轴(4、5)牢固连接到齿轮壳体(9)内的齿轮(10)，其中，所述活塞壳体(11)和所述齿轮壳体(9)被所述分隔壁(7)分割，所述分隔壁(7)上具有用于所述轴(4，5)的孔，所述轴(4，5)嵌入在所述前盖(12)和所述分隔壁(7)上，其中具有垫圈(8)和辅助导件(22)，用于在连接时引导组件精确对准，该辅助导件(22)套入到盖(12，1)上的孔，位于分隔壁(7)上和壳体(9，11)上。图1-9

2.根据权利要求1及第二实施例所述的设备，其特征在于，齿轮壳体(9)与所述前盖(12)和用于所述轴(4)的孔集成为一体，活塞壳体(11)与分隔壁(7)和活塞壳体(11a)集成为一体，该活塞壳体(11a)与所述后盖(1)集成为一体，并具有用于轴(4)的孔，其中，所述壳体(11)和所述壳体(11a)通过分隔壁(7a)彼此分离，该分隔壁(7a)上具有用于不同长度(L)的所述轴(4)的孔，所述轴(4)通过所述分隔壁(7)上和所述后盖(1)上的轴承(2)嵌入，其中，每对具有不同长度的双面工作-辅助旋转活塞(E-G)设置在壳体(11，11a)中，该壳体(11，11a)通过所述轴(4，5)牢固连接到齿轮壳体(9)内的齿轮(10)，在所述前盖(12)、所述后盖(1)和所述分隔壁(7，7a)上具有垫圈(8)和辅助导件(22)，双面工作-辅助旋转活塞(E-G)具有主体(6)，该主体(6)顶部具有两个每两面缩进四次的工作突出部分(E)，以及两个呈90度分布的辅助凹槽(G)，和通道(25)，该通道(25)具有朝向入口(20)的突出部分，该通道(25)设置在所述分隔壁(7，7a)和所述后盖(1)上。图10-19

3.根据权利要求1和第二个实施例所述的设备，其特征在于，所述齿轮壳体(9)部分与所述前盖(12)集成为一体，所述活塞壳体(11)与分隔壁(7)集成为一体，所述活塞壳体(11a)部分与所述后盖(1)集成为一体，其中所述壳体(11)和所述壳体(11a)通过分隔壁(7a)彼此分离，该分隔壁(7a)上具有用于两个轴(5)的孔，该轴(5)通过所述分隔壁(7)上和所述后盖(1)上的所述轴承(2)嵌入，其中，每对具有不同长度(L)的双面工作-辅助旋转活塞(E-G)设置在壳体(11，11a)中，该壳体(11，11a)通过两个轴(5)牢固连接到齿轮(10)，在所述前盖(12)、所述后盖(1)和所述分隔壁(7，7a)上具有垫圈(8)和辅助导件(22)，双面工作-辅助旋转活塞(E-G)具有主体(6)，该主体(6)顶部具有两个每两面缩进四次的工作突出部分(E)，以及两个呈90度间隔分布的辅助凹槽(G)和通道(25)，该通道(25)具有朝向入口(20)的突出部分，该通道(25)设置在所述分隔壁(7，7a)和所述后盖(1)上。图20-29

