CN202383083U - 瓶坯检测装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于塑料包装装置生产领域，具体涉及一种瓶坯检测装置。该瓶坯检测装置，还包括图像采集器、检测光源、警示器以及控制***，所述图像采集器、警示器分别与控制***信号连接。还包括感应器，所述感应器通过对瓶坯位置的确定控制图像采集器的开启。该瓶坯检测装置减少了人力资源，节约了人力成本，保证了检测结果，减少对资源的浪费，节约了成本，提高了工作效率。适合在塑料包装制品领域推广、运用。

Description

瓶坯检测装置
技术领域
本实用新型属于塑料包装装置生产领域，具体涉及一种瓶坯检测装置。
背景技术
目前、塑料包装以其价格低廉、不易破坏、容易运输的特点广泛运用于各个行业。该塑料包装制品的生产工序基本为先将塑料粒料做成瓶胚，再将瓶胚加热吹成瓶，然而，由于原材料质量和生产工艺的影响，这些塑料包装制品中经常出现黑点或者气泡，影响使用。在制药行业中，药品的包装也普遍采用塑料制品。特别是在用于包装液体状药品时使用的PP软袋、直立式软袋，这些软袋上面的黑点或者气泡会影响病人的心态以及药品的精确含量，不利于病人的康复。
现在，对于塑料瓶胚的黑点或者气泡的检测都采用在瓶胚制出后人工挑选的方式，对于大批量生产塑料包装制品时，需要大量的人力才能完成，其劳动强度大，浪费人力资源，采用人工进行挑选，存在极大不稳定性，操作者的工作状态、心情都会影响到是检测结果。而且人工操作最后还需要灯检，如果因为前段工序的疏忽，在最后检测出有不合格，对药品、前段工序工作都是巨大的浪费，增加成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能自动检测塑料包装制品瓶坯质量的检测装置。
实现本实用新型的目的采用的技术方案为：瓶坯检测装置，包括图像采集器、检测光源、警示器以及数据处理***，所述图像采集器、警示器分别与数据处理***信号连接。
进一步的是，所述图像采集器为至少一台摄像机。
进一步的是，所述检测光源设置在瓶坯上方。
进一步的是，所述警示器为光线指向瓶坯的射灯。
进一步的是，还包括感应器，所述感应器通过对瓶坯位置的确定控制图像采集器的开启。
本实用新型的有益效果在于：该瓶坯检测装置，不需要投入大量资金对瓶坯的流水生产线进行改进，图像采集器采集瓶坯的图像后自动与数据处理***中设定的参数比对，从而判断出不合格产品并通过警示器提醒操作者及时处理，该瓶坯检测装置减少了人力资源，节约了人力成本，保证了检测结果，减少对资源的浪费，节约了成本，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型安装结构俯视示意图；
图2为图1中A-A剖面结构示意图；
图3为本实用新型检测流程图。
图中标记：图像采集器1、瓶坯2、检测光源3、感应器4、数据处理***5、警示器6。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
本实用新型涉及一种瓶坯检测装置。该瓶坯检测装置，包括图像采集器1、检测光源3、警示器6以及数据处理***5，所述图像采集器1、警示器6分别与数据处理***5信号连接。
该瓶坯检测装置用于在生产塑料包装制品的瓶坯2生产流水线上后，塑料包装制品的瓶坯2被放置在输送带上并在输送带上快速自转，当其经过该瓶坯检测装置时，检测光源3所发出的光线穿过瓶坯2，由于瓶坯2的材质相同，瓶坯2对光线的反射及折射效果也相同，如果瓶坯2存在黑点或气泡等问题，该存在问题的区域对光线的反射及折射与其他位置不相同。由于瓶坯2在输送带上快速自转，瓶坯2上各位置均经过图像采集器1的采集区域，瓶坯2各位置对光线反射及折射的情况均被图像采集器1收集，图像采集器1将收集到的图像转化为信号传送到数据处理***5，数据处理***5将该信号转化后与数据处理***5中设定的参数比较，确定该瓶坯2的质量，并在数据处理***5根据瓶坯2的质量记录该瓶坯2的数据。当瓶坯2合格，数据处理***5不会对瓶坯2作出反应，瓶坯2自动向下道工序移动，当瓶坯2存在质量问题，数据处理***5将控制警示器6开启，提醒操作者及时处理。
