CN202376850U

CN202376850U - 一种油水自动分离装置

Info

Publication number: CN202376850U
Application number: CN2011204906981U
Authority: CN
Inventors: 曾进凯
Original assignee: GEM-YEAR INDUSTRIAL Co Ltd
Current assignee: GEM-YEAR INDUSTRIAL Co Ltd
Priority date: 2011-12-01
Filing date: 2011-12-01
Publication date: 2012-08-15
Anticipated expiration: 2021-12-01

Abstract

本实用新型公开了一种油水自动分离装置，它包括搓丝机回流箱、润滑油辅助***、专用水性碾牙油辅助***、过滤兼初沉槽、沉淀槽、油水分离机、若干泵及管道，所述过滤兼初沉槽分隔为第一槽和第二槽，第一槽上部设有阶梯式过滤网；所述过滤兼初沉槽的第一槽、第二槽、沉淀槽、专用水性碾牙油辅助***的专用水性碾牙油供液槽依次通过管道及泵连通，泵的吸入管管口位于前一槽的底部、泵的排出管管口位于后一槽的上方，所述过滤兼初沉槽的第二槽，沉淀槽，专用水性碾牙油辅助***的专用水性碾牙油供液槽上部均设有浮油阀，各浮油阀的出口经管道送至油水分离机输入口。本实用新型适合在搓丝机加工螺栓螺纹时使用，它能有效地延长了牙板/模具的寿命，以及提高了切削速率，降低环境污染。

Description

一种油水自动分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种物理分离装置，尤其是涉及一种搓丝机润滑油与专用水性碾牙油的分离装置。

背景技术

使用搓丝机加工螺栓螺纹时，机床在生产过程、滑块往复运作时所需使用的润滑油会飞溅进入邻近的专用水性碾牙油槽和***中，造成油水混杂在一起，加之设备与设备之间、设备与工件之间高速摩擦产热，导致整个车间烟雾弥漫、环境恶化，不仅润滑油不能进行回收，专用水性碾牙油也因变质降低使用效能，增加了设备的维修及耗材成本，特别对于批量加工的企业是一笔沉重的负担。

发明内容

本实用新型的目的是设计出一种结构简单、造价维修成本低、节能环保的油水自动分离装置，用于搓丝机润滑油与专用水性碾牙油的分离。

本实用新型要解决的是现有机床滑块往复运作时所需使用的润滑油会飞溅进入邻近的专用水性碾牙油槽和***中，造成油水混杂在一起，导致整个车间烟雾弥漫、环境恶化，不仅润滑油不能进行回收，专用水性碾牙油也因变质降低使用效能，增加了设备维修及耗材成本的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种油（搓丝机润滑油）水（专用水性碾牙油）自动分离装置，它包括搓丝机回流箱、润滑油辅助***、专用水性碾牙油辅助***、过滤兼初沉槽、沉淀槽、油水分离机、若干泵及管道。

所述过滤兼初沉槽分隔为第一槽和第二槽，第一槽上部设有阶梯式过滤网，所述过滤兼初沉槽的第一槽、第二槽、沉淀槽、专用水性碾牙油辅助装置的专用水性碾牙油供液槽依次通过管道及泵连通，泵的吸入管管口位于前一槽的底部、泵的排出管管口位于后一槽的上方。所述过滤兼初沉槽的第二槽，沉淀槽，专用水性碾牙油辅助装置的专用水性碾牙油供液槽上部均设有浮油阀，各浮油阀的出口经管道送至油水分离机输入口，所述润滑油辅助***的润滑油槽底部设有抽油管及泵，泵输出口与油水分离机输入口相接。

所述沉淀槽与专用水性碾牙油供液槽之间的泵吸入管管段上设有接通/关闭阀。

所述过滤兼初沉槽的第一槽、沉淀槽、专用水性碾牙油供液槽底部分别设有排放阀。

所述过滤兼初沉槽的第一槽、第二槽、沉淀槽、专用水性碾牙油供液槽分别设有液位显示计。

与现有技术相比，本实用新型提出的搓丝机润滑油与专用水性碾牙油的分离装置，具有如下优点：本装置主要由过滤、沉淀、延时沉淀、供应部分组合而成，充分利用油水两种液体的密度差异和不相溶特性，通过流量及时间使之自动分离，由于润滑和冷却效果的改善，有效地延长了牙板/模具的寿命，以及提高了切削速率，并使被加工物的质量最佳化。因此除了从源头彻底解决原加工过程中所必然产生的大量烟雾，而且最大程度地降低环境污染，同时有效区分了两种不同的润滑工艺，使其在运作过程中分别减少了润滑油的不当损耗并延长了专用水性碾牙油的使用寿命，体现了降本增效、节能减排及生态友好目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型包括搓丝机回流箱2、润滑油辅助***1（润滑油箱）、专用水性碾牙油槽辅助***3（专用水性碾牙油箱）、过滤兼初沉槽13、沉淀槽7、油水分离机11、泵5、泵12、泵14、泵15、泵16、泵17及管道。所述过滤兼初沉槽13分隔为第一槽132和第二槽133，第一槽132上部设有阶梯式过滤网131。

