CN202379441U - 一种悬臂式推料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种悬臂式推料机,包括机架、输送辊台及推料机构，输送辊台与推料机构分别安装于机架上，机架上设有用于推积木板料的升降台，升降台与输送辊台连接，推料机构安装于升降台的上方，所述推料机构包括推动部件、悬臂件及刮板部件，悬臂件前端活动安装于机架上，推动部件安装于悬臂件前端并推动悬臂件沿着机架向前或向后移动，悬臂件后端设有连接杆，刮板部件通过连接杆固定于悬臂件后端。本实用新型能推送不同规格的木板、结构简单、平稳实用、通用性强，且自动化效果好、效率高又降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种木工机械生产设备中的推料机，特别涉及一种悬臂式推料机。
背景技术
以平板状的木板为原料的产品时，需要连续化生产，成批的木板需要不断的以单张的形式送到木工加工机械中。目前的推料方式多是通过人工手动推进，也有机械化程度较高的自动推料机构。该自动推料机构安装有推料块、用于平整放置木板的工作平台及输送辊台，利用推料块将工作平台上的平整放置的木板推至输送辊台，木板在输关辊台的作用下输送至下个工序。然而，该结构的推料机所堆积的木板的高度受推料块与工作台之间的高度所限制，使所堆积木板的高度不能太高；并且，由于推料块与工作台之间的高度是固定的，推料块难以伸展至下层的木板，造成下层的木板推料困难，同样需要人工将下层的木板一块块推出，或者需要人工不时地添加木板而达到推料块能触及的高度，同样造成劳动强度大；还有，现有推料机大部分机体庞大，占用空间大，消耗资源多，成本高。而国内类似的存在动作不稳定，结构复杂及效率较低等问题；且大部分推料机只能针对特定板料进行推料，对较薄的木板无法抓取，容易出现多块木板一齐推出，致使用范围比较窄，通用性不大。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供能推送不同规格的木板、结构简单、平稳实用、通用性强，且自动化效果好、效率高又降低成本的悬臂式推料机。
本实用新型的发明目的是这样实现的：一种悬臂式推料机,包括机架、输送辊台及推料机构，输送辊台与推料机构分别安装于机架上，其特征在于：所述机架上设有用于推积木板料的升降台，升降台与输送辊台连接，推料机构安装于升降台的上方，所述推料机构包括推动部件、悬臂件及刮板部件，悬臂件前端活动安装于机架上，推动部件安装于悬臂件前端并推动悬臂件沿着机架向前或向后移动，悬臂件后端设有连接杆，刮板部件通过连接杆固定于悬臂件后端。
所述刮板部件包括支架、刮块以及吸盘装置，刮块、吸盘装置分别安装于支架上，支架固定安装于连接杆上。
所述支架上设有二个或二个以上的刮块。
所述刮块上设有弹性件，弹性件固定安装于刮块中接近支架的转折位上。
所述支架上设有二个或二个以上的吸盘装置。
所述吸盘装置包括吸盘气缸、滑板、支承件及吸盘件，滑板固定安装于支架上，吸盘气缸固定安装于滑板上并处于支承件的上方，支承件与吸盘气缸的活塞杆连接并在滑板上作向上或向下移动，吸盘件安装于支承件的下方。
所述吸盘装置还包括复位件，复位件与支承件连接并套于吸盘件上。
所述悬臂件与机架之间设有悬臂气缸，悬臂气缸固定安装于支架上，悬臂气缸的活塞杆固定安装于悬臂件后端。
所述机架上设有滑轨，悬臂件前端适配安装于滑轨上并沿着滑轨向前或向后移动。
所述升降台上升的高度为木板的厚度。
本实用新型对现有技术中木工用的翻转机进行改进，其优点如下。
（1）通过悬壁件通过悬臂气缸能在进木板时上升，在运行时下降，方便木板入料。
（2）机架上增设升降台，在升降台上刮走一块木板，升降台上升一块木板的高度，使最下层的木板得以刮走，避免人工操作，减少劳动强度，实现自动化控制。
（3）由于推料部件上吸盘装置及刮块相配结合，能针对不同规格的木板单张的形式推送至下一个工序，达到平稳实用，通用性强。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例图1中A的放大示意图。
图3为本实用新型实施例刮块的结构示意图。
图4为本实用新型实施例吸盘装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
根据图1、图2、图3及图4所示，本实用新型所述悬臂式推料机，其包括机架1、输送辊台2及推料机构，输送辊台2与推料机构分别安装于机架1上。该机架1上还设有用于推积木板料的升降台3，升降台3与输送辊台2连接，推料机构安装于升降台3的上方。其中，推料机构包括推动部件4、悬臂件5及刮板部件，悬臂件5前端活动安装于机架1上，推动部件4安装于悬臂件5前端并推动悬臂件5沿着机架1向前或向后移动，悬臂件5后端设有连接杆6，刮板部件通过连接杆6固定于悬臂件5后端，悬臂件5在推动部件4的作用下，使悬臂件5向前移动，而刮板部件在悬臂件5的带动下将聚积于升降台3上的木板以单张的形式推至输送辊台2上。此时，升降台3进行木板料提升，辅助刮板部件推料，而升降台3上升的高度为木板的厚度，使得设备实现自动化控制的效果。