4.根据权利要求1和第四个实施例所述的设备，其特征在于，该设备为圆柱形外形，具有一对齿轮(10)和两对不同长度(L)的双面工作-辅助旋转活塞(A-G)，其中一对双面工作-辅助旋转活塞(A-G)具有主体(6)，该主体(6)一部分具有轴，另一对双面工作-辅助旋转活塞(A-G)的主体(6)具有用于轴的孔，每个主体(6)具有两个工作突出部分(A)和两个辅助凹槽(G)，所述活塞壳体(11，11a)具有入口出口凹槽(20c，20a)、带入口-出口连接件(20)的后盖(1，1a)和小盖(23)，以覆盖轴承(2)，齿轮壳体(9)一部分具有分隔壁(7)，该分隔所述活塞壳体(11，11a)的分隔壁(7a)通过螺栓(16，16b)互相连接，并连接到每个所述壳体(11a)，每个所述壳体(11，11a)设置了一对双面工作-辅助旋转活塞(A-G)，该双面工作-辅助旋转活塞(A-G)通过所述轴(5，5a)牢固地连接到齿轮(10)，其中在所述分隔墙(7，7a)和所述盖(1，1a)上，具有用于轴(5，5a)的孔，该轴(5，5a)通过轴承(2)嵌入在所述分隔墙(7)和所述盖(1，1a)上，在所述盖(1，1a)和所述分隔墙(7，7a)上具有垫圈(8)和辅助导件(22)，螺栓(15)螺旋固定到孔(15a)中，且螺栓(16d)贯穿匹配孔(16dx)，在所述盖(1)和所述活塞壳体(11)上，螺旋固定在所述分隔壁(7)上，贯穿所述盖(1a)的匹配孔(16cx)的螺栓(16c)螺旋固定在所述活塞壳体(11a)的主体上，螺栓(16a)贯穿位于小盖(23)上的孔(16ax)，并螺旋固定在所述盖(1，1a)上，当所述分隔壁(7a)上的环形垫圈(3)支撑所述垫圈(8)，并靠着弹性挡圈(24)，所述盖(1，1a)上的环形垫圈(3)支撑所述垫圈(8)，该垫圈(8)搁置在轴承(2)上，键盘(29)位于轴(5，5a)上的凹槽中，密封圈(28)设置在凹槽(28a)中。图30-38

5.根据权利要求1和第五个实施例所述的设备，其特征在于，该设备为椭圆形，具有肋状紧固物(14)、一对齿轮(10)和一对双面工作-辅助旋转活塞(C-G)，该活塞具有主体(6)，该主体(6)上具有呈90度角交错分布的两个工作突出部分(C)和两个辅助凹槽(G)，位于顶部上的所述工作突出部分(C)在每两面缩进一次，齿轮壳体(9)、分隔壁(7)、前盖(12)和后盖(1)每个都通过螺栓(16，16a)互相连接，并连接到活塞壳体(11)，其中设置了一对双面工作-辅助旋转活塞(C-G)，通过轴(4，5)牢固地连接到齿轮(10)，其中所述活塞壳体(11)和所述齿轮壳体(9)通过所述分隔壁(7)分隔，该分隔壁(7)上具有用于轴(4，5)的孔，该轴(4，5)通过轴承(2)嵌入在所述前盖(12)和所述后盖(1)上，螺栓(16)贯穿位于小盖(23)上的孔(16bx)并螺旋固定在所述后盖(1)上，所述垫圈(8)位于所述分隔壁(7)上，所述后盖(1)和所述前盖(12)，弹性挡圈(24)支撑位于分隔壁(7)上的所述垫圈(8)，而所述螺栓(15)旋入孔(15a)中。图39-47

6.根据权利要求1和第六个实施例所述的设备，其特征在于，该设备为圆柱形，具有一对齿轮(10)和一对双面工作-辅助旋转活塞(A-G)，该设备具有主体(6)，该主体(6)与轴、两个工作突出部分(A)以及两个辅助凹槽(G)集成为一体，该两个工作突出部分(A)和两个辅助凹槽(G)呈90度角交错分布，该设备具有带入口出口凹槽(20a)的活塞壳体(11)和与所述前盖(12)集成为一体的齿轮壳体(9)，所述分隔壁(7)和具有入口-出口连接件(20)的齿轮壁(1)，通过螺栓(16)彼此连接并连接到所述齿轮壳体(9)的主体上，在所述活塞壳体(11)上，具有一对双面工作-辅助旋转活塞(A-G)，该双面工作-辅助旋转活塞(A-G)通过所述轴(4，5)牢固地连接至所述齿轮(10)，其中所述活塞壳体(11)和所述齿轮壳体(9)通过所述分隔壁(7)分隔，该分隔壁(7)上具有用于轴(4，5)的孔，该轴(4，5)嵌入在轴承(2)内和所述前盖(12)和所述后盖(1)中，螺栓(16a)贯穿位于小盖(23)上的孔并螺旋固定在所述后盖(1)上，螺栓(16b)贯穿位于后盖(1)上的孔(16bx)以及所述活塞壳体(11)，并螺旋固定在所述分隔壁(7)上，其中，环形垫圈(3)支撑所述密封垫圈(8)，并靠着弹性挡圈(24)，在所述后盖(1)上，搁置在所述轴承(2)上的所述环形垫圈(3)支撑所述垫圈(8)，所述键盘(29)位于轴(5，5a)的凹槽中，所述密封圈(28)设置在凹槽(28a)中。图48-56。