本实用新型采用的阶梯式过滤网133有3层，主要滤去颗粒杂质。所述过滤兼初沉槽13的第一槽132、第二槽133、沉淀槽7、专用水性碾牙油槽辅助***3的专用水性碾牙油供液槽依次通过管道及泵5、泵15、泵16、泵17连通。

泵5、泵15、泵16、泵17泵的吸入管管口位于前一槽的底部、泵5、泵15、泵16、泵17的排出管管口位于后一槽的上方。所述过滤兼初沉槽13的第二槽133、沉淀槽7、专用水性碾牙油槽辅助***3的的专用水性碾牙油供液槽上部分别设有浮油阀10、浮油阀8和浮油阀6，浮油阀10、浮油阀8和浮油阀6的出口经管道送至油水分离机11的输入口。

本实用新型主要是利用油水两种液体的比重不同，让其自然沉淀。所述润滑油辅助***1的润滑油槽底部设有抽油管及泵12，泵12输出口与油水分离机6输入口相接。

所述沉淀槽7与专用水性碾牙油槽辅助***3之间的泵5吸入管管段上设有接通/关闭阀6，在工况需要时切断两者间的联系。

所述过滤兼初沉槽的第一槽132、沉淀槽7、专用水性碾牙油供液槽底部分别设有排放阀14、排放阀9排放阀19，便于清洗各槽。所述过滤兼初沉槽13的第一槽132、第二槽133、沉淀槽7、专用水性碾牙油供液槽分别设有液位显示计，可直观了解槽内液位的情况。

本实用新型是这样工作的：

冷却***运作：首先把搓丝机回流箱2内用过的专用水性碾牙油抽出，送入过滤兼初沉槽13，通过滤网滤131去专用水性碾牙油内的颗粒杂质，在其底部抽取初次沉淀后的液体，注入沉淀槽7，随着时间进一步自然沉淀，沉淀完毕后抽出送入专用水性碾牙油供液槽，直接供应搓丝机用，此时关闭沉淀槽7。搓丝机依靠专用水性碾牙油供液槽内再次沉淀后的专用水性碾牙油对工件冷却及润滑，在使用过程中前面的过滤兼初沉槽13、沉淀槽7继续工作，过滤、沉淀。等到专用水性碾牙油供液槽内的专用水性碾牙油快用完时，再次打开沉淀槽7抽取专用水性碾牙油注入专用水性碾牙油供液槽供搓丝机使用；

润滑***运作：在过滤兼初沉槽13、沉淀槽7、专用水性碾牙油辅助***3内的专用水性碾牙油供液槽内都会产生浮油，三个槽体上部均分别设有浮油阀10、浮油阀8和浮油阀6，浮油阀10、浮油阀8和浮油阀6连接着一根总管与油水分离机11输入端相连。通过油水分离机11做进一步处理，分离出来的液体即为润滑油和专用水性碾牙油，分别返回润滑油辅助***1的润滑油槽、专用水性碾牙油辅助***3的供液槽。

上面结合附图描述了本实用新型的实施方式，实施例给出的结构并不构成对本实用新型的限制，本领域内熟练的技术人员在所附权利要求的范围内做出各种变形或修改均在保护范围内。

Claims

1.一种油水自动分离装置，它包括搓丝机回流箱、润滑油辅助***、专用水性碾牙油辅助***，其特征在于该分离装置还包括过滤兼初沉槽、沉淀槽、油水分离机、泵及管道；所述过滤兼初沉槽分隔为第一槽和第二槽，第一槽上部设有阶梯式过滤网；所述过滤兼初沉槽的第一槽、第二槽、沉淀槽、专用水性碾牙油辅助***的专用水性碾牙油供液槽依次通过管道及泵连通，泵的吸入管管口位于前一槽的底部、泵的排出管管口位于后一槽的上方，所述过滤兼初沉槽的第二槽，沉淀槽，专用水性碾牙油辅助***的专用水性碾牙油供液槽上部均设有浮油阀，各浮油阀的出口经管道送至油水分离机输入口，所述润滑油辅助***的润滑油槽底部设有抽油管及泵，泵输出口与油水分离机输入口相接；所述沉淀槽与专用水性碾牙油供液槽之间的泵吸入管管段上设有接通/关闭阀。

2.根据权利要求1所述的油水自动分离装置，其特征在于所述过滤兼初沉槽的第一槽、沉淀槽、专用水性碾牙油供液槽底部分别设有排放阀。

3.根据权利要求1所述的油水自动分离装置，其特征在于所述过滤兼初沉槽的第一槽、第二槽、沉淀槽、专用水性碾牙油供液槽分别设有液位显示计。