CN202370427U - 综合多功能钻孔灌注桩机 - Google Patents

Abstract

综合多功能钻孔灌注桩机，提供了一种将除液压桩机外将一些常见的桩机技术综合于一体的多功能钻孔灌注桩机。由于已有的桩机缺点比较明显，越来越不适用现代的需求，本实用新型从主桩机、卡盘、辅助提升器、卸土自动卡、水管及电缆导架几个方面，根据实际的操作和经验，对现有的桩机进行改进，并将多种桩机技术综合一体，减少一些不合理的地方，并使其能够适应大多数工地现场的需求，扩大桩机的应用范围，从而减少人们在打桩工地上的对桩机设备的花费，同时又能方便人们对桩机的维护和维修。

Description

综合多功能钻孔灌注桩机

技术领域

本实用新型涉及建筑及桥梁等基础施工的灌注桩机技术领域，具体为一种将除液压桩机外将一些常见的桩机技术综合于一体的多功能钻孔灌注桩机。 

背景技术

目前，已有综合多功能钻孔灌注桩机虽然是比较先进的桩机，但它并不是很完美，还存在一些缺点，主要表现在以下这些方面。 

1、已有主桩机密封室内宠统规定放2台或4台7kw电动机的范围大小了，小口径桩机可用，大口径桩机功率不够就不能用。翼片数量问题规定4片也局限了些，假如这样随着主桩机口径加大，翼片内侧的焊接件的体积也增大，影响钻进性能。 

2、已有主桩机加重室设计不合理，重心太高，不应该密封，同时加重或减重都不方便。 

3、已有主桩机于吊挂圆筒外侧焊接的4块卸土垫肩不合理。后来虽把它删除了，造成本桩机无卸土机构，无法完成卸土作业。 

4、已有主桩机吊挂圆筒顶部带钢球大内六角套的每个平面内加3个钢球少了些，一是影响它上、下活动的平稳性，二是在零件接触点上容易被“烧”伤。 

5、已有主桩机下轴承密封圈摩擦圆筒设计不太合理，上部加工精度要求较高，下部加工粗糙，同时装配不方便。 

6、已有主桩机限位焊接圆环设计不太合理，不便拆卸和安装。 

7、已有桩机卡盘的设计不太合理，操作组合上下卡盘及固定上部单卡盘内层都不方便。 

8、已有桩机套管提架要拉起30-36吨的重量很难办到，提升设备更成问题。已有起重机拉起30吨虽不成问题，但当桩机口径加大到2-3m時，内 套管重量会成倍增加，此时它也会吃不消。况且大型起重机在井口旁边会破坏地层的稳固性，造成孔内坍塌。所以需要另外增加提升机构。 

9、已有主桩机已重新设计有卸土机构，卸料塔上也应该设计一个自动卡，使主桩机放下的时候能自动被卡紧并张开翼片钻头卸下废土；当提升主桩机的时候它又能自动松脱，最后完成卸土程序。 

10、已有桩机水管及电缆导架的支架设计不合理。由于它的支架直接放在孔口护圈的旁边。同时孔口护圈的高度又不够，给起拔内套管造成很大的困难。所以需要另外设计新的导轮支架。 

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种综合多功能钻孔灌注桩机，以解决上述背景技术中的缺点。 

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现。 

综合多功能钻孔灌注桩机，包括主桩机、卡盘、辅助提升器、卸土自动卡、水管及电缆导架，其中： 

①所述主桩机分为下部转动部分、上部不转动部分及中心轴管三大部分，下部转动部份包括翼片钻头装置、吊挂圆筒装置、连杆装置、杠杆横梁槽装置、转动部份加减重量及滑动装置、固定翼片钻头张开或闭合装置；所述翼片钻头装置包括翼片钻头内层、中层、外层、翼片钻头刀口内层、刀口中层、刀口外层、翼片钻头背面中下部焊接件、翼片钻头下连接座，其中，翼片钻头内层、中层、外层三层均由厚钢板，从内到外、宽度由小到大、高度由高到低把它们切割成不同的倒梯形，经弯曲后再焊接成其中1/4-1/8块翼片钻头，钻头背面中下部的左、中、右各焊接1条地质用耐磨钢片，外层用较厚钢板顺便把背面左、中、右焊接件一起加工出来，然后把刀口内层、中层、外层三层焊接后，再用螺栓和上部的翼片联接起来，翼片钻头内侧上部焊接有下连接座；所述吊挂圆筒装置包括吊挂圆筒、顶部截锥体焊接圆环、翼片钻头吊杆座、翼片钻头上连接座，其中，吊挂圆筒的顶部焊接1个和圆筒直径相同的截锥体圆环，并在圆环上以适当的半径每隔一定角度开一个螺纹孔，在吊挂圆筒上部、截锥体圆环之下对称焊接若干个翼片钻头吊杆座， 同时在它的下部对应焊接翼片钻头上连接座，上连接座和下连接座用螺杆轴铰接；所述连杆装置包括翼片钻头连杆座、翼片钻头连杆、翼片钻头杠杆横梁及翼片钻头吊杆，其中，连杆座焊接于每块翼片钻头内侧中上部，连杆下端和连杆座用螺杆轴铰接，上部和杠杆横梁中部的孔用螺杆轴铰接，杠杆横梁一端和杠杆横梁槽焊接件上部的孔用螺杆轴铰接，另一端和翼片钻头吊杆下端用螺杆轴铰接，吊杆上端和翼片钻头吊杆座用螺杆轴铰接；所述杠杆横梁槽装置包括杠杆横梁槽中心管、杠杆横梁槽焊接件、带十字肩内六角轴套、连杆定位框、连杆定位框螺杆轴、连杆定位框滚筒，其中，杠杆横梁槽焊接件用厚钢板开槽后焊接于所述中心管外壁，中心管上、下对应套1段带十字肩内六角轴套，连杆定位框用螺栓固定于杠杆横梁槽焊接件下部外侧，框内两侧各安装有1根用螺杆轴穿着的活动滚筒；所述下部转动部分的加减重量及滑动装置包括吊挂截锥体圆环、加高圆环、圆环状托板、1/4圆环小加重块、大内六角套座、簿圆筒衬垫、带钢球大内六角套、滚动钢球、大内六角套橡胶垫、大内六角套上部压板，其中，所述吊挂截锥体圆环的四周对称开4个矩形孔，吊挂截锥体圆环的顶面有一个和它直径相同的加高圆环，在加高圆环上面有一个和吊挂圆筒直径相同的圆环状托板，在上述三个圆环外侧设有若干和截锥体焊接圆环位置相同、孔径相同、数目相同的圆孔，由长螺钉把这些圆环固定于顶部截锥体焊接圆环；所述固定翼片钻头张、闭装置包括翼片钻头收放连接柱、翼片钻头收缩顶杆、限位活动内六角圆环、中部内六角轴套、上十字槽焊接件，其中，收放连接柱对应上十字槽焊接件的槽焊接于吊挂截锥体圆环的4个矩形孔中；所述上部不转动部分包括加重装置，加重装置包括1/4圆环大加重块、导向方块、1/4圆环中加重块、加重块吊挂螺杆、1/4圆环加重块顶管，其中，密封室底板底部中心位置焊接下轴承座，***划分为四个象限区，在每个区间用螺纹固定若干根吊挂螺杆，采用厚钢板加工成1/4的圆环作加重块，上带有若干个孔，其中大加重块外径和密封室外径一致，内径比下轴承座外径略大，其中二块对应于上部密封室导向方条的位置加焊导向方块，且上、下方块互相嵌入一部分，每块加重块穿接于单个象限的吊挂螺杆上，穿接后便构成一个圆环状加重层； 