7.根据权利要求1和第七个实施例所述的设备，其特征在于，在所述活塞壳体(11)内设置了一对双面工作-辅助旋转活塞(A-G)，该双面工作-辅助旋转活塞(A-G)通过轴(4，5)牢固连接到齿轮(10)，其中活塞壳体(11)和齿轮座壳体(9)由分隔壁(7)隔开，该分隔壁(7)上有用于轴(4，5)的孔，该轴(4，5)由轴承(2)嵌入在分隔壁(7)内，通过偏心半圆形的突出部分嵌入在前盖(12)上，所述分隔壁(7)上有垫圈(8)。图57-65

8.根据权利要求1和第八个实施例所述的设备，其特征在于，轴(4)上具有四个齿轮(10)和一个驱动齿轮(10a)，该轴(4)嵌入在所述分隔壁(7)中，通过轴承(2)嵌入在所述前盖(12)上，两对具有主体(6)的双面工作-辅助旋转活塞(C-G)，该主体(6)上具有用于轴(5)的孔，两个工作突出部分(C)在顶部每两面缩进一次，以及两个辅助凹槽(G)，在所述壳体(11，11a)内部，设置了一对双面工作-辅助旋转活塞(C-G)，通过四个轴(5)牢固地与齿轮(10)相连，其中所述活塞壳体(11，11a)和所述齿轮壳体(9)由所述分隔壁(7)隔开，该分隔壁(7)上有用于轴(5)的孔，该轴(5)由轴承(2)嵌入在后盖(1)和前盖(12)上，用于在连接时引导装配部件精确对准的辅助导件(22)套入在部件上具有适合的孔中，垫圈(8)位于所述分隔壁(7)、前盖(12)和后盖(1)上，同时螺栓(15)旋入位于前盖(12)和齿轮壳体(9)上的孔(15a)中。图66-73

9.根据权利要求1和第九个实施例的设备，其特征在于，该设备具有一对齿轮(10)，一个双面工作旋转活塞(A)，该双面工作旋转活塞(A)具有与轴集成为一体的主体(6)，以及两个呈180度角间隔分布的工作突出部分(A)，一个双面辅助旋转活塞(G)，该个双面辅助旋转活塞(G)具有与轴集成为一体的主体(6)，以及两个呈180度角间隔分布的辅助凹槽(G)，所述活塞壳体(11)具有入口出口凹槽(20a)，所述壳体(9)与所述前盖(12)集成为一体，该前盖(12)上有用于轴(4)的孔，所述分隔壁(7)和所述后盖(1)，在所述活塞壳体(11)内设置了一个双面工作旋转活塞(A)和一个双面辅助旋转活塞(G)，所述双面工作旋转活塞(A)和一个双面辅助旋转活塞(G)通过轴(4，5)牢固地连接至齿轮(10)，其中，所述活塞壳体(11)和所述齿轮壳体(10)由所述分隔壁(7)隔开，该分隔壁(7)上有用于轴(4，5)的孔，该轴(4，5)由轴承(2)嵌入在前盖(12)和后盖(1)上，在所述前盖(12)和后盖(1)上具有用于轴(4)的孔，螺栓(16a)贯穿位于小盖(23)上的孔，并旋入后盖(1)中，环形垫圈(3)在所述分隔壁(7)上支撑所述垫圈(8)，该垫圈(8)搁靠在弹性挡圈(24)上，所述环形垫圈(3)在所述后盖(1)上支撑所述垫圈(8)，该垫圈(8)搁靠在所述轴承(2)上，键盘(29)位于所述轴(4，5)上的凹槽，且所述密封垫圈(18)位于所述壳体(11，9)中的凹槽内，在连接时，所述辅助导件(22)用于精确引导装配部件的对准，同时螺栓(15)旋入位于前盖(12)上的油的入口(15a)中。图74-82