根据上述进行限定，具体表现为该刮板部件包括支架7、刮块8以及吸盘装置，刮块8、吸盘装置分别安装于支架7上，支架7固定安装于连接杆6上。其中，支架7上设有二个或二个以上的刮块8，刮块8上设有弹性件9，弹性件9固定安装于刮块8中接近支架7的转折位上，如图3所示。当刮块8进行推动单块木板时，刮块8因弹性件9的作用能适应不同板厚的产品，刮块8向上或向下摆动，使用灵活。
以及，支架7上设有二个或二个以上的吸盘装置，吸盘装置包括吸盘气缸10、滑板11、支承件12及吸盘件13，滑板11固定安装于支架7上，吸盘气缸10固定安装于滑板11上并处于支承件12的上方，支承件12与吸盘气缸10的活塞杆连接并在滑板11上作向上或向下移动，吸盘件13安装于支承件12的下方，且吸盘装置还包括复位件14，复位件14与支承件12连接并套于吸盘件13上，如图4所示。当木板较薄时，吸盘气缸10的推动力下，支承件12沿着滑板11向下滑动，压缩复位件14，同时使吸盘件13向下移动并将较薄的木板吸起，方便刮块8将木板以单块的形式推至输送辊台2上；吸盘装置复位时，通过复位件14张开的作用下，推动吸盘气缸10沿着滑板11向上移动而复位，同时拉动吸盘件13向上移动复位，使得本实用新型运行稳定，应用范围大大增加。
根据实际制造情况，本实用新型支架7上设有四个刮块8，而吸盘装置设有二个，且刮块8与吸盘装置错开分布于支架7上，更好地顺利地推动木板至输送辊台2上，如图2所示。
根据上述进一步限定，上述的悬臂件5与机架1之间设有悬臂气缸15，悬臂气缸15固定安装于支架7上，悬臂气缸15的活塞杆固定安装于悬臂件5后端，并且机架1上设有滑轨16，悬臂件5前端适配安装于滑轨16上并沿着滑轨16向前或向后移动，从而实现悬臂件5能快速前进或后移，使得移动部分平稳移动；且悬臂件5有提升、下降功能。即，工作状态下，悬臂件5下降，工作结束或者程序周期结束后，悬臂件5上升，这样还可以方便木板入料。
即，悬臂件5在悬臂气缸15的作用下上升，方便木板料堆积于升降台3上，当本实用新型启动时，悬臂件5下降，推动部件4推动悬臂件5移动，同时带动刮板部件向前移动并将木板推至输送辊台2上，随即悬臂件5复位并带动刮板部件向后移动，这样刮板部件来回一次的同时，升降台3上升一个木板的高度，辅助刮板部件顺利将木板推送，若木板较薄时，可采取先吸起木板，再将木板刮走的方式，使得本实用新型自动化控制效果更好，应用范围广又使用灵活。
Claims (10)
1.一种悬臂式推料机，包括机架（1）、输送辊台（2）及推料机构，输送辊台（2）与推料机构分别安装于机架（1）上，其特征在于：所述机架（1）上设有用于推积木板料的升降台（3），升降台（3）与输送辊台（2）连接，推料机构安装于升降台（3）的上方，所述推料机构包括推动部件（4）、悬臂件（5）及刮板部件，悬臂件（5）前端活动安装于机架（1）上，推动部件（4）安装于悬臂件（5）前端并推动悬臂件（5）沿着机架（1）向前或向后移动，悬臂件（5）后端设有连接杆（6），刮板部件通过连接杆（6）固定于悬臂件（5）后端。
2.根据权利要求1所述悬臂式推料机，其特征在于：所述刮板部件包括支架（7）、刮块（8）以及吸盘装置，刮块（8）、吸盘装置分别安装于支架（7）上，支架（7）固定安装于连接杆（6）上。
3.根据权利要求2所述悬臂式推料机，其特征在于：所述支架（7）上设有二个或二个以上的刮块（8）。
4.根据权利要求3所述悬臂式推料机，其特征在于：所述刮块（8）上设有弹性件（9），弹性件（9）固定安装于刮块（8）中接近支架（7）的转折位上。
5.根据权利要求2所述悬臂式推料机，其特征在于：所述支架（7）上设有二个或二个以上的吸盘装置。
6.根据权利要求5所述悬臂式推料机，其特征在于：所述吸盘装置包括吸盘气缸（10）、滑板（11）、支承件（12）及吸盘件（13），滑板（11）固定安装于支架（7）上，吸盘气缸（10）固定安装于滑板（11）上并处于支承件（12）的上方，支承件（12）与吸盘气缸（10）的活塞杆连接并在滑板（11）上作向上或向下移动，吸盘件（13）安装于支承件（12）的下方。
7.根据权利要求6所述悬臂式推料机，其特征在于：所述吸盘装置还包括复位件（14），复位件（14）与支承件（12）连接并套于吸盘件（13）上。
8.根据权利要求1所述悬臂式推料机，其特征在于：所述悬臂件（5）与机架（1）之间设有悬臂气缸（15），悬臂气缸（15）固定安装于支架（7）上，悬臂气缸（15）的活塞杆固定安装于悬臂件（5）后端。
9.根据权利要求8所述悬臂式推料机，其特征在于：所述机架（1）上设有滑轨（16），悬臂件（5）前端适配安装于滑轨（16）上并沿着滑轨（16）向前或向后移动。
10.根据权利要求1所述悬臂式推料机，其特征在于：所述升降台（3）上升的高度为木板的厚度。
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