②所述卡盘分固定和活动两大部分，固定部分主要由外层上下圆环状 夹板、固定外层扇形垫块、卡盘外层夹板顶柱、固定卡盘箱活动块凸肩及固定在套管支架上的导管，其中，固定外层扇形垫块对称焊接于外层上下圆环状夹板之间的外侧，内侧的缺口分别对应焊接顶柱、其中部分扇形垫块对称钻有孔，并穿过上下圆环状夹板，固定在套管支架上的导管正好穿过卡盘上的孔，固定卡盘箱活动块凸肩焊接于外层下圆环状夹板相当于卡盘箱位置的下部，它的宽度及长度和卡盘箱伸出的长度相同；活动部分包括内层上下圆环状夹板、固定内层夹板焊接矩形管及上、下卡盘箱，内层上下圆环状夹板内侧对称开有缺口，在上下圆环状夹板之间的缺口中心位置焊接有矩形管，无缺口的中心位置把整个卡盘箱焊接上去，且内径和内、外层上下圆环状夹板的内径一致，所述上卡盘箱和下卡盘箱结构相同，它主要包括卡盘箱上盖、卡盘箱活动块、卡盘箱下盖、卡盘箱两侧焊接钢板、卡盘箱旁侧焊接压力圈、卡盘箱活动块推杆等，卡盘箱活动块在箱内可前后任意移动，前端开有一个口，宽度略比套管筋片略宽，后端并排钻有孔，穿过下盖及凸肩，推杆插于其中，上卡盘箱或下卡盘箱其外端右侧都焊接有一个压力圈； 

③所述辅助提升器包括小型号合金槽钢、小口径合金导管、合金管横梁、横梁横穿钉、长螺杆拉手、大型号槽钢压卡，其中，小型号合金槽钢的长度比卡盘外层上圆环状夹板的环宽略大，并在小型号合金槽钢的槽内焊接一根合适的同样长度的小口径合金导管，在小口径合金导管的管内穿一根较长的合金管横梁，所述合金管横梁前端有一个孔并焊接横穿钉，后端带有若干个孔，最外端1个孔穿1根长螺杆拉手，可上下移动；由套管支架中间组合卡盘顶面上的圆环状夹板的内、外缘，相当每个卡盘箱中间位置各焊接1段大型号槽钢压卡，所述小型号合金槽钢及导管嵌于其中，它可在压卡内前后、左右移动，内套管外侧筋片数目和所用辅助提升器数目相同； 

④所述卸土自动卡包括带十字方形整体钢板、支柱底部焊接厚钢片、支柱螺杆轴、水平距形管杆卡、杆卡前端等边角钢、杆卡螺杆轴、十字连接圈、杆卡后端止动板、杆卡压缩弹簧、可拆卸簿钢板、支柱后端带方孔钢板、自动卡摆杆、支柱上部前后焊接钢板、自动卡支柱、自动卡顶部焊接圆环、自动卡外侧加固钢圈、支柱后端焊接方管、自动卡下部大梁、下部短大梁、自动卡下部长辅助梁、下部短辅助梁，其中，带十字方形整体钢板中心有一 个大圆孔，直径比吊挂圆筒外径大，在圆孔外侧垂直对称焊接若干对支柱，每对支柱由二块钢板组成，其内侧为一斜面，顶面焊接一个圆环，外侧中部焊接一个加固钢圈，每对支柱下部平行穿2对螺杆轴，中间夹1段水平矩形管杆卡，可前后自由活动，水平矩形管杆卡前端焊接1段等边角钢，后端焊接止动板，并由压缩弹簧压紧，支柱后端用带方孔钢板焊接，方孔用可拆卸簿钢板封闭，还于水平矩形管杆卡中后部水平穿一根螺杆轴，使十字连接圈的1个环套于其中，可自由转动，在每对支柱内夹一块厚度比内宽略小的、1侧为斜面的钢板，下部做成圆柱杆状，套于十字连接圈另一个环中，上部钻一个孔，用螺杆轴铰接于支柱外侧； 

所述水管及电缆导架包括支架和三角形导轮两部分，其中，所述支架主要包括水管及电缆导架支架座、支架底板、支架热轧L型钢、L型钢加厚焊接钢板、L型钢之间斜焊接钢板、支架外端焊接钢板、支承夹板、支承管状螺栓、缓冲胶管，支架座焊接于孔口护圈顶部圆环上，于两侧平行各钻有孔，同时穿过顶部圆环，支架底板的厚度比支架座簿，大小规格及所钻的孔相同，两段L型钢平行焊接于其上，可伸出底板一定的长度，在其内端外侧用钢板焊接加厚后各开一个螺纹孔，L型钢之间中部斜向焊接1块钢板，外端垂直焊接钢板，并凸出上部一定长度，然后再于钢板凸出部分两侧各垂直焊接1块带孔的支承夹板，夹板孔中穿1根支承管状螺栓，其上两端各穿1段缓冲胶管，中间穿1段滚筒；所述三角形导轮包括导轮中心圆钢板、导轮转臂、导轮转臂及中心圆钢板固定管、导轮轴管、导轮轴承、导轮外档板、导轮中间档板、支架及导轮滚洞、导轮轴承顶圈、导轮轴承压盖、小钢丝绳，其中，在中心圆钢板之间的边缘对称焊接三根固定管，然后再于两边中心圆钢板的边缘对称焊接三对导轮转臂，每对转臂中部再加焊1根固定管，其中2对转臂外侧对称开有螺纹孔，孔中各安装1条导轮轴管，轴管上穿有外档板和中间档板，以不同长度滚筒分开，二端各安装有1个径向轴承，轴承和档板之间有顶圈，最后用轴承压盖把它们固定于转臂上，另1对转臂外侧对称开2个圆孔，轴管二端安装有径向轴承和顶圈，两边转臂中间安装有滚筒，用轴承压盖把整个三角形导轮固定在支架L型钢上，在靠近支承管状螺栓的1对转臂下侧各钻1个小孔，并各系1根钢绳，带小孔的1对转臂的轴管和支架 轴管同在一水平线上，钢绳另一端则系于套管支架顶部。 

有益效果：本实用新型根据实际的操作和经验，对现有的桩机进行改进，并将多种桩机技术综合一体，减少一些不合理的地方，并使其能够适应大多数工地现场的需求，扩大桩机的应用范围，从而减少人们在打桩工地上的对桩机设备的花费，同时又能方便人们对桩机的维护和维修。 