10.根据权利要求1和第十个实施例所述的设备，其特征在于，该设备具有一对齿轮(10)和一对双面工作-辅助旋转活塞(A-G)，该双面工作-辅助旋转活塞(A-G)具有与轴(4)集成为一体的主体(6)、两个工作突出部分(A)和两个辅助凹槽(G)，具有入口出口凹槽(20a)的活塞壳体(11)部分由分隔壁(7)形成，齿轮壳体(9)与前盖(12)和后盖(1)集成为一体，在所述活塞壳体(11)内设置了一对工作-辅助旋转活塞(A-G)，该工作-辅助旋转活塞(A-G)通过轴(4，5)牢固地连接到齿轮(10)，在分隔壁(7)上具有用于轴(4，5)的孔，该轴(4，5)通过轴承(2)嵌入在后盖(1)和分隔壁(7)内，垫圈(8)位于分隔壁(7)上，后盖(1)和前盖(12)上具有用于轴(4)的孔，螺栓(16b)穿过位于后盖(1)上的孔或开口(16c)，并旋转连接至所述壳体(11)的主体上，螺栓(16a)穿过位于所述壳体(9)上的孔(16z)，并旋转连接到分隔壁(7)，密封垫圈(28)位于壳体(11)内的凹槽(28a)中，键盘(29)位于轴上(4，5)的凹槽中，同时螺栓(15)旋入壳体(9)上油的入口中，螺纹开口(16y)用于螺栓，以实现设备的牢固安装连接，同时用于螺栓的螺纹开口(33)用于紧固设备。图83-91

11.根据权利要求1和第十一个实施例所述的设备，其特征在于，该设备具有一对齿轮(10)和一对双面工作-辅助旋转活塞(F-H)，该活塞具有从一面沉入、从另一面环形紧固的主体(6)，两个截断的半圆柱形的、每面缩进一次的工作突出部分(F)和两个辅助凹槽(H)，呈90度角交错间隔分布，活塞壳体(11)部分由后盖(1)和入口出口连接件(20)形成，齿轮壳体(9)、分隔壁(7)和前盖(12)由用于轴(4)的孔和一侧的半圆形突出部分环状地形成，在活塞壳体(11)内部设置了一对工作-辅助旋转活塞(F-H)，该工作-辅助旋转活塞(F-H)通过轴(4，5)牢固地连接到齿轮(10)，其中活塞壳体(11)和齿轮壳体(9)通过分隔壁(7)彼此分隔，该分隔壁(7)上具有用于轴(4，5)的孔，该轴(4，5)由轴承(2)嵌入在前盖(12)和分隔壁(7)上，用于在连接时引导装配部件精确对准的辅助导件(22)和垫圈(8)位于分隔壁(7)和前盖(12)上，环形垫圈(3)设置在轴承(2)和前盖(12)上的垫圈(8)之间，同时螺栓(15)旋入油的入口中，用于螺栓的螺纹开口(33)用于紧固设备。图92-100