所述图像采集器1可以为照相机或者摄像机，但是由于瓶坯2在输送带上快速自转，该图像的收集为持续性的，而照相机对图像的收集为间断式，作为优选，本实用新型所述图像采集器1为摄像机，为了更好的对瓶坯2各位置对光线反射及折射的情况进行收集，所述摄像机至少一台，本实用新型选用的摄像机为两台，为了更好的收集瓶坯2各位置的图像，所述两台摄像机设置在瓶坯2前进方向的同侧或者两侧，为了便于安装，本实用新型所述的两台摄像机设置在瓶坯2前进方向的同侧，由于瓶坯2自转速度快，保证了瓶坯2经过该检测装置时，瓶坯2各位置的图像均能被摄像机收集。两台摄像机同时工作，保证了所收集的图像的正确率，提高了检测质量。
所述检测光源3可以设置在流水线生产线输送带上或者设置在瓶坯2上表面上部，为了节约改造成本，所述检测光源3为设置在瓶坯2上方。该检测光源3发出的光线从不同角度穿过瓶坯2，保证了摄像机收集的图像的准确性。
所述警示器6可以为报警器或者射灯，为了使操作者更直接的确认存在质量问题的瓶坯2，本实用新型所采用的警示器6为光线指向瓶坯2的射灯。当检测的瓶坯2合格，数据处理***5不会控制射灯开启，瓶坯2向下道工序移动；当检测到瓶坯2存在质量问题，数据处理***5将控制射灯开启，使射灯的光线照射到放置在输送带上存在质量问题的瓶坯2上，操作者根据光线的指示对瓶坯2进行处理，当瓶坯2被移走时，射灯自动关闭。
该瓶坯检测装置还包括感应器4，所述感应器4安装在输送带支架上，所述感应器4通过对瓶坯2位置的确定控制摄像机的开启。瓶坯2放置输送带上向下道工序移动，当瓶坯2经过感应器4位置时，该感应器4控制摄像机开启，对瓶坯2进行图像收集，摄像机将图像传递到数据处理***5后便自动关闭，通过控制摄像机的开闭确保摄像机所收集的图像的准确性，该感应器4还记录瓶坯2的数量，使图像与瓶坯2一一对应，不会发生混乱，保证了检测的准确性。
该瓶坯检测装置工作流程为：
如图3所示：
S1，瓶坯2放置到输送带上，开启电源，检测电源3开启；
S2，当瓶坯2经过感应器4位置时，感应器4感应瓶坯2位置；
S3，根据感应器4对瓶坯2位置的确定，控制摄像机开启对瓶坯2进行图像收集，摄像机将图像传递到数据处理***5后便自动关闭；
S4，数据处理***5对摄像机传输的数据进行判断；
S5，当瓶坯2合格，瓶坯2自动向下道工序移动；
S6，当瓶坯2存在质量问题，数据处理***5将控制射灯6开启，射灯6的光线照射在瓶坯2上；
S7，操作者将存在质量问题的瓶坯取走；
S8，射灯熄灭。
为了进一步保证瓶坯2进入下道工序的合格率，在该瓶坯流水生产线上设有多套瓶坯检测装置。

Claims (5)

1.瓶坯检测装置，其特征在于：包括图像采集器(1)、检测光源(3)、警示器(6)以及数据处理***(5)，所述图像采集器(1)、警示器(6)分别与数据处理***(5)信号连接。
2.如权利要求1所述的瓶坯检测装置，其特征在于：所述图像采集器(1)为至少一台摄像机。
3.如权利要求1所述的瓶坯检测装置，其特征在于：所述检测光源(3)设置在瓶坯(2)上方。
4.如权利要求1所述的瓶坯检测装置，其特征在于：所述警示器(6)为光线指向瓶坯(2)的射灯。
5.如权利要求1所述的瓶坯检测装置，其特征在于：还包括感应器(4)，所述感应器(4)通过对瓶坯(2)位置的确定控制图像采集器(1)的开启。
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