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的整体结构示意图。 

图2为本实用新型较佳实施例的下段结构示意图。 

图3为本实用新型较佳实施例的中段结构示意图。 

图4为本实用新型较佳实施例的上段结构示意图。 

图5为本实用新型较佳实施例的卡盘结构主视图。 

图6为本实用新型较佳实施例的卡盘结构俯视图。 

图7为本实用新型较佳实施例的组合上卡盘或单卡盘卡盘箱结构主视图。 

图8为本实用新型较佳实施例的组合上卡盘或单卡盘卡盘箱结构俯视图。 

图9为本实用新型较佳实施例的组合下卡盘卡盘箱结构主视图。 

图10为本实用新型较佳实施例的组合下卡盘卡盘箱结构俯视图。 

图11为本实用新型较佳实施例的组合上卡盘或单卡盘卡盘箱A-A’位置剖面图。 

图12为本实用新型较佳实施例的组合下卡盘卡盘箱B-B’位置剖面图。 

图13为本实用新型较佳实施例的卡盘导管C-C’位置剖面图。 

图14为本实用新型较佳实施例的卡盘外层固定和内层活动圆环状夹板D-D’位置剖面图。 

图15为本实用新型较佳实施例的辅助提升器结构主视图。 

图16为本实用新型较佳实施例的辅助提升器结构俯视图。 

图17为本实用新型较佳实施例的辅助提升器结构侧视图。 

图18为本实用新型较佳实施例的组合中间卡盘卡盘箱及辅助提升器E-E 位置剖面图。 

图19为本实用新型较佳实施例的1/4卸土自动卡结构主视图。 

图20为本实用新型较佳实施例的1/4卸土自动卡结构俯视图。 

图21为本实用新型水管及电缆导架结构主视图。 

图22为本实用新型水管及电缆导架结构左视图。 

图23为本实用新型水管及电缆导架结构俯视图。 

图中：定向钻头1、方柱合金片2、翼片钻头内层3、翼片钻头中层4、翼片钻头外层5、翼片钻头刀口内层6、翼片钻头刀口中层7、翼片钻头刀口外层8、翼片钻头背面中下部焊接件9、翼片钻头下连接座10、翼片钻头连杆座11、翼片钻头吊挂圆筒12、顶部截锥体焊接圆环13、翼片钻头吊杆座14、翼片钻头上连接座15、翼片钻头连杆16、翼片钻头杠杆横梁17、翼片钻头吊杆18、杠杆横梁槽焊接件19、杠杆横梁槽中心管20、带十字肩内六角轴套21、连杆定位框22、连杆定位框螺杆轴23、连杆定位框滚筒24、吊挂截锥体圆环25、加高圆环26、圆环状托板27、1/4圆环小加重块28、大内六角套座29、簿圆筒衬垫30、带钢球大内六角套31、滚动钢球32、大内六角套橡胶垫33、大内六角套上部压板34、翼片钻头收放连接柱35、翼片钻头收缩顶杆36、限位活动内六角圆环37、中部内六角轴套38、上十字槽焊接件39、1/4圆环大加重块40、导向方块41、1/4圆环中加重块42、加重块吊挂螺杆43、1/4圆环加重块顶管44、密封室底板45、下轴承座46、下轴承止推球轴承47、下轴承密封向心球轴承48、下轴承密封圈49、下轴承密封圈摩擦圆筒50、下轴承下部大顶筒51、下轴承杯52、密封室圆筒53、密封室上、下焊接圈54、密封室圆筒外侧导向方条55、底板外侧焊接导向方块56、固定电动机钢板57、三箱鼠笼式异步电动机58、主动小齿轮59、从动大齿轮60、密封室上部圆形钢板61、上轴承座62、上轴承杯63、上轴承推力球轴承64、上轴承密封径向球轴承65、上轴承固定圆螺母66、上轴承密封圈67、上轴承压盖68、提梁柱69、提梁70、装有止推轴承提引器71、水管防转器固定管72、防转器主管73、防转器密封径向球轴承74、防转器轴承杯75、防转器圆螺母76、防转器密封圈77、中心管排水接头78、短高压管79、防转器排水接头80、长高压管81、电缆密封座外圈82、电缆密封座83、电缆密封圈84、穿孔螺 钉85、电缆86、下中心轴管87、中部外六角轴管88、上中心轴管89、加重无缝管90、卡盘箱上盖91、组合上卡盘箱活动块92、组合上卡盘箱下盖93、组合上卡盘箱两侧焊接钢板94、卡盘箱旁侧焊接压力圈95、卡盘箱活动块推杆96、组合下卡盘箱活动块97、组合下卡盘箱下盖98、组合下卡盘箱两侧焊接钢板99、卡盘外层上下圆环状夹板100、卡盘内层上下圆环状夹板101、固定上卡盘箱活动块凸肩102、固定下卡盘箱活动块凸肩103、固定外层扇形垫块104、固定内层夹板焊接矩形管105、卡盘外层夹板顶柱106、固定在套管支架上的导管107、上下卡盘连接钢板108、小型号合金槽钢109、小口径合金导管110、合金管横梁111、横梁横穿钉112、长螺杆拉手113、大型号槽钢压卡114、带十字方形整体钢板115、支柱底部焊接厚钢片116、支柱螺杆轴117、水平矩形管杆卡118、杆卡前端等边角钢119、杆卡螺杆轴120、十字连接圈121、杆卡后端止动钢板122、杆卡压缩弹簧123、可拆卸簿钢板124、支柱后端带方孔钢板125、自动卡摆杆126、支柱上部前后焊接钢板127、自动卡支柱128、自动卡顶部焊接圆环129、自动卡外侧加固钢圈130、支柱焊接方管131、自动卡下部大梁132、下部短大梁133、自动卡下部长辅助梁134、下部短辅助梁135。孔口护圈顶柱136、孔口护圈顶部圆环137、孔口护圈顶部焊接环梁138、水管及电缆导架支架座139、支架底板140、支架热轧L型钢141、L型钢加厚焊接钢板142、L型钢之间斜焊接钢板143、支架外端焊接钢板144、支承夹板145、支承管状螺栓146、缓冲胶管147、导轮中心圆钢板148、导轮转臂149、导轮转臂及中心圆钢板固定管150、导轮轴管151、导轮轴承152、导轮外档板153、导轮中间档板154、支架及导轮滚筒155、导轮轴承顶圈156、导轮轴承压盖157、小钢丝绳158。 