12.根据权利要求1和第十二个实施例的设备，其特征在于，该设备具有三个齿轮(10)，两个双面工作旋转活塞(A)，该双面工作旋转活塞(A)具有从两面沉入的主体(6)，以及用于轴(5)的中心孔和两个呈180度角间隔分布的工作突出部分(A)，一个双面辅助旋转活塞(G)，该双面辅助旋转活塞(G)具有主体(6)，该主体(6)具有呈180度角间隔分布的中心孔和两个辅助凹槽(G)，在活塞壳体(11)内部设置了两个双面工作旋转活塞(A)和一个双面辅助旋转活塞(G)，通过轴(5，4)牢固地连接到齿轮(10)，其中活塞壳体(11)和齿轮壳体(9)通过分隔壁(7)彼此分隔，该分隔壁(7)上具有用于轴(4，5)的孔，该轴(4，5)由轴承(2)嵌入在具有入口出口连接件(20)的后盖(1)和前盖(12)上，同时垫圈(8)位于分隔壁(7)和前盖(12)上，该前盖(12)上具有用于轴(4)的孔。图101-107

13.根据权利要求1和第十三个实施例所述的设备，其特征在于，该设备具有四个齿轮(10)，三个双面工作旋转活塞(A)，该双面工作旋转活塞(A)具有从两面沉入的主体(6)，以及用于轴(5)的中心孔和两个呈180度角间隔分布的工作突出部分(A)，一个双面辅助旋转活塞(G)，该双面辅助旋转活塞(G)具有从两面沉入的主体(6)，以及用于轴(4)的中心孔和两个呈180度角间隔分布的半圆形辅助凹槽(G)，每一个活塞壳体(11)设置了三个呈120度角间隔分布的双面工作旋转活塞(A)，同时在壳体(11)的中心具有一个双面辅助旋转活塞(G)，该双面辅助旋转活塞(G)通过轴(5，4)牢固地连接到齿轮(10)上，其中活塞壳体(11)和齿轮壳体(9)通过分隔壁(7)彼此分隔，在所述分隔壁(7)上具有用于轴(4，5)的孔，该轴(4，5)由轴承(2)嵌入在具有入口出口连接件(20)的后盖(1)和前盖(12)上，同时垫圈(8)位于分隔壁(7)和前盖(12)上，该前盖(12)上具有用于轴(4)的孔。图108-115

14.根据权利要求1和第十四个实施例所述的设备，其特征在于，该设备具有四个齿轮(10)，两个双面工作旋转活塞(A)，该双面工作旋转活塞(A)具有从两面沉入的主体(6)，以及用于轴(5)的中心孔和两个呈180度角间隔分布的工作突出部分(A)，一个双面辅助旋转活塞(G)，该双面辅助旋转活塞(G)具有从两面沉入的主体(6)，以及用于轴(4)的孔和两个呈180度角间隔分布的辅助凹槽(G)，在壳体(11)内设置了四个呈90度角间隔分布的双面工作旋转活塞(A)和一个位于中心的双面辅助旋转活塞(G)，通过轴(5，4)牢固地连接到齿轮(10)上，其中活塞壳体(11)和齿轮壳体(9)通过分隔壁(7)彼此分隔，在所述分隔壁(7)上具有用于轴(4，5)的孔，该轴(4，5)由轴承(2)嵌入在具有入口出口连接件(20)的后盖(1)上，通过用于轴(4)的孔嵌入在前盖(12)上，同时垫圈(8)位于分隔壁(7)和前盖(12)上。图116-123

15.根据权利要求1和第十五个实施例所述的设备，其特征在于，该设备具有六个齿轮(10)和一个中心齿轮(10a)，六个双面工作旋转活塞(A)，该双面工作旋转活塞(A)具有从两面沉入的主体(6)，以及用于轴(5)的中心孔和两个呈180度角间隔分布的工作突出部分(A)，一个六角形辅助旋转活塞(G)，该六角形辅助旋转活塞(G)具有从两面沉入的主体(6)、用于轴(4)的中心孔和六个呈60度角间隔分布的半圆形辅助凹槽(G)，在活塞壳体(11)内设置了六个呈60度角间隔分布的双面工作旋转活塞(A)，以及一个位于中心的六角形辅助旋转活塞(G)，所述这些活塞通过轴(5，4)牢固地连接到齿轮(10，10a)上，其中活塞壳体(11)和齿轮壳体(9)通过分隔壁彼此分隔，在所述分隔壁上具有用于轴(4，5)的孔，该轴(4，5)通过轴承(2)嵌入在具有入口出口连接件(20)的后盖(1)以及前盖(12)上，同时垫圈(8)位于分隔壁(7)和前盖(12)上，该前盖(12)具有用于轴(4)的孔。图124-128