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。 

参见图1-23的综合多功能钻孔灌注桩机，包括主桩机、卡盘、辅助提升器、卸土自动卡、水管及电缆导架，具体而言，下面给予详细说明。 

1、主桩机，参见图1-4，根据动作区分，可以分为下部转动部分、上部 不转动部分及中心轴管三大部分。 

所述下部转动部分包括翼片钻头装置、吊挂圆筒装置、连杆装置、杠杆横梁槽装置、转动部分加减重量及滑动装置、固定翼片钻头张开或闭合装置。 

所述翼片钻头装置，参见图1、2，由翼片钻头内层3、中层4、外层5、翼片钻头刀口内层6、刀口中层7、刀口外层8、翼片钻头背面中下部焊接件9、翼片钻头下连接座10等组成。翼片钻头内层3、中层4、外层5三层均由10mm厚钢板，从内到外、宽度由小到大、高度由高到低把它们切割成不同的倒梯形，经弯曲后再焊接成其中1/4-1/8块翼片钻头。钻头背面中下部的左、中、右各焊接1条地质用耐磨钢片，中间1条编号9。下部刀口是易损零件，为便于检修时焊接合金片2或喷焊合金粉，所以另外加工。刀口内层6及中层7亦用10mm厚钢板同上述方法来加工；外层8用较厚钢板顺便把背面左、中、右焊接件一起加工出来。然后把刀口内层6、中层7、外层8三层焊接后，再用螺栓和上部的翼片联接起来。翼片钻头内侧上部焊接有下连接座10。 

所述吊挂圆筒装置，参见图1、2，由吊挂圆筒12、顶部截锥体焊接圆环13、翼片钻头吊杆座14、翼片钻头上连接座15等组成。吊挂圆筒12由10mm厚钢板卷制后焊接而成，顶部焊接1个和圆筒12直径相同的截锥体圆环13，并在圆环13上以适当的半径每隔10°或15°开一个螺纹孔。其次在吊挂圆筒12上部、截锥体圆环13之下对称焊接4-8个翼片钻头吊杆座14，同时在它12的下部对应焊接4-8个翼片钻头上连接座15，它15和下连接座10用螺杆轴铰接。 

所述连杆装置，参见图1、2，由翼片钻头连杆座11、翼片钻头连杆16、翼片钻头杠杆横梁17及翼片钻头吊杆18等组成。连杆座11焊接于每块翼片钻头内侧中上部，有4-8块翼片钻头就有4-8条连杆16及杠杆横梁17。连杆16下端和连杆座11用螺杆轴铰接；上部和杠杆横梁17中部的孔用螺杆轴铰接。杠杆横梁17一端和杠杆横梁槽焊接件19上部的孔用螺杆轴铰接；另一端和翼片钻头吊杆18下端用螺杆轴铰接。吊杆18上端和翼片钻头吊杆座14用螺杆轴铰接。 

所述杠杆横梁槽装置，参见图1、2，由杠杆横梁槽中心管20、杠杆横梁槽焊接件19、带十字肩内六角轴套21、连杆定位框22、连杆定位框螺杆轴 23、连杆定位框滚筒24等组成。杠杆横梁槽焊接件19用厚钢板开槽后焊接于所述中心管20外壁，中心管20上、下对应套1段带十字肩内六角轴套21。 

连杆定位框22用螺栓固定于杠杆横梁槽焊接件19下部外侧，框内两侧各安装有1根用螺杆轴23穿着的活动滚筒24，使连杆16直接和滚筒24接触，这样就减小了它们之间的摩擦力。当翼片钻头在向外不断张开时，也即负荷在不断增加时，杠杆横梁槽焊接件19也在跟着下降，去抵消连杆16增加的一部分负荷。 

所述下部转动部分的加减重量及滑动装置，参见图1-3，由吊挂截锥体圆环25、加高圆环26、圆环状托板27、1/4圆环小加重块28、大内六角套座29、簿圆筒衬垫30、带钢球大内六角套31、滚动钢球32、大内六角套橡胶垫33、大内六角套上部压板34等组成。所述吊挂截锥体圆环25的锥顶角应≥45°，如不够应把下部的顶部截锥体焊接圆环13多切一些，中间开一个圆孔，供焊接大内六角套座29用，其四周适当位置对称开4个矩形孔，供焊接翼片钻头收放连接柱35用。吊挂截锥体圆环25的顶面加一个和它直径相同的加高圆环26，同时再在它26上面加一个和吊挂圆筒12直径相同的圆环状托板27。并于上面所述25、26、27圆环外侧加工一些和截锥体焊接圆环13位置相同、孔径相同、数目相同的圆孔，最后用长螺钉把这些圆环固定于顶部截锥体焊接圆环13上。这是其中一种主要的加重方法，如要在较硬的地层钻进，还需增加重量，可于圆环状托板27的内环空间加1/4圆环小加重块28。如要在较松软或稀泥地层中钻进时，下部转动部分的重量要尽量减轻，此时除不要托板27内环空间的1/4圆环小加重块28外，还可拆除加高圆环26及圆环状托板27，另用较短螺钉把吊挂截锥体圆环25固定于下部截锥体焊接圆环13上，使用时只能用正、反循环方法钻进。 

为了使吊挂圆筒12在外六角轴管88上作相对上、下滑动时平衡一些，应尽量加长一些大内六角套座29及带钢球大内六角套31的长度，同时在它29其中先、后各套入一个合适的簿圆筒衬垫30及带钢球大内六角套31。所述带钢球大六角套31的每个平面上按30-40mm的中心距离从外径向内钻一个比钢球32直径大2-3mm的孔，但不能把六角面全部穿透。接着于每个孔加一个滚动钢球32，后把它31套进簿圆筒衬垫30内，并于其上部加橡胶垫33及 压板34，再用螺钉把它们紧固。这样中部外六角轴管88直接和钢球32接触，减小了它们之间的摩擦力。 

所述固定翼片钻头张、闭装置，参见图1、3，由翼片钻头收放连接柱35、翼片钻头收缩顶杆36、限位活动内六角圆环37、中部内六角轴套38、上十字槽焊接件39等组成。收放连接柱35对应上十字槽焊接件39的槽焊接于吊挂截锥体圆环25的4个矩形孔中，所述对应实际上是以内六角面作为标准来焊接，这样套上六角轴管后它们必定一致。若要使翼片钻头永远收缩，则只要于收放连接柱35和上十字槽焊接件39之间用螺杆轴穿接1段收缩顶杆36即可达到目的。若要使翼片钻头永远张开，则只要使主桩机上部不转动部分下降到最低点时，于收放连接柱35和上十字槽焊接件39重迭的孔穿1根螺杆轴即可达目的。 

所述上部不转动部分包括加重装置、下轴承装置、密封室及动力装置、上轴承装置、提升装置、水管防转器及排水装置、电缆装置。 

所述上部不转动部分加重装置，参见图1、3，由1/4圆环大加重块40、导向方块41、1/4圆环中加重块42、加重块吊挂螺杆43、1/4圆环加重块顶管44等组成。首先在密封室底板45底部中心位置焊接下轴承座46，然后把它的***划分为四个象限区，在每个区间用螺纹固定若干根吊挂螺杆，采用厚钢板加工成1/4的圆环作加重块，上带有若干个孔。其中大加重块40外径和密封室外径一致；内径比下轴承座46外径略大5-10mm，同时于其中二块对应于上部密封室导向方条55的位置加焊导向方块41，并使上、下方块互相嵌入一部分，以降低主桩机的扭力平衡机构。下部接近上十字槽焊接件39的中加重块42外径要缩小；内径要加大，外径主要考虑在主桩机卸土时留出自动卡摆杆126的活动空间。每块加重块穿接于单个象限的吊挂螺杆43上，4加重块穿接后便构成其中一个圆环状加重层。所需层数主要根据所要设计的主桩机上部不转动部分所要加重的重量来确定，这里根据主桩机的结构特点，上部多加一些重量翼片钻头都不会自动张开；以及所要求它能达到钻进那一级岩石而定。合金片2能刻动5级硬度(相当石灰岩)以下的岩石。要达到这个目的，主桩机的总重量尽可能要大，而且上部不转动部分的重量必需要大于下部转动部分的重量，翼片钻头才易于张开。但要大多少要经实践才得 出结论。但为了便于设计，这里初步决定，下部转动部分的重量和上部不转动部分及其中心轴管和连接部件的重量的比例暂定1∶2。对现设计的1m左右小口径桩机而言，总重量在3吨左右，但对于2m或3m以上口径的主桩机则总重量也要增加很多，估计要6吨或9吨以上才能解决问题。不管是上部不转动部分或下部转动部分除去它们必需要设计的零件总重不符合上述标准外，则就要进行加重。这是初步的思路，如在实践中得出正确的规律再进行修正。钻进不同岩层所加重量不同，如在较硬的粉砂岩、泥灰岩等岩层钻进时，如图3右侧，把全部加重块加上去，此时加重块重量超过1吨。若无法钻进还需增加重量，还可于下部转动部分圆环状托板27的内环空间再加1/4圆环小加重块28，最后若无法解决问题只有改用本设计的冲击抽筒二合一钻头钻进。如果是在一般泥岩、页岩类钻进可不要下部1/4圆环中加重块42，或者为了再减轻一些，可在每条吊挂螺杆43上部加1段加重块顶管44。对于在十分松软的粘土或者稀泥中钻进时，可拆除上部所有1/4圆环状加重块，此时上部不转动部分及其中心轴管和连接部件的重量大概和下部转动部分的重量差不多，各重约1吨左右。理论是这样，生产实践中还可根据实际情况来调整。这里还需补充一些内容，已有桩机说明书说得不够清楚，在一般情况下，不管上部或下部增加或减少多少重量都不会影响翼片钻头的张开、闭合。 

本人用较小的比例的模型做过试验，它和中心轴管紧密联系在一起，只有翼片钻头受到一点阻力，它就会和导向钻头1同步钻进，呈弧线向下张开的同时不断切削岩层。况且在平时钻进时一般转速都在50转/分以下，离心力根本不能使它张开。 

所述下轴承装置，参见图1、3，由下轴承座46、下轴承止推球承47、下轴承密封向心球轴承48、下轴承密封圈49、下轴承密封圈摩擦圆筒50、下轴承下部大顶筒51、下轴承杯52等组成。主要通过轴承及密封圈使转动的轴和不转动部分分开，同时起到密封作用。大顶筒51下部相应于中心轴管联接的地方还要穿1个孔，便于装入防反转松脱螺钉。 

所述密封室及动力装置，参见图1、3，由密封室底板45、密封室圆筒53、密封室上、下焊接圈54、密封室圆筒外侧导向方条55、底板外侧焊接导向方块56、固定电动机钢板57、三箱鼠笼式异步电动机58、主动小齿轮59、从 动大齿轮60、密封室上部圆形钢板61等组成。密封室圆筒53由10mm厚钢板卷制后焊接而成。所用密封室数量、电动机数目及单台功率大小由密封室内焊接钢板57到它内径的距离大概等于电机58的高度来确定，尽量选用功率大的，每块钢板各固定1个电机58，如功率不够再增加密封室及电动机数量。 

所述上轴承装置，参见图1、4，由上轴承座62、上轴承杯63、上轴承推力球轴承64、上轴承密封径向球轴承65、上轴承固定圆螺母66、上轴承密封圈67、上轴承压盖68等组成。上轴承座62焊接于密封室上部圆形钢板61的中心位置。它们同样靠轴承及密封圈把转动的轴和不转动部分开分。圆螺母66装有防反转松脱螺钉，整条中心轴管由它吊挂起来，所以它承受着主桩机绝大部分的重量。 

所述提升装置，参见图1、4，由提梁柱69、提梁70及装有止推轴承提引器71等组成。此提引器不适用于冲击时使用，其他均可使用。 

所述水管防转器及排水装置，参见图1、4，由水管防转器固定管72、防转器主管73、防转器密封径向球轴承74、防转器轴承杯75、防转器圆螺母76、防转器密封圈77、中心管排水接头78、短高压管79、防转器排水接头80、长高压管81等组成。防转器固定管72焊接于密封室上部圆形钢板61与提梁柱垂直的圆孔中，中上部切去圆周的一半，上部留下少部分并用圆塞焊接。防转器主管73用螺纹固定于防转器固定管72顶部，上部安装2个径向球轴承74、并用圆螺母76压紧。用短高压管79把中心管排水接头78和防转器主管73联接起来。防转器排水接头80和长高压管81联接直通地面。 

所述电缆装置，参见图1、4，由电缆密封座外圈82、电缆密封座83、电缆密封圈84、穿孔螺钉85、电缆86等组成。电缆密封座83用螺纹固定于密封室上部圆形钢板61与水管防转器固定管72对称的螺纹孔中，电缆86穿过密封圈84及螺钉85合适的孔后并把它压紧。 

所述中心轴管装置，参见图1-4，由下中心轴管87、中部外六角轴管88、上中心轴管89等组成。其中上、下为圆形轴管，它们均用螺纹连接，连接处都装有防反转松脱螺钉，由它们把下部转动部分和上部不转动部分联系起来，整条轴都转动，靠轴承和密封圈使转动和不转动部分分开。所述下中心轴管 87下部用螺纹连接一个导向钻头1，钻头1下部焊接有方柱合金片2和喷焊有合金粉，连接处同样装有防反转松脱螺钉。另外，于下中心轴管87中上部套焊1段合适的加重无缝管90；下部与导向钻头1相接附近有1段切成四方或六方、八方形管，便于翼片钻头闭合。 

2、所述的卡盘，参见图5-11、图13，分固定和活动两大部分。固定部分主要由外层上下圆环状夹板100、固定外层扇形垫块104、卡盘外层夹板顶柱106、固定卡盘箱活动块凸肩102、103及固定在套管支架上的导管107等组成。6块固定外层扇形垫块104对称焊接于外层上下圆环状夹板100之间的外侧，内侧的缺口对应焊接有6条顶柱106、其中4块扇形垫块104对称钻有孔，并穿过上下圆环状夹板100。固定在套管支架上的4条导管107正好穿过卡盘的4个孔，并使它可上下移动。固定卡盘箱活动块凸肩102、103焊接于外层下圆环状夹板100相当于卡盘箱位置的下部，它的宽度及长度和卡盘箱伸出的长度相同，外端钻有4个孔，大小及位置和卡盘箱下盖93、98的孔相吻合。 