16.根据权利要求1和第十六个实施例所述的设备，其特征在于，该设备具有一对齿轮(10)，一个单面工作旋转活塞(A)，该单面工作旋转活塞(A)具有主体(6)，该主体(6)具有用于轴(4)的中心孔和一个工作突出部分(A)，一个单面辅助旋转活塞(G)，该单面辅助旋转活塞(G)具有主体(6)，该主体(6)具有用于轴(5)的中心孔和一个辅助凹槽(G)，在活塞壳体(11)内设置了一个单面工作旋转活塞(A)和一个单面辅助旋转活塞(G)，所述活塞通过轴(4，5)牢牢地连接至齿轮(10)，其中具有入口出口连接件(20)的活塞壳体(11)和齿轮壳体(9)通过分隔壁(7)彼此分隔，在所述分隔壁(7)上具有用于轴(4，5)的孔，该轴(4，5)通过轴承(2)嵌入在前盖(12)和后盖(1)中，同时带螺帽(17)的螺栓(18)用于紧固设备。图129-137

17.根据权利要求1、4、6、7和10所述的设备，其特征在于，所述主体(6)的横切圆面通过半径(R)得到，沿较长轴得到两个对称的半圆形工作突出部分(A)，该工作突出部分(A)具有半径(r)和高度(v)，并且，垂直于较短轴得到两个对称的半圆形辅助凹槽(G)，该辅助凹槽(G)具有半径(r)和高度(v)，并呈90度角间隔分布。

18.根据权利要求5和8所述的设备，其特征在于，所述主体(6)的圆形截面通过半径(R)得到，沿较长轴得到两个对称的半圆形工作突出部分(C)，该工作突出部分(C)具有半径(r)和高度(v)，且每两面缩进一次，由半径(R2)和高度(v2)形成，垂直于较短轴得到两个对称的半圆形辅助凹槽(G)，该辅助凹槽(G)具有半径(M)和高度(v1)，并呈90度角彼此交替分布。

19.根据权利要求11和8所述的设备，其特征在于，所述主体(6)的圆形截面通过半径(R)得到，沿长轴得到两个对称的半圆形工作突出部分(F)，该工作突出部分(F)具有半径(r)，在高度(v)处由半径(Rf)截断，垂直于短轴得到两个对称的半圆形辅助凹槽(H)，该辅助凹槽(H)具有半径(M)和高度(v1)，在高度(v1)处由半径(Rh)截断，并呈90度角彼此交替分布。

20.根据权利要求9、12、13和14所述的设备，其特征在于，所述主体(6)的圆形截面通过半径(R)得到，两个对称的半圆形工作突出部分(A)具有半径(r)，并呈180度角彼此交替分布。

21.根据权利要求9、12、13和14所述的设备，其特征在于，所述主体(6)的圆形截面通过半径(R)得到，两个对称的半圆形工作凹槽(G)具有半径(r1)，并呈180度角彼此交替分布。

22.根据权利要求16所述的设备，其特征在于，所述主体(6)的圆形截面通过半径(R)得到，离心得到的是一个具有半径(r)的半圆形工作突出部分(A)。

23.根据权利要求16所述的设备，其特征在于，所述主体(6)的圆形截面通过半径(R)得到，离心得到的是一个具有半径(r1)的半圆形辅助凹槽(G)。

24.根据权利要求2和3所述的设备，其特征在于，所述主体(6)的圆形截面具有半径(R)，沿长轴得到两个对称的半圆形工作突出部分(E)，该工作突出部分(E)具有半径(r)和高度(v)，在靠近顶部处每面缩进四次，垂直于短轴为两个对称的半圆形辅助凹槽(G)，该半圆形辅助凹槽(G)半径为(r1)，高度为(v1)，并呈90度角彼此交替分布。

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