活动部分包括内层上下圆环状夹板101、固定内层夹板焊接矩形管105及上、下卡盘箱等组成。内层上下圆环状夹板101内侧对称开有6个缺口，可使它以顶柱106为中心左右可转动19°。然后在上下圆环状夹板101之间的缺口中心位置焊接矩形管105，其余于无缺口的中心位置把整个卡盘箱焊接上去，并使它的内径和内、外层上下圆环状夹板100、101的内径一致。所述上卡盘箱和下卡盘箱结构相同，只不过为了使下卡盘箱操作方便些而把它的活动块及相关零件加长些。它主要由卡盘箱上盖91、卡盘箱活动块92、97、卡盘箱下盖93、98、卡盘箱两侧焊接钢板94、99、卡盘箱旁侧焊接压力圈95、卡盘箱活动块推杆96等组成。卡盘箱活动块92、97在箱内可前后任意移动，前端开有一个口，深5-8mm，宽度略比套管筋片宽2-3mm；后端并排钻有2个孔，同时穿过下盖93、98及凸肩102、103，推杆96插于其中可使整个卡盘固定不动。卡盘箱下盖93、98及凸肩102、103外端除上述孔外还钻有2排口径相同的孔，每排各2个，它的位置应该是使活动块92、97推进后既能卡紧内、外套管筋片的横向槽或外侧任意一点，如果是在卡盘箱对正下部的凸肩102、103的情况下，则推杆96***此孔后就能使卡盘活动部分固定不 动。不管是上卡盘箱或下卡盘箱其外端右侧都焊接有一个压力圈95，如果把压力把套进去可推动卡盘活动部分向左或向右最大转动19°。 

这里设计的卡盘不刚是为了解决套管的接合或分离及吊挂自身重量问题，另外还使它能同时起拔及压入双层套管。这样单个卡盘不够用，必须要两个组合在一起，而且要在套管支加上分三处安装。下部一处在上卡盘和下卡盘之间对称用4-8块钢板108把它们焊接在一起，然后使它固定在套筒式油缸的轴上。同样中间一处亦由钢板108把上、下卡盘焊接在一起，但它是吊挂在套筒式油缸的轴下，此二处卡盘都串在四条导管107上作上、下移动，它们的移动距离应≥每节套管的长度。上部一处只用单一的上卡盘就够了，由大螺母固定于套管支架面的导管107上。 

3、所述辅助提升器，参见图12、13，主要由小型号合金槽钢109、小口径合金导管110、合金管横梁111、横梁横穿钉112、长螺杆拉手113、大型号槽钢压卡114等组成。小型号合金槽钢109的长度比卡盘外层上圆环状夹板100的环宽略大10-30mm，并在它109的槽内焊接一根合适的同样长度的小口径合金导管110，再在它110管内穿一根较长的合适的合金管横梁111，要使它的前端正好能套进内套管外侧筋片中部的长圆孔，同时它111又能在导管110中任意转动和前后移动。所述合金管横梁111前端穿一个孔并焊接横穿钉112，后端适当位置穿3个孔，最外端1个孔穿1根长螺杆拉手113，可上下移动，其余2个孔供穿插固定横梁之螺钉。然后于套管支架中间组合卡盘顶面上的圆环状夹板100的内、外缘，相当每个卡盘箱中间位置各焊接1段大型号槽钢压卡114。并使所述小型号合金槽钢109及导管110嵌于其中，它可在压卡114内前后、左右移动，此即为辅助提升器，内套管外侧筋片数目(即卡盘箱数目)和所用辅助提升器数目相同。操作时先调整好中间组合卡盘的位置，然后一个手抓紧辅助提升器中间部分，使它左右、前后移动；另一个手抓住后端的长螺杆拉手113，也可使横梁111前后移动，当把它111前端套进内套管外侧筋片中部的长圆孔后迅速转动90°，并用力往外拉动，然后于横梁111中部2个孔中任1个穿1根螺钉。所有辅助提升器操作完后，用液压提升中间组合卡盘即可达到起重目的。假如每个辅助提升器可提起4-5吨重量的话，那么6个就可提升24-30吨，如不行可加大辅助提升器规格或改用更 好的材料。其余利用塔吊也提起5-10吨的重量，基本附合原设计的要求。 

4、所述卸土自动卡，参见图14，主要由带十字方形整体钢板115、支柱底部焊接厚钢片116、支柱螺杆轴117、水平距形管杆卡118、杆卡前端等边角钢119、杆卡螺杆轴120、十字连接圈121、杆卡后端止动板122、杆卡压缩弹簧123、可拆卸簿钢板124、支柱后端带方孔钢板125、自动卡摆杆126、支柱上部前后焊接钢板127、自动卡支柱128、自动卡顶部焊接圆环129、自动卡外侧加固钢圈130、支柱后端焊接方管131、自动卡下部大梁132、下部短大梁133、自动卡下部长辅助梁134、下部短辅助梁135等组成。首先于带十字方形整体钢板115中心开一个大圆孔，直径比吊挂圆筒12外径大5-10mm。然后在圆孔外侧用中厚钢板垂直对称焊接4-8对支柱128，每对支柱由二块钢板组成，其内侧为一斜面，顶面焊接一个圆环129，外侧中部焊接一个加固钢圈130。为了使单对支柱128更加坚固，于上部二块钢板之间前、后各焊接一块钢板127，下部拐弯处焊接方管131，最下端内侧焊接厚钢片116。每对支柱下部适当位置平行穿2对螺杆轴117，中间夹1段水平矩形管杆卡118，并能前后自由活动，它118前端焊接1段等边角钢119；后端焊接止动板122，并由压缩弹簧123压紧。为便于检查或更换水平矩形管秆卡118，支柱后端用带方孔钢板125焊接，方孔用可拆卸簿钢板124封闭。另外，还于水平矩形管杆卡118中后部适当位置水平穿一根螺杆轴120，使十字连接圈121的1个环套于其中，并使它能自由转动。最后在每对支柱128内夹一块厚度比内宽略小1-2mm的、且1侧为斜面的钢板，下部做成圆柱杆状，并套于十字连接圈121另一个环中，上部钻一个孔，并用螺杆轴117铰接于支柱外侧，此即为自动卡摆杆126。使用时把卸土自动卡的整体钢板115用螺栓固定于卸料塔上部的132、133、134、135矩形梁上。 

具体卸土过程如下：当把抓有岩土的主桩机放下卸土自动卡的时候，如不能很准确地对正它的中心，吊挂圆筒12下部就有可能首先接触到1-2对支柱的摆杆126的斜面，然后它12一边下降一边被导正到中心位置，最终它12的底部接触到所有摆杆126的斜面，与此同时通过下部的圆杆及套在其上的十字连接圈121推动水平矩形管杆卡118后退。若吊挂圆筒12底部接触或刚通过摆杆126斜面的尖端时，水平矩形管杆卡118没有收缩到最大距离，只 有当它12的底部通过水平矩形管杆卡前端的等边角钢119的尖端时，它118才被压缩到最大距离。此后等边角钢119的尖端沿着吊挂圆筒12外壁滑动，而自动卡摆杆126斜面的尖端不一定和它12的外壁接触。如吊挂圆筒向下滑动到顶部截锥体底面时，则上部圆环状托板27已低于摆杆126的斜面，若它继续向下滑动，水平矩形管杆卡前端的等边角钢119的尖端便沿着锥面滑动，最终被圆环状托板27挡住。此时如继续放松主桩机钢绳，在上部不转动部分及中心轴管与其连接部件的重量作用下，翼片钻头自动张开并卸下废土。当向上提升的时候，杆卡前端的等边角钢119沿着锥面相对向下滑动，于是水平矩形管杆卡118向后压缩弹簧123，通过十字连接圈121也带动了摆杆126向后移动，最终给主桩机毫无阻挡地上升。 

5、所述水管及电缆导架，参见图15-17，由支架和三角形导轮两部分组成。所述支架和已有的不同，主要由水管及电缆导架支架座139、支架底板140、支架热轧L型钢141、L型钢加厚焊接钢板142、L型钢之间斜焊接钢板143、支架外端焊接钢板144、支承夹板145、支承管状螺栓146、缓冲胶管147等组成。支架座139焊接于孔口护圈顶部圆环137适当的位置，并于两侧适当位置平行各钻2个孔，同时穿过顶部圆环137。支架底板140的厚度可比支架座139簿一些，但大小规格及所钻的孔相同，两段L型钢141平行焊接于其上，它可伸出底板140一定的长度，并在其内端外侧适当位置用钢板142焊接加厚后各开一个螺纹孔，为了减轻其重量，它的长边、短边以及伸出底板140的长度自下向上斜切去一部分。也为了使两段L型钢141连接得更稳固，于它们之间中部斜向焊接1块钢板143；外端垂直焊接钢板144，并凸出上部一定长度，然后再于钢板144凸出部分两侧各垂直焊接1块带孔的支承夹板145，夹板145孔中穿1根支承管状螺栓146，其上两端各穿1段缓冲胶管147，中间穿1段滚筒155。 

所述三角形导轮利用已有设计的，主要由导轮中心圆钢板148、导轮转臂149、导轮转臂及中心圆钢板固定管150、导轮轴管151、导轮轴承152、导轮外档板153、导轮中间档板154、导轮滚筒155、导轮轴承顶圈156、导轮轴承压盖157、小钢丝绳158等组成。在2块中心圆钢板148之间的边缘对称焊接三根固定管150，然后再于两边中心圆钢板148的边缘对称焊接三对导轮转 臂149，每对转臂中部再加焊1根固定管150，其中2对转臂外侧对称开有螺纹孔，孔中各安装1条导轮轴管151，轴管151上穿有外档板153和中间档板154，它们以不同长度滚筒155分开，二端各安装有1个径向轴承152，轴承152和档板153之间有顶圈156，最后用轴承压盖157把它们固定于转臂149上。另外，于另1对转臂外侧对称开2个圆孔，然后把它套进支架的L型钢的内端，使圆孔和螺纹孔对正后穿1根略长一点的轴管151，轴管151二端也安装有径向轴承152和顶圈156，两边转臂中间安装有滚筒155，最后还是用轴承压盖157把整个三角形导轮固定在支架L型钢141上。为了控制三角形导轮转动的角度，于靠近支承管状螺栓146的1对转臂下侧选择适当位置各钻1个小孔，并各系1根钢绳158，使带小孔的1对转臂的轴管151和支架轴管同在一水平线上，钢绳另一端则系于套管支架顶部。使用时把支架底板140重迭于支架座139上，再用螺栓把整个导架固定于孔口护圈顶面的圆环137上。 

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。 

Claims (1)

1.综合多功能钻孔灌注桩机，其特征在于，包括主桩机、卡盘、辅助提升器、卸土自动卡、水管及电缆导架，其中：

①所述主桩机分为下部转动部分、上部不转动部分及中心轴管三大部分，下部转动部份包括翼片钻头装置、吊挂圆筒装置、连杆装置、杠杆横梁槽装置、转动部份加减重量及滑动装置、固定翼片钻头张开或闭合装置；所述翼片钻头装置包括翼片钻头内层、中层、外层、翼片钻头刀口内层、刀口中层、刀口外层、翼片钻头背面中下部焊接件、翼片钻头下连接座，其中，翼片钻头内层、中层、外层三层均由厚钢板，从内到外、宽度由小到大、高度由高到低把它们切割成不同的倒梯形，经弯曲后再焊接成其中1/4-1/8块翼片钻头，钻头背面中下部的左、中、右各焊接1条地质用耐磨钢片，外层用较厚钢板顺便把背面左、中、右焊接件一起加工出来，然后把刀口内层、中层、外层三层焊接后，再用螺栓和上部的翼片联接起来，翼片钻头内侧上部焊接有下连接座；所述吊挂圆筒装置包括吊挂圆筒、顶部截锥体焊接圆环、翼片钻头吊杆座、翼片钻头上连接座，其中，吊挂圆筒的顶部焊接1个和圆筒直径相同的截锥体圆环，并在圆环上以适当的半径每隔一定角度开一个螺纹孔，在吊挂圆筒上部、截锥体圆环之下对称焊接若干个翼片钻头吊杆座，同时在它的下部对应焊接翼片钻头上连接座，上连接座和下连接座用螺杆轴铰接；所述连杆装置包括翼片钻头连杆座、翼片钻头连杆、翼片钻头杠杆横梁及翼片钻头吊杆，其中，连杆座焊接于每块翼片钻头内侧中上部，连杆下端和连杆座用螺杆轴铰接，上部和杠杆横梁中部的孔用螺杆轴铰接，杠杆横梁一端和杠杆横梁槽焊接件上部的孔用螺杆轴铰接，另一端和翼片钻头吊杆下端用螺杆轴铰接，吊杆上端和翼片钻头吊杆座用螺杆轴铰接；所述杠杆横梁槽装置包括杠杆横梁槽中心管、杠杆横梁槽焊接件、带十字肩内六角轴套、连杆定位框、连杆定位框螺杆轴、连杆定位框滚筒，其中，杠杆横梁槽焊接件用厚钢板开槽后焊接于所述中心管外壁，中心管上、下对应套1段带十字肩内六角轴套，连杆定位框用螺栓固定于杠杆横梁槽焊接件下部外侧，框内两侧各安装有1根用螺杆轴穿着的活动滚筒；所述下部转动部分的加减重量及滑动装置包括吊挂截锥体圆环、加高圆环、圆环状托板、1/4圆环小加重块、大内六角套座、簿圆筒衬垫、带钢球大内六角套、滚动钢球、大内六角套橡胶垫、大内六角套上部压板，其中，所述吊挂截锥体圆环的四周对称开4个矩形孔，吊挂截锥体圆环的顶面有一个和它直径相同的加高圆环，在加高圆环上面有一个和吊挂圆筒直径相同的圆环状托板，在上述三个圆环外侧设有若干和截锥体焊接圆环位置相同、孔径相同、数目相同的圆孔，由长螺钉把这些圆环固定于顶部截锥体焊接圆环；所述固定翼片钻头张、闭装置包括翼片钻头收放连接柱、翼片钻头收缩顶杆、限位活动内六角圆环、中部内六角轴套、上十字槽焊接件，其中，收放连接柱对应上十字槽焊接件的槽焊接于吊挂截锥体圆环的4个矩形孔中；所述上部不转动部分包括加重装置，加重装置包括1/4圆环大加重块、导向方块、1/4圆环中加重块、加重块吊挂螺杆、1/4圆环加重块顶管，其中，密封室底板底部中心位置焊接下轴承座，***划分为四个象限区，在每个区间用螺纹固定若干根吊挂螺杆，采用厚钢板加工成1/4的圆环作加重块，上带有若干个孔，其中大加重块外径和密封室外径一致，内径比下轴承座外径略大，其中二块对应于上部密封室导向方条的位置加焊导向方块，且上、下方块互相嵌入一部分，每块加重块穿接于单个象限的吊挂螺杆上，穿接后便构成一个圆环状加重层；

②所述卡盘分固定和活动两大部分，固定部分主要由外层上下圆环状夹板、固定外层扇形垫块、卡盘外层夹板顶柱、固定卡盘箱活动块凸肩及固定在套管支架上的导管，其中，固定外层扇形垫块对称焊接于外层上下圆环状夹板之间的外侧，内侧的缺口分别对应焊接顶柱、其中部分扇形垫块对称钻有孔，并穿过上下圆环状夹板，固定在套管支架上的导管正好穿过卡盘上的孔，固定卡盘箱活动块凸肩焊接于外层下圆环状夹板相当于卡盘箱位置的下部，它的宽度及长度和卡盘箱伸出的长度相同；活动部分包括内层上下圆环状夹板、固定内层夹板焊接矩形管及上、下卡盘箱，内层上下圆环状夹板内侧对称开有缺口，在上下圆环状夹板之间的缺口中心位置焊接有矩形管，无缺口的中心位置把整个卡盘箱焊接上去，且内径和内、外层上下圆环状夹板的内径一致，所述上卡盘箱和下卡盘箱结构相同，它主要包括卡盘箱上盖、卡盘箱活动块、卡盘箱下盖、卡盘箱两侧焊接钢板、卡盘箱旁侧焊接压力圈、卡盘箱活动块推杆等，卡盘箱活动块在箱内可前后任意移动，前端开有一个口，宽度略比套管筋片略宽，后端并排钻有孔，穿过下盖及凸肩，推杆插于其中，上卡盘箱或下卡盘箱其外端右侧都焊接有一个压力圈；

③所述辅助提升器包括小型号合金槽钢、小口径合金导管、合金管横梁、横梁横穿钉、长螺杆拉手、大型号槽钢压卡，其中，小型号合金槽钢的长度比卡盘外层上圆环状夹板的环宽略大，并在小型号合金槽钢的槽内焊接一根合适的同样长度的小口径合金导管，在小口径合金导管的管内穿一根较长的合金管横梁，所述合金管横梁前端有一个孔并焊接横穿钉，后端带有若干个孔，最外端1个孔穿1根长螺杆拉手，可上下移动；由套管支架中间组合卡盘顶面上的圆环状夹板的内、外缘，相当每个卡盘箱中间位置各焊接1段大型号槽钢压卡，所述小型号合金槽钢及导管嵌于其中，它可在压卡内前后、左右移动，内套管外侧筋片数目和所用辅助提升器数目相同；

④所述卸土自动卡包括带十字方形整体钢板、支柱底部焊接厚钢片、支柱螺杆轴、水平距形管杆卡、杆卡前端等边角钢、杆卡螺杆轴、十字连接圈、杆卡后端止动板、杆卡压缩弹簧、可拆卸簿钢板、支柱后端带方孔钢板、自动卡摆杆、支柱上部前后焊接钢板、自动卡支柱、自动卡顶部焊接圆环、自动卡外侧加固钢圈、支柱后端焊接方管、自动卡下部大梁、下部短大梁、自动卡下部长辅助梁、下部短辅助梁，其中，带十字方形整体钢板中心有一个大圆孔，直径比吊挂圆筒外径大，在圆孔外侧垂直对称焊接若干对支柱，每对支柱由二块钢板组成，其内侧为一斜面，顶面焊接一个圆环，外侧中部焊接一个加固钢圈，每对支柱下部平行穿2对螺杆轴，中间夹1段水平矩形管杆卡，可前后自由活动，水平矩形管杆卡前端焊接1段等边角钢，后端焊接止动板，并由压缩弹簧压紧，支柱后端用带方孔钢板焊接，方孔用可拆卸簿钢板封闭，还于水平矩形管杆卡中后部水平穿一根螺杆轴，使十字连接圈的1个环套于其中，可自由转动，在每对支柱内夹一块厚度比内宽略小的、1侧为斜面的钢板，下部做成圆柱杆状，套于十字连接圈另一个环中，上部钻一个孔，用螺杆轴铰接于支柱外侧；

⑤所述水管及电缆导架包括支架和三角形导轮两部分，其中，所述支架主要包括水管及电缆导架支架座、支架底板、支架热轧L型钢、L型钢加厚焊接钢板、L型钢之间斜焊接钢板、支架外端焊接钢板、支承夹板、支承管状螺栓、缓冲胶管，支架座焊接于孔口护圈顶部圆环上，于两侧平行各钻有孔，同时穿过顶部圆环，支架底板的厚度比支架座簿，大小规格及所钻的孔相同，两段L型钢平行焊接于其上，可伸出底板一定的长度，在其内端外侧用钢板焊接加厚后各开一个螺纹孔，L型钢之间中部斜向焊接1块钢板，外端垂直焊接钢板，并凸出上部一定长度，然后再于钢板凸出部分两侧各垂直焊接1块带孔的支承夹板，夹板孔中穿1根支承管状螺栓，其上两端各穿1段缓冲胶管，中间穿1段滚筒；所述三角形导轮包括导轮中心圆钢板、导轮转臂、导轮转臂及中心圆钢板固定管、导轮轴管、导轮轴承、导轮外档板、导轮中间档板、支架及导轮滚洞、导轮轴承顶圈、导轮轴承压盖、小钢丝绳，其中，在中心圆钢板之间的边缘对称焊接三根固定管，然后再于两边中心圆钢板的边缘对称焊接三对导轮转臂，每对转臂中部再加焊1根固定管，其中2对转臂外侧对称开有螺纹孔，孔中各安装1条导轮轴管，轴管上穿有外档板和中间档板，以不同长度滚筒分开，二端各安装有1个径向轴承，轴承和档板之间有顶圈，最后用轴承压盖把它们固定于转臂上，另1对转臂外侧对称开2个圆孔，轴管二端安装有径向轴承和顶圈，两边转臂中间安装有滚筒，用轴承压盖把整个三角形导轮固定在支架L型钢上，在靠近支承管状螺栓的1对转臂下侧各钻1个小孔，并各系1根钢绳，带小孔的1对转臂的轴管和支架轴管同在一水平线上，钢绳另一端则系于套管支架顶部